Вентиляция склада и складских помещений: нормы, требования, необходимое оборудование

Вентиляция литейного цеха

Отличительной чертой литейных цехов является избыточное количество тепла, выделяемого в процессе литья металла, и сопровождаемого парами аммиака, окиси углерода, сернистого газа. Поэтому для технологического оснащения литейных цехов обязательно предусмотрены местные вытяжки большой производительной мощности, устойчивостью к высоким температурам.

Расчет системы вентиляции литейных цехов производится тщательно, с учетом всех параметров. Местная вытяжная вентиляция в цехе дополняет общую с принудительным побуждением. Также организовано естественное проветривание и душирование рабочей зоны непосредственно у горячего оборудования.

Приточная вентиляция цеха общая, поток направлен сверху вниз. Обогрев объединен с вентиляционной системой.

Нормативные документы и расчет воздухооборота

Кратность обмена воздуха в здании регулируется СТО, СНиПами и правилами ТБ, применимыми для конкретного предприятия. Требования к гигиене и санитарии в помещениях производства регулируются СанПиН 2.2.4.548-96.

Методические указания для расчета воздухооборота.

Обмен воздушными массами рассчитывается следующим образом:

где L- объем поступающего воздуха м³/ч; n- число, указывающее кратность воздушного обмена; S – площадь объекта, м²; H- высота объекта, м.

Естественные условия вентиляции увеличивают количественное число показателя кратности до 3-4 раз в час. С целью повышения этого параметра используют механическую вентиляцию.

Расчетные параметры вытяжной вентиляции помещений производства определяются по следующей формуле:

А=а+0,8z, B=b+0,8z

В случае наличия круглых откосов D=d+0,8z

где а×b – габариты источника выброса, d – диаметр. Ʋв – скорость перемещения воздуха там, где происходит его выделение; Ʋз – скорость всасывания в районе зонта; z – высота установки.

Цеха производства

Места рабочих в цехах часто попадают под воздействие тепловой энергии и вредных веществ. Нормы воздушного обмена для производственных цехов определены СНиП 41-01-2003.

Расчетные значения цеховой вентиляции вычисляются следующим образом:

где L- расход воздуха, м³; V- скорость воздушного потока в устройстве, м/с; S- площадь, определяемая проемом установленной вытяжки, м².

Значения воздухооборота в помещениях производства зависят от:

1. площади и формы цеха;
2. количества персонала;
3. интенсивности физической нагрузки людей;
4. технологии производства;
5. тепловых потерь оборудования;
6. повышенной влажности в цеху.

Выбросы пыли и вредных веществ

В зависимости от направленности работ, осуществляемых производственными цехами, вредные выбросы бывают в виде паров химических веществ, механической пыли, тепловых выбросов.

Вытяжные устройства могут иметь различную мощность и схему работы. В случае возникновения аварии и внезапного выброса повышенного количества отравляющих паров и газов в помещениях производства должна быть смонтирована дополнительная вентиляция с вытяжкой, обеспечивающая обмен, превышающий общую вентиляцию в десять раз.

Включение вентиляционного оборудования, установленного на случай аварии, должно производиться как снаружи, так и во внутренней части здания, и за небольшой промежуток времени уменьшать концентрацию ядовитых газов и удалять вредные отходы в виде пара на местах работы.

Вентиляция складских комплексов

Вентиляционное обеспечение складов обеспечивает сохранность, хранящейся там продукции от воздействия вредных факторов. В помещениях складских комплексов присутствуют выделения пыли, тепла. Если там хранятся опасные вещества могут присутствовать вредные выделения газа.

Нормы вентиляции для помещений, в которых располагаются склады регулируются СП 60.13330.2012 «СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

Вытяжные конструкции монтируются в самых грязных местах складских зданий.

Показатель кратности воздухообмена определяется следующим образом:

где A(м³/ч)-воздушный объем, выделяемый в складском помещении в течение одного часа; V(м³ )- объем складского помещения

Считаем расход по выделениям тепла

Избытки тепла (кДж/ч), выводимые из складского помещения вычисляются по следующей формуле:

где Q_n- тепловая энергия, выделяемая в помещение от оборудования и работающих людей, кДж/ч.; Qотд. – выделение тепла в окружающую среду, кДж/ч.

При условии имеющихся теплоизбытков, расчет количественного параметра воздуха (в м³/ч), необходимых для удаления за 1 час, рассчитывается по формуле:

где С – теплоемкость воздушных масс, С=1, кДж/кг; ΔT – разница между температурными значениями поступающего и удаляемого воздуха, К; γпр – плотность приточного воздуха, γпр=1,29 кг/м³.

При наличии опасных газов или пыли расчет L производится отдельно для каждого случая.

Расчетная величина кратности по выделениям теплоты вычисляется следующим образом:

Избытки водяных паров

Воздушные массы, содержащие большую концентрацию водных паров, отрицательно воздействует на состояние человека. Показатель относительной влажности, обеспечивающий комфортное пребывание человека в помещении, составляет 40-60%.

Избытки водяных паров удаляют установкой дополнительных щелевых отсосов. Они способны удалять воздух, насыщенный водяными парами, в объеме 300-500 м³/ч.

Требования

Любые складские здания проектируются и строятся с расчетом эффективного воздухообмена. Для соблюдения предприятием этих мер существуют законодательные акты, регулирующие требования к вентсистеме.

Также в интересах самого предприятия, чтобы складское здание было обеспечено эффективной вентиляции и потребляло меньше энергии.

К хранению

С целью сохранения товарного качества продукции в установленный срок складские помещения требуют капитального ухода. Они обязаны находиться в чистоте и быть хорошо проветриваемыми. Влажность воздуха допускается на уровне до 70%, а само помещение должно быть сухим. В зависимости от специфики товара складские помещения рассчитаны на температуру от 5 до 180 градусов выше нуля. Значительное влияние на показатели оказывает процесс воздухообмена, который обеспечивает вентсистема.

Контроль выше перечисленных данных ведется датчиками. Полученные значения вносятся в журнал сотрудником складского помещения. Любое превышение установленных значений, а также резкий скачок в их пределах, недопустимо. Эти условия для хранения продукции заставляют поддерживать эффективную работу и длительную эксплуатацию вентиляции.

Существует 3 раздела условий хранения продукции на складе. Первый раздел требует использование прочного и устойчивого к воспламенению материала для инженерных сооружений, в т.ч. и вентиляции. Третий же раздел предусматривает защиту устройства воздухораспределения от природных осадков. Проще говоря, вентиляция обязательно прикрывается кровельным материалом.

К экономии энергии

Регламент Закона об энергии требует от складского помещения максимальную энергоэффективность и не допускает некорректную работу вентиляции или подключение к ней других вентшахт

Особое внимание уделяется теплоизоляции склада, которая позволит поддерживать стабильную температуру и влажность воздуха даже при суровом климате

Эти требования требуется учитывать еще на этапе проектирования складского помещения, ячеек хранения и вентиляционной шахты. Тепловые установки и кондиционеры не способны справиться с этой задачей. Единственным эффективным средством обеспечения благоприятных условий хранения продукции остается вентиляция.

Основные требования к вентиляции

Схема устройства вентиляции складских помещений.

Складские помещения относятся к разряду производственных с оснащением крупногабаритным оборудованием. Вентиляция склада должна быть оборудована с учетом его характерных особенностей. Для него необходимо обеспечить вентилирование, которое будет выполнять наиболее равномерное распределение тепла по всему пространству. То есть температура должна быть одинаковой в любой точке, чтобы на каждом участке пространства создавались одинаковые температурные условия для хранения продукции.

При установке вентиляции складских помещений требуется добиться такого расположения оборудования, при котором в ходе распределения воздушных потоков не будет возникать вертикальных перепадов температуры. От выполнения этого условия зависит сохранность объектов хранения на складе.

В соответствии с санитарными нормами и правилами (СНиП), для вентилирования складских помещений требуется создание естественной общеобменной системы. Значение воздухообмена в ней должно быть равно единице. В некоторых случаях при наличии особых требований к вентиляции склада значение воздухообмена может быть изменено.

Таблица вентиляции для сельскохозяйственной продукции.

Прежде всего, вентиляционная система должна обеспечивать оптимальные условия для хранения продукции. При этом учитываются параметры состава воздуха, которые больше всего подходят для того или иного вида продукции, и создается соответствующий воздухообмен.

Например, для хранения сельскохозяйственной продукции необходимо обеспечить такой воздухообмен, который будет включать приточное механическое и вытяжное естественное вентилирование. Оборудование для приточной вентиляции будет обеспечивать подачу наружного воздуха к местам хранения продукции. Для создания вытяжной части системы монтируются воздухоотводы для удаления отработанного воздуха. Подобные воздухоотводы конструируются по типу вентиляционных шахт.

Что необходимо знать при составлении проекта?

Проектную документацию выполняют после детального изучения особенностей объекта и точных инженерных расчетов с технико-экономическим обоснованием. На схеме обозначают расположение, количество и места приточно-вытяжных установок, сечения воздуховодов.

Все проектные решения должны быть составлены в соответствии с нормами СНиП и учитывать следующие параметры:

• Площадь помещения, его специфика и категория;
• Тип товаров для хранения, объемы;
• Тип калорифера при необходимости (электрический, водяной);
• Общее количество сотрудников;
• Архитектурные особенности здания;
• Личные требования Заказчика;
• Мощность и производительность оборудования.

При проектировании важно предусмотреть автоматическое или ручное управление системой вентиляции складского помещения. Это обусловлено необходимостью контролировать повышенный уровень влажности и температуру воздуха

В летний период днем конструкции склада накаляются, а в ночное время по причине падения температуры образуется конденсат.

Классификация подходящих вентиляционных систем

Исходя из разнообразия складских помещений, такое же огромное количество вариантов характерно и для вентсистем. При этом у них есть классификация сразу по нескольким критериям:

• Назначение. Функция, которую выполняет конкретная вентиляция (приточная, приточно-вытяжная и пр.).
• Охват помещения. Вентиляция может обеспечивать очищение воздуха по всему складу или на конкретном участке, т.е. обеспечивать локальный воздухообмен.
• Инициация механизма перемещения воздуха. Для поднятия воздушных масс, насыщенных влагой и газами, используется механическое (электрооборудованием) или естественное побуждение.
• Архитектура. Независимо от функции и охвата помещения, вентсистемы строго разделяются на общие и канальные сооружения.

Отдельного внимания заслуживает канальная вентиляция. Каждый канал вентсистемы может быть представлен шахтой с индивидуальными характеристиками. В итоге, канальная система может быть одновременно приточной и приточно-вытяжной. Также сооружение может включать на локальных участках электрооборудование, а в самом помещении предусматривается естественная вентиляция.

Требования к вентиляции складских помещений

Склады и складские помещения классифицируют как производственные площади, а значит к ним применяются требования, которые предъявляют к вентиляции и кондиционированию производственных помещений. Логично, что эти требования могут разниться в зависимости от вида хранимых материалов.

Категории складских объектов можно условно поделить на четыре типа:

1. Помещения для сохранения измерительной техники и точных приборов, электротехнических материалов, металлопроката (цветного) и определенных марок стали;
2. Помещения для сохранения ЛКМ (лакокрасочных материалов), олова, кабельной продукции и проч.;
3. Помещения для сохранения изделий из кожи, резины, рубероида;
4. Помещения для сохранения продукции и материалов, которые практически не подвержены атмосферным воздействиям.

Тут стоит отметить, что для первых двух категорий отопление и утепление помещения является обязательным. Для складских помещений из третьей категории наличие отопительной системы не принципиально, но строго регламентируется  ограничение температурного режима (например, оптимальная температура для хранения большинства резиновых изделий не должна превышать +35°С).

Для последней категории предъявляются максимально лояльные требования — подобные объекты представляют собой простые навесы от осадков или не отапливаемые площади, где в качестве вентиляции используется естественная аэрация.

Требования к параметрам воздуха определяются тех. заданием на проектирование, но главное требование — равномерно распределить температуру  воздуха по всей площади.

Локальные и общеобменные системы

Местные вентиляционные системы обеспечивают воздухообмен только на определённой территории – рабочей зоне или помещении для хранения определённых грузов. Они работают отдельно от общей системы, которая обслуживает всё помещение (или значительную его часть). Данные системы могут быть как проточными, так и вытяжными, и используются для удаления излишне нагретых или загрязнённых воздушных масс.

Чаще всего – особенно на крупных предприятиях – используют несколько местных вентиляций (их число зависит от количества рабочих зон в помещении) и одну общую, которая локализует и удаляет вредные концентрации паров и газов, скапливающихся у потолка. Устанавливаются данные системы в соответствии со СНиП (Строительными нормами и правилами), оптимальными для конкретного помещения. Соответственно, требуется установка фильтров на воздуховодах, очищающих поступающий снаружи воздух от пыли и прочих вредных веществ.

Оптимальные и допустимые условия на складе: в чем разница

Микроклимат склада характеризуется четырьмя главными показателями:

• температурной воздуха внутри склада;
• температурой внутренних поверхностей;
• относительной влажностью на складе;
• подвижностью воздуха.

Значения этих параметров определяют в зависимости от
назначения помещения и времени года исходя из требований нормального протекания
технологического процесса и комфорта находящихся в нем людей. Для собственно складов
основными являются те параметры, от которых зависит сохранность материальных
ценностей.

В конторских и подсобных помещениях, предназначенных для постоянного или длительного пребывания обслуживающего персонала, наиболее важны те параметры, которые позволяют работать с максимальным комфортом.

Оптимальные (рекомендуемые) параметры микроклимата представляют собой совокупность наиболее благоприятных условий, обеспечивающих правильное протекание технологического процесса, точное соблюдение режима хранения ценностей и наилучшее самочувствие персонала в конторских и технологических помещениях.

Допустимые (обязательные) величины климатического режима на складе устанавливаются в случаях, когда по каким-либо причинам не обеспечиваются оптимальные нормы. В качестве допустимых принимаются такие соотношения параметров воздуха, не вызывающие у человека при длительном воздействии состояний, которые нельзя нормализовать, и не вызывающие ухудшения потребительских качеств хранящихся ценностей.

Допустимые и оптимальные параметры воздушной среды –
температура склада продуктов, влажность и подвижность воздуха, а также
гигиенические требования к ней в зависимости от назначения помещения и времени
года регламентируются нормативно-техническими документами ГОСТ 12.1.005–88
«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», СНиП
2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Особенности естественного воздухообмена

Линии приточно-вытяжных сетей должны иметь сопоставимую производительность при подаче и выводе воздуха. Шахты вытяжки для усиления воздухообмена снабжаются дефлекторами.

Естественное проветривание через специальные отверстия в стенах допускается, если загрязнение воздуха не превышает 30% от показателей предельно допустимых концентраций. Проёмы в стене располагаются на высоте 30—180 см. Отверстия для получения нужного воздухообмена можно оборудовать в несколько ярусов. Не рекомендуется использовать естественный воздухообмен без систем очистки для продовольственных объектов. В качестве приточных элементов могут использоваться раздвижные стены или ворота.

В помещении на приточные отверстия монтируются специальные козырьки или решётки, которые позволяют направлять поступающий воздух под нужным углом. Эффективнее использовать специальные створки, направляющие воздух вверх. Если высота потолков склада более 6 метров, отверстия монтируются на уровне не менее 4 метров.

Элементы вытяжки монтируются в виде шахт в кровле или на уровне стыка стен и крыши. Трубы вытяжки должны возвышаться над коньком кровли не менее чем на 50 см. Для регулирования объёмов и скорости поступления воздуха все приточные и вытяжные элементы снабжаются специальными заглушками с несколькими уровнями перекрытия отверстий.

Естественная вентиляция на складе

Так как при строительстве объектов для хранения используются воздухопроницаемые материалы, для создания воздухообмена применяется принцип инфильтрации — неорганизованной вентиляции естественного типа. Параметры инфильтрации определяются с учётом разности температур снаружи и в помещении, различий давления. Кратность воздухообмена при инфильтрации должна равняться 1,5.

При проектировании принудительной вентиляции склада в обязательном порядке должны учитываться линии естественного воздухообмена и инфильтрация. Так как кратность воздухообмена складских помещений должна равняться 1, при использовании материалов и конструкций, способствующих инфильтрации, оборудование приточных линий является необязательным требованием.

Для решения этой задачи важно регулировать объёмы поступающего воздуха, производить своевременный его нагрев или охлаждение, контролировать нормальную разницу температур товара и внешней атмосферы

Особое внимание влажности стоит уделять в помещениях, выполненных из металлоконструкций. Летом стенки нагреваются до высоких температур, что провоцирует испарение влаги внутри помещения. С понижением температуры ночью накопившаяся влага в воздухе приводит к образованию конденсата

Решить проблему позволит повышение интенсивности воздухообмена. При этом нужно строго контролировать этот процесс, т. к. чрезмерная вентиляция приведёт к усыханию грузов

С понижением температуры ночью накопившаяся влага в воздухе приводит к образованию конденсата. Решить проблему позволит повышение интенсивности воздухообмена. При этом нужно строго контролировать этот процесс, т. к. чрезмерная вентиляция приведёт к усыханию грузов.

Местная вытяжка

Если в технологических процессах производства на одном из участков происходят выбросы вредных веществ, то рядом с источником, согласно нормативам нужно установить местную вытяжку. Так удаление будет более эффективным.

Чаще всего таким источником являются технологические резервуары. Для таких объектов используются специальные установки – отсосы в виде зонтиков. Его размеры и мощность рассчитываются с использованием следующих параметров:

• размеры источника в зависимости от формы: длина сторон (a*b) или диаметр (d);
• скорость потоков в зоне источника (vв);
• скорость всасывания установки (vз);
• высота размещения отсоса над резервуаром (z).

Стороны прямоугольного отсоса рассчитываются по формуле: А=а +0,8z, где А – сторона отсоса, а – сторона резервуара, z – расстояние между источником и устройством.

Стороны круглого устройства рассчитываются по формуле: D=d +0,8z, где D – диаметр устройства, d – диаметр источника, z – расстояние между отсосом и резервуаром.

Вытяжка преимущественно имеет форму конуса, угол которого не должен превышать 60 градусов. Если в цехе скорость масс более 0,4 м/сек, то устройство следует укомплектовать фартуком. Количество вытяжного воздуха устанавливается по формуле:L=3600vз*Sa, где L – расход воздуха в м3/час, vз – скорость потока в вытяжке, Sa – рабочая площадь отсоса. Мнение эксперта

Важно!

Результат нужно учитывать в проектировании и расчетах обещеобменной системы.

Нормы

С целью обеспечения длительного срока хранения конкретной продукции, проектно-строительные работы по обеспечению помещения вентсистемой выполняются с учетом установленных нормативов.

• НТП-АПК 1.10.17.001-03 «Нормы технологического проектирования баз и складов общего назначения предприятий ресурсного обеспечения»
• СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
• СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий»
• СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»
• СНиП 31-04-2001 «Складские здания»
• ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
• ГОСТ 12.1.004–91 «ССБТ. Пожарная безопасность»

Из нормативов можно сделать вывод, что правила СНиП определяют архитектуру самого здания, а ГОСТ стандарты направлены конкретно на вентиляционную систему.

Отопление, вентиляция и кондиционирование

2.1 отопление

2.1.1 Основные технические решения по системам отопления

Во всех производственных и подсобно-вспомогательных помещениях в зависимости от их назначения в соответствии с требованиями санитарных норм СанПиН 2.2.4 548-96, требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и СП 60.13330.2012 «СНиП 41-01-2003» предусматривается нагрев внутреннего воздуха до следующих температур:

– в операторной и аппаратной  – до +22-25С;

– относительная влажность воздуха – 52% – 59%;

– скорость движения воздуха не более 0,2-0,3 м/сек;

– в бытовых помещениях – до +16-25С в зависимости от назначения помеще-ния;

– в электропомещениях, приточных венткамерах –до +5–16С ;

2.1.2 Обоснование принятых принципиальных решений по системам отопления

Перечень зданий и сооружений, оборудованных  системами отопления:

– Венткамера;

– Гардеробная на 8 чел.;

– Место для приема пищи;

– Операторная;

– Аппаратная;

– РП;

– Станция газового тушения;

– СУ.

Отопление операторной, аппаратной, РП, станции газового тушения предусматривается воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. Отопление венткамеры, СУ, гардеробной на 8 чел., места для приема пищи принято настенно-напольными электрическими конвекторами ТК500EL и TK1000EL NEW «Элеганс». Электроконвекторы защищены снаружи декоративным металлическим корпусом, в нижнюю часть которого вмонтирован нагревательный элемент (ТЭН). В комплект конвектора входит комнатный термостат, позволяющий автоматически поддерживать в помещении заданную температуру, аварийный термовыключатель обеспечивает высокую пожаробезопасность конвекторов.

Безопасность пользователя обеспечивается системой защиты от влаги, специальной конструкцией нагревательных элементов (нержавеющий оребренный ТЭН), двойной изоляцией электромонтажа.

Принципиальные схемы систем вентиляции и отопления представлены в приложениях  л. №2-№3.

2.1.3 Сведения о тепловых нагрузках  на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение

Таблица 2.

№ по генплану	Наименование потребителей тепла	Расход тепла в Вт	Примечание
На отоп-ление	На венти- ляцию	На горячее водоснабж.	Всего	Расход холода, квт
Теплоноситель вода 95-65оС
1	Операторная	7630	18270	–	25900	16,1

2.1.4 Обоснование оптимальности размещения отопительного оборудования

Отопительные приборы размещаются под световыми проемами в местах, доступных для осмотра, ремонта и очистки.

2.1.5 Перечень основного оборудования по системам отопления

Отопление венткамеры, СУ, гардеробной на 8 чел., места для приема пищи принято настенно-напольными электрическими конвекторами ТК500EL и TK1000EL NEW «Элеганс». Оборудование подобрано со 100%-ным резервом с учетом восполнения теплопотерь в помещениях.

2.1.6 Описание систем автоматизации  процесса  регулирования отопления

Для поддержания нормируемых температур внутреннего воздуха в помещениях с воздушным отоплением предусмотрено автоматическое регулирование температуры внутреннего воздуха путем плавного регулирования во всем диапазоне мощности электрокалориферов.

Для помещений с электрообогревом устанавливаются электрические обогреватели  (конвекторы)с электронными термостатами, позволяющими поддерживать заданную температуру воздуха в помещениях, а аварийный термовыключатель обеспечивает высокую пожаробезопасность отопительных приборов.

Подробнее см. раздел 2.2.5 «Описание систем автоматизации процесса регулирования отопления и вентиляции.

Приточные и вытяжные системы

Отличие приточных систем от вытяжных заключается в принципе удаления загрязнённого воздуха из помещения. Если первые вытягивают его наружу, после чего уже поступает чистый воздух снаружи (предварительно проходя через фильтры), то вторые, напротив, затягивают воздушные массы из внешней среды, которые одновременно вытесняют загрязнённый воздух, скопившийся в помещении.

Для увеличения производительности система может дополнительно нагревать и увлажнять воздушные массы – это может быть дополнительно обусловлено условиями хранения товара. Наиболее предпочтительно использовать комбинированные (приточно-вытяжные) системы, в которых оба типа вытяжки работают последовательно, либо в одинаковых режимах.

Список оборудования, которое может использоваться

Рассмотрим основные устройства и элементы вентиляционных систем:

1. Вентиляционные решетки.
2. Воздуховоды.
3. Воздушные фильтры, пылеуловители.
4. Нагреватели, калориферы.
5. Рекуператоры.
6. Осушители/увлажнители воздуха.
7. Тепловые завесы (над воротами).
8. Вентиляционные установки (приточно-вытяжные, или отдельно приточные, отдельно вытяжные).
9. Контрольно-измерительные приборы: термометры, анемометры, гигрометры.

Требования к оборудованию

Приведем основные требования к оборудованию, которые будут общими для любой системы на любом складе:

1. Расчет системы всегда выполняется с запасом. Потери возможны из-за неполной герметичности системы.
2. К оборудованию обязательно должен быть постоянный доступ — для контроля, осмотра, профилактики, ремонта и замены.
3. В крупных комплексах оборудование должно устанавливаться либо в отдельных специальных помещениях, либо на кровле.

Требования к аварийной системе

На большинстве складов основная система вентиляции дополняется аварийной. Она необходима, чтобы:

• обеспечивать вентиляцию в случае поломки основной системы;
• обеспечивать усиленный воздухообмен в случае внешнатной ситуации: выброса вредоносных веществ в воздух.

Приведем основные требования к таким системам:

1. Если на складе постоянно находится персонал — вентсистема обязательно должна либо иметь 2 или больше установок, либо иметь резервные вентиляторы.
2. Если помещение рассчитано более чем на 10 тонн хранимого товара, и/или относится к высокой категории пожароопасности — оно обязательно должно иметь резервную систему вентиляции с такой же производительностью.
3. Если на складе возможен выброс вредных веществ, система обязательно должна иметь аварийную вентиляцию или возможность работы основной системы в форсированном (усиленном) режиме — для более быстрого удаления загрязнения.

Оптимальные варианты складских вентиляционных систем

Подытожив вышесказанное, можно выделить восемь основных видов вентиляционных систем, применяющихся на складах с различным функционалом:

1. приточная канальная вентиляция с механическим побуждением общего действия. Приточный воздух фильтруется и подаётся в верхнюю часть рабочего помещения, постепенно охлаждаясь и опускаясь вниз;
2. приточная аэрационная бесканальная вентиляция склада общего действия. Аэрационный приток происходит через открытые окна или ставни в верхней части здания и обеспечивается разностью температур внутри и снаружи здания. Наиболее эффективна при установке в ветреных областях;
3. вытяжная механическая бесканальная система общего действия. Включает в себя один или несколько сквозных вентиляторов, монтируемых в верхней части стен, потолках или наружных ограждениях. Используется преимущественно в летнее время для проветривания помещений;
4. местная канальная вытяжка механического типа. Идеально подходит для осуществления воздухообменного процесса в нескольких рабочих зонах, в частности, удаления паров, газов, дымных и пылевых взвесей. Перед оттоком загрязнённый воздух фильтруется в целях экологической безопасности окружающей среды;
5. приточная механическая бесканальная вентиляция общего действия. Используется в складских помещениях средних и крупных размеров преимущественно в зимнее время, чему способствует наличие дополнительных нагревательных элементов;
6. общая канальная механическая вытяжка. Идеальна для складов с уже имеющимися аналоговыми локальными системами. Осуществляет удаление скапливающихся в верхней части помещения загрязнённых воздушных масс. Перед оттоком воздух дополнительно фильтруется;
7. аэрационная канальная вытяжная вентиляционная система общего действия. Применяется в многоэтажных складских помещениях и, по сути, представляет из себя совокупность локальных аэраций на каждом этаже. Воздухообмен происходит довольно быстро в связи с большой разностью давлений в нижней и верхней части здания. Вытяжная шахта дополнительно оснащается дефлектором;
8. Бесканальная аэрационная вытяжная вентиляция общего действия. Упрощённый вид предыдущей системы, использующийся в одноэтажных складских помещениях.

Рекомендуем купить