Все про стальные трубы: обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Все про стальные электросварные прямошовные трубы

Труба круглого сечения – идеальный метод транспортировки жидкостей или газа на любые расстояния. Дело заключается именно в форме изделия: круглый трубопровод рассчитан на одинаковое противодействие давлению в любом направлении. Передаваемая жидкость даже с высокой скоростью практически не создает турбулентных потоков.

Выбираем стальные трубы

Классификация металлопроката

Трубы разных размеров и технических характеристик являются самой востребованной категорией металлопроката. Свойства их зависят от исходного сырья и способа производства. Последнее имеет даже большее значение, так как обеспечивает те или иные механические характеристики.

По наличию или отсутствию шва изделия разделяются на две группы:

• электросварные – готовое изделие имеет сварной шов. Такой способ производства легче и требует меньших затрат, соответственно, продукция отличается более доступной стоимостью,
• бесшовные – холоднокатаные и горячедеформированные, изготавливаются из цельной металлической заготовки. Процесс этот сложнее и занимает больше времени. Бесшовные изделия характеризуются высокой стоимостью, но отличаются повышенной механической прочностью и высокой точностью формы.

В свою очередь электросварные также делятся на два вида:

• электросварная прямошовная труба – шов на заготовке продольный. Таким способом производят практически все водоводы общего назначения. Параметры продукции регулируется ГОСТ 10704-91,
• спиральношовная – шов на заготовке имеет вид спирали. Метод обеспечивает высокую прочность на разрыв.

Исходным сырьем для трубопровода выступают углеродистые и легированные стали.

Производство электросварных прямошовных труб

Материалом изготовления являются листы стали соответствующей толщины – штрипс. Поставляется он в виде рулонов.

1. Штрипс разворачивается и нарезается на полосы.
2. Полосы свариваются в ленту. Технология процесса подразумевает непрерывность, поэтому такая лента изготавливается постоянно и называется бесконечной.
3. На вальцовочных станах лента формируется в заготовку с круглым сечением и открытым швом.
4. Шов заваривается. На сегодня применяется не менее 4 способов сварки, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Приоритетом при выборе выступает прочность и надежность полученного шва, так как от этого зависит класс изделия.
5. Прямошовная труба калибруется для достижения точного размера диаметра и толщины стенок.
6. Шов подвергается контролю: используется ультразвук или вихревые токи, так как они не разрушают структуру.
7. Готовый трубопровод нарезается фрагментами нужной длины и отгружается в склад.

Гост на трубы стальные электросварные прямошовные контролирует механические характеристики изделия, так как для водоводов общего назначения они имеют наибольшее значение. Контроль химического состава изделий не проводится. На фото – готовая продукция.

Если продукция предназначена для устройства водоснабжения и отопления, то проводится цинкование. Изделие погружается в ванну с расплавом цинка. Последний формирует на внутренней и внешней поверхности тонкий слой. Таким образом создается эффективная защита от коррозии.

Труба прямошовная ГОСТ 10704-91: параметры

ГОСТ 10704-91 определяет точные размерные параметры изделия и допустимые отклонения по параметрам и массе.

1. Внешний диаметр – составляет диапазон от 10 до 1620 мм.
2. Толщина стенок – от 1 до 20 мм, в соответствии с размером диаметра.
3. Длина – параметр определяется диаметром изделия.
   • Немерная длина при диаметре до 30 мм составляет не менее 2 м, от 30 до 70 мм – не менее 3. Для размера от 70 до 152 допускается длина от 4 м, а больше 152 – от 5 м.
   • Мерная длина при диаметре до 70 мм может быть от 5 до 9м, до 219 – колебаться от 6 до 9м. До 426 мм диапазон составляет 10–12 м. Изделия с большим диаметром выпускаются только немерные.

Трубы стальные электросварные прямошовные выпускаются в двух классах точности:

1. – с обрезкой концов, заусенцы удаляются.
2. – без обрезки, снятие заусенцев не проводится.

Согласно ГОСТ 10704-91 возможные отклонения по длине зависит от класса точности: +15 мм для 1 класса и +100 мм для 2.

Область применения

Водоснабжение – стальные прямошовные трубы одинаково эффективны и для горячего, и для холодного водоснабжения, так как металл к таким перепадам температур и давления малочувствителен.

Системы отопления – как городские, так и локальные. В случае, если теплоноситель имеет рабочую температуру выше 95 С, а в тепловую магистраль от котельной передается перегретая жидкость, применять можно только стальные водоводы.

Все про стальные электросварные прямошовные трубы Вся информация о прямошовных электросварных трубах по ГОСТ 10704-91.

Популярные формы сечения изделий из стали

Какую же форму может иметь стальное изделие, и где в зависимости от этого оно находит применение?

В зависимости от сечения труба из стали может выпускаться следующих форм:

• Круг.
• Овал.
• Плоский овал.
• Квадрат.
• Прямоугольник.

Трубы с овальной и плоскоовальной формой сечения находят применение:

• При изготовлении декоративных конструкций.
• Для выпуска разных типов систем охлаждения жидкости. В этой сфере использование трубы овальной и плоскоовальной формы более эффективно, чем круглой трубы, так как в первом случае поверхность имеет большую площадь, чем во втором.

Трубы квадратной и прямоугольной формы имеют одну важную отличительную особенность: они меньше деформируются в процессе изгиба. Этот критерий дает большое преимущество при использовании материала. Стальные трубы такого сечения применяются при монтаже несущих конструкций из металла параллельно со швеллерами и двутавром.

При выборе стальных труб стоит принять во внимание один факт: помимо прочности на изгиб профильная труба квадратной или прямоугольной формы удобна при монтаже. Объясняется это наличием плоскостей, которым требуется минимальная подгонка. Чаще всего монтаж профильной трубы осуществляется с помощью болтов, не прибегая к использованию сварочного оборудования.

Чаще всего монтаж профильной трубы осуществляется с помощью болтов, не прибегая к использованию сварочного оборудования.

Сортамент труб. Диаметры, вес водопроводных, газовых труб ГОСТ 3262-75

Сортамент водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75

Сортамент труб водогазопроводных часто нужен для онлайн расчета веса труб систем водогазопровода при строительстве, прокладке коммуникаций, при прокладке водопроводов, газопроводов. Полный сортамент труб применяют при монтаже систем отопления и выполнения деталей трубопроводов, в наружных сетях питьевого водоснабжения.

ГОСТ 3262-62 на во­допроводные и газовые трубы допускает выпускать трубный прокат без резьбы на концах или с резь­бой, при этом длина чер­ных труб без резьбы ко­леблется от 4 до 12 м, а черных и оцинкованных с резьбой – от 4 до 8 м.

Стальные водопроводные трубы ГОСТ 3262-75 повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Сортамент стальных труб водогазопроводных обычной точности допускает изготовление из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Наиболее ходовой сортамент труб – черный трубный прокат, применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы ВГП повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050. Сортамент оцинкованных труб применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций с высокими требованиями к долговечности и коррозионной стойкости.

Круглая труба – это вид сортамента металлопроката, который производится методом электросварки. Технология производства трубного проката состоит в том, что стальные листовые заготовки из штрипса (лист стальной в рулонах) проходят процесс размотки и правки на валках, нарезаются в размер заданной длины и ширины, после чего обрабатываются края полос путем снятия фаски. Далее происходит сварка полос в стык, листовые заготовки поступают в накопитель для подачи материала на формовочный стан, где профилируются в круглую трубу требуемого размера диаметра. Толщина стенки трубы (тонкостенные, толстостенные) зависит от толщины листового штрипса. На следующем этапе происходит сварка продольного шва (либо по прямой линии, либо по спирали) путем оплавления кромок металла токами высокой частоты, их замыкание в неразъемное соединение для получения сплошного металла по всему сечению трубы круглой формы. На завершающей стадии технологического процесса снимается грат на готовом изделии и электросварная труба охлаждается, калибруется для соответствия диаметров ГОСТу в пределах допусков и нарезается в требуемый размер по длине.

Соответствие дюймов диаметру условного прохода трубы Ду

Четверть дюйма – 8 мм; полдюйма – 15 мм; три четверти дюйма – 20 мм; дюйм – 25 мм; дюйм с четвертью – 32 мм; полтора дюйма – 40 мм; два дюйма – 50 мм; два с половиной дюйма – 65 мм; 4 дюйма – 100 мм.

Это соотношение между дюймами и миллиметрами значительно упрощает подбор трубопроводной арматуры импортного производства к украинским трубам, однако здесь важно понимать, что такие размеры подходят и для отечественных отводов, переходов, водопроводных кранов, газовых вентилей. Импортные муфты, краны, отводы, тройники, сгоны (а сейчас часто находит применение импортная нержавеющая трубопроводная арматура) имеют реальные дюймовые размеры, которые несколько отличаются от присоединительных размеров труб ВГП

Таблица диаметров труб – Сколько килограммов (кг) в одном метре (м) трубы

Вес погонного метра стальной трубы в таблице – теоретическая масса. Фактическое значение может отличаться на 4-8%

Для перевода метров в килограммы трубы нужно умножить значение веса погонного метра в таблице сортамента на общую длину трубного проката.

Стандартное обозначение диаметра труб в сортаменте (см. таблицу):

1. Внутренний диаметр – основная размерная характеристика труб и соединительных частей (фитингов) к ним.
2. Наружный диаметр труб (в таблице – dn). Стальной трубный прокат классифицируются именно по наружному диаметру: малые размеры труб – 5-102 мм; средние размеры – 102 – 406 мм; большие размеры 426 мм и более.
3. Условный диаметр трубы (в таблице – Dy, Ду) – это номинальный размер внутреннего диаметра в миллиметрах либо его округленное значение в дюймах.
4. Диаметр номинальный (в таблице Dn, Дн)
5. Толщина стенки, мм (в таблице S).

Предельные отклонения по массе труб в таблице диаметров и весовых данных не должны превышать +8%

Сфера применения

Самое распространенное применение — это устройство водоснабжения в жилых и общественных объектах.

Кроме того отрасли, которые используют агрессивные вещества, нуждаются в трубопроводах, устойчивым к ним. Поэтому стальные трубы 325х10 используются в химической промышленности.

Они незаменимы также:

• при монтаже магистральных газопроводов;
• при реализации инженерно-технических проектов;
• в дорожном строительстве;
• в устройстве дренажных систем и трубопроводов;
• в электротехнических работах.

Для реализации той или иной производственной задачи, для решения хозяйственно-бытовой проблемы подбираются изделия заданного размера. Одинаково эффективны для любых задач электросварные трубы разных типоразмеров: 57х3 либо 76х2.

Данный прокат требуется также для ремонта и замены трубопроводов на объектах общественного или частного характера, используя его можно решить множество вопросов, связанных с благоустройством городской инфраструктуры: от прокладки водопровода и до возведения опор для зданий.

Водогазопроводная (ВГП)

Например, коммунальщики используют его для:

• установки рекламных щитов;
• закрепления флагштоков во время проведения общегородских мероприятий и праздников;
• обустройства остановок общественного транспорта;
• строительства детских площадок;
• устройства скамеек, беседок в скверах и парках;
• закрепления на фасадах зданий декоративных объектов.

Наконец, развитие инновационных технологий дает возможность использовать трубопрокат в самых разных производствах. Например, сегодня продукция, отвечающая стандарту 10704-91, используется в машиностроении. Интересно, что изделия находят свое применение и в мебельном производстве: в изготовлении фурнитуры и крепежных элементов.

Виды сечения и покрытия

По типу поперечного сечения стальные трубные элементы подразделяются на круглые и профильные. Круглые относятся к универсальному виду, имеют широчайшую градацию по диаметру отверстия и толщине стенок. Производятся только в промышленных условиях из стальных сплавов и различных добавок, усиливающих физические характеристики материала.

Из полированной стальной трубы с круглым сечением можно сделать практичный и красивый навес, который надолго сохранит привлекательный внешний вид и защитит вход от выпадающих осадков

Спектр применения охватывает почти все промышленные и бытовые области. Круглые стальные трубы разных диаметров применяют для транспортировки нефти и газа, для оборудования надежной изоляции коммуникационных систем любой сложности и размера, для создания легких строений и различных элементов внешнего и внутреннего декора.

Профильные трубы – это прогрессивный вид строительного металлопроката с овальным, квадратным или прямоугольным сечением. Производится из низколегированной и углеродистой стали, реже из нержавейки, путем холодной или горячей деформации прямошовной круглокалиберной электросварной заготовки. Формовка осуществляется путем прохождения детали через валики, которые и обеспечивают необходимое сечение.

Из труб с профильным сечением строят металлоконструкции разных видов и назначения, монтируют каркасы зданий, опоры, сложные межэтажные и пролетные перекрытия. Конструкции выдерживают значительные физические, вибрационные и механические нагрузки, надежно служат многие годы и подходят для интенсивной эксплуатации в любых атмосферных условиях

Готовые стальные трубы проверяют на предмет целостности сварного шва и подвергают дополнительной термической обработке, позволяющей снять внутреннее механическое напряжение. Потом раскраивают в соответствии с требуемыми габаритами.

Классификация по покрытию

Для улучшения физических свойств стальных труб на них наносят специальное покрытие. К самыми востребованным видам относятся:

• цинковое (холодное или горячее);
• полиэтиленовое многослойное или экструдированное;
• эпоксидно-битумное;
• цементно-песчаное.

Цинковое предохраняет трубы от появления коррозии, полиэтиленовое создает на поверхности плотный, непроницаемый слой и предотвращает разрушение структуры металла, битумно-эпоксидное снижает влияние блуждающих токов, а цементно-песчаное защищает внутреннюю поверхность от биологического обрастания.

Классификация марок сталей и стальные трубы для ППУ изоляции

Для прокладки трубопроводов тепловых сетей и последующего нанесения тепловой изоляции пенополиуретаном (ППУ) преимущественно используются трубы из сталей 10 и 20. К основным характеристикам стали 20 можно отнести следующие показатели: — заменители данной марки стали являются стали 15 и 25, — по классификатору сталь 20 относится к качественной конструкционной углеродистой стали, — химический состав стали 20 – показатель по С составляет 0.17 – 0.24, Si – 0.17-0.37, Mn – 0.35-0.65, Ni – до 0.25, S и Р– до 0.04, Cr – до 0.25, Cu – до 0.25 и As – до 0.08. Для повышения коррозионной стойкости труб данного типа могут использоваться наружные и внутренние типы изоляции, к основным из которых относятся ВУС изоляция, ЦПИ изоляция и силикатно-эмалевые типы изоляционных покрытий. ППУ изоляция может наносится на все типы стальных трубопроводов (трубы электросварные, бесшовные, магистральные) как для коммунального хозяйства, так и для всех основных типов промышленности, включая сортамент нефтегазового сектора. Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и цифровым обозначением (СтО, Ст1, СтЗ, Ст10 и т.д.) Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, которые характеризуют среднее содержание включений различных металлов в стали в сотых долях процента: 05 ; 08 ; 10 ; 25 ; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Мп — например 14Г ;18Г и т.д. Автоматные стали маркируются обозначением буквой А (А 12, АЗО и т.д.). Инструментальные углеродистые стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д.). В данной маркировке показатели содержания стали дается в десятых долях процента. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, — его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш- особо высококачественной . Углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 в зависимости от назначения делится на три основные группы: 1) А — поставляемую по механическим свойствам; 2) Б — поставляемую по химическому составу и 3) В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы в свою очередь делится на категории по группам: 1) группы Л -1,2.3; 2) группы Б -1,2; и 3) группы В -1.2,3.4.5.6. Отечественная промышленность производит стали по трем группам следующих марок: 1) группы А — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб; 2) группы Б — БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, Встб; и 3) группы В — ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5. Обозначение марки легированной стали состоит из букв обозначений химических веществ, включенных в состав сплава металла. Цифры характеризуют средний показатель массы в составе сплава. В России используют следующие условные обозначения химического состава стали: А – азот, М – молибден, Ю – алюминий, Н – никель, Р – бор, Б – ниобий, Ф — ванадий, С – селен, В – вольфрам, Т – титан, К – кобальт, У – углерод, С – кремний, П – фосфор, Г – марганец, X – хром, Д – медь, Ц – цирконий. Важным показателем качества стали является ее раскисление. По степени раскисления стали классифицируются и соответственно производятся с характеристиками: 1) кипящая (КП); 2) полуспокойная (ПС); и 3) спокойная (СП). К перечню основных стандартов производства сталей относятся: — углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-88, — углеродистая качественная конструкционная сталь по ГОСТ 1050-88, — сталь низкоуглеродистая качественная по ГОСТ 9045-80, — конструкционная сталь по ГОСТ 1414-75, — инструментальная углеродистая сталь по ГОСТ 1435-90, — сталь конструкционная низколегированная по 19281-89, — сталь конструкционная легированная по ГОСТ 4543-71, — качественная калиброванная сталь по ГОСТ 1051-73, — подшипниковая сталь по ГОСТ 801-78, — сталь арматурная низколегированная по ГОСТ 5781-82, — сталь инструментальная легированная по ГОСТ 5950-73, — высоколегированные стали и сплавы коррозийностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632-72, — сталь конструкционная легированная высококачественная специального назначения по ГОСТ 11268-76.

Источник

Методы сварки прямошовных труб

Трубная продукция, изготавливаемая по методике сгибания листа (полосы) стали в круг и соединения ее стыков, сваривается по нескольким разным технологиям.

Печная сварка

Поступающая на прокатный стан для придания ей круглой формы стальная полоса (штрипс) предварительно прогревается в туннельной печи до температуры около 1300 °С. Подходя к прокатным роликам, боковые сопла горячим воздухом дополнительно нагревают кромки трубы до температуры около 1400 °С. Аналогичные сопла установлены в зоне валков формовочного стана и нагревают края полосы до 1400 °С перед непосредственным сгибанием листа в круг с контактом крайних кромок.

После соединения кромок, нагретых до высокой температуры под давлением валками, образуется прочный шов, полученный методом взаимной диффузии расплавленных металлов. Далее труба еще раз протягивается через печь с формовочными валками для придания ей правильной геометрической формы. Технология относится к видам обработки стали методом горячей деформации.

Рис. 5 Схема печной и электродуговой сварки в среде флюса

Электросварка

Электросварка чаще других методов применяется при сваривании труб круглого сечения, она позволяет получать высококачественный шов на тонких стенках. Трубные изделия, применяемые для трубопроводных магистралей нефтегазовой промышленности, изготавливаются с применением дуговой сварки с флюсом. Для проведения сварочных работ в формообразующем прокатном стане формируют трубную оболочку круглой формы, если диаметр изделия слишком велик, круг собирают из двух листов, которые формуют под прессом до получения полукруглой формы.

Автоматическую электрическую сварку производят одновременно с двух сторон до получения равномерно провареного продольного шва, в качестве электрода используют проволоку. После убирания гранда, ультразвуковой проверки и гидроиспытаний труба готова к применению.

Рис. 6 Электросварка в инертных газах — принцип

Электросварка в среде защитного газа

Недостаток проведения сварочных работ на воздухе — вредное воздействие кислорода на стык, в результате в шовной полосе образуются воздушные пузыри, изменяется ее химический состав из-за карбидизации легирующих элементов, на поверхности появляется окалина.

Избавиться от указанных вредных факторов, возникающих вследствие воздействия на металл кислорода окружающей среды, позволяет применение в области сварки инертных защитных газов: углекислого, аргона и гелия. При работе нейтральные газы, будучи тяжелее воздуха, вытесняют его из рабочей зоны, исключая контакт расплавленной сварочной ванны с атмосферным кислородом. В качестве электродов используют тугоплавкие изделия из вольфрама.

Сварку в среде инертного газа чаще применяют для соединения деталей из нержавеющей или высоколегированной стали, швы отличаются однородностью материала, одинаковой толщиной, высоким качеством поверхности, обеспечивают отличную герметичность и прочность стыка.

Трубные изделия, полученные методом электрической сварки, относятся к группе холоднодеформированных.

Рис. 7 Схемы сваривания ТВЧ

Высокочастотная (индукционная) сварка

Современный высокоскоростной метод сваривания давлением (прижиманием оплавленных кромок друг другу с физическим усилием), при котором края заготовки нагреваются токами высокой частоты ТВЧ до размягчения, широко используют в трубном производстве. Плотность токов максимальна в поверхностном слое изделия и резко снижается при погружении в глубь заготовки (поверхностный эффект), благодаря чему сильно разогревается только тонкий слой наружной оболочки глубиной 0,1 — 0,15 мм.

Нагрев стыкуемых кромок производится индуктором, расположенным в непосредственной близости от их краев, он генерирует индукционные токи по краям заготовки с помощью двух скользящих по трубной оболочке электродов.

При индукционном сваривании соединяемые трубные кромки заготовки имеют вид буквы Y, ТВЧ подводятся к кромкам посредством индуктора или поворотного ролика так, чтобы он проходил через точку их схождения. Расстояние от токопроводящих контактов до места стыка варьируется в диапазоне от 25 до 300 мм.

Существует несколько технологий индукционной сварки, для соединения трубных кромок из черных и цветных металлов чаще используют методику сваривания под давлением с оплавлением. Скорость нагрева при данной технологии составляет 15·104 °С/с, осадки 2000 мм/с, технология обеспечивает высокое качество сварочного соединения.

Рис. 8 Физические параметры металлов термообработанных и горячередуцированных прямошовных труб классов А и В (ГОСТ 10705-80)

Related Posts via Categories

• Фасонные части канализационных труб – важные кирпичики сети
• Диаметры канализационных труб – что производят и как используют?
• Уклон канализационной трубы – должен строго соблюдаться!
• Угол наклона канализационной трубы для внутренних и наружных систем
• Срок службы чугунных канализационных труб и методы его продления
• Промывка канализационных труб – устранение простых и сложных засоров
• Ремонт канализационных труб в квартире своими руками – это не проблема!
• Гофрированная труба канализационная – безупречная канализация!
• Канализационные трубы и фитинги – какие выбрать?
• Утеплитель для канализационных труб на улице – какой использовать?

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные

К этому виду проката относят трубы горячедеформированные бесшовные общего назначения. Их делают из легированных и углеродистых сталей. Требования к размерам наружного диаметра, длине и толщине стенки изложены в ГОСТ 8731-78.

Сортамент указан в ГОСТ 8732-78.

По показателям качества трубы делятся на такие категории:

• А (ГОСТ 380-88). Механические свойства готовых изделий нормируются, используется спокойная сталь марок Ст2, Ст4, Ст5 и Ст6.
• Б (ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281). Химический состав нормируется, используются спокойные марки сталей.
• В (ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281). Нормируется механические свойства и хим. состав металла.
• Г (ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281). Нормируется химический состав, производится контроль мех. свойств металла на термически обработанных образцах.
• Д. Ни химический состав, ни механические свойства стали не нормируются. Однако проводится нормирование гидродинамических испытаний.

По длине бесшовные горячедеформированные трубы общего назначения выпускают:

• мерной длины (в пределах мерной);
• немерной (в пределах 4…12,5 м);
• кратной мерной (в пределах мерной, с учетом припуска по 5 мм на каждый рез);
• приблизительной (в пределах мерной).

Максимальные предельные отклонения длины труб как мерной, так и кратной мерной длин должны находиться в пределах:

• при длине трубы менее 6 м: +10 мм;
• при длине более 6 м: +15 мм;
• при наружном диаметре большем, чем 152 мм: +15 мм.

Особенности и технические характеристики

Технические особенности описывает стандарт 91 ГОСТ. Он был разработан в 1991 году. С тех пор специалисты неоднократно его изменяли, внося актуальные поправки.

Часть чертежа из керноприемной трубы

Металлопрокат
круглого сечения отлично подходит для транспортировки или перегонки
газообразных и жидких сред на самые удаленные расстояния.

Важно!

Базовая характеристика данной продукции — это сопротивление к изгибу. Способность к скручиванию полностью отсутствует. Это определило использование продукта в особо сложных условиях.

Высокая
сопротивляемость к механической и химической нагрузке ЭСВ моделей
обусловливается особенностями технологии производства. При этом изделие с ДУ50
весит относительно мало, что позволяет использовать его в самых разнообразных
проектах, например, при обустройстве систем водоснабжения, отопления, газоснабжения
в домах, возведении металлоконструкций, производстве садовой и интерьерной
мебели, в машиностроении и т.д.

На рынке представлены прямошовные и спиральношовные изделия. Более востребованы электросварные варианты труб с прямым швом.

Электросварные прямошовные образцы обычно выпускают с малым диаметром. Спиральношовные всегда имеют большие
габариты по окружности. Кроме того, модели с продольным швом универсальны. Они
имеют самый большой спектр применения и используются при прокладке
газовых систем, систем водоснабжения, в областях автомобиле- и
тракторостроения, при обустройстве оград и прочее.

Требования стандарта:

• Мерные: диаметр варьируется от 16 до 426 мм при длине от 5 м до 12 м.
• Если же требования ГОСТа нарушены в плане регламентируемых (допустимых) габаритов, то продукт уже считается немерным. В этом случае на реализацию поставляются так называемые обрезки (от 2-х до 5 м).

Труба ∅530×9 К 52 сварная

Высокая
прочность и длительный срок пригодности гарантирует безупречное качество
любого объекта, в конструкции которого присутствует данный продукт
металлопроката.

Сортамент труб и область их применения

Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.

Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.

По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.

Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.

Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.

Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).

Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3
Сортамент труб для технологических трубопроводов
Виды работ	ГОСТ или ТУ	Размеры труб
наружный диаметр, мм	толщина стенки, мм	длина, м
Трубы водогазопроводные	ГОСТ 3262—62	10,2-165	1,8—5,5	4—12
Трубы водогазопроводные тонкостенные	ЧМТУ УКРНИТИ № 576—64	20,Я— 59,8	2,2—3	4-12
Трубы электросварные	ГОСТ 10704—63*	8-1620	1—14	1,5-18
Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные	ГОСТ 10707—63	5-76	0,5-3	1,5—8; 5
Трубы электросварные со спиральным швом	ГОСТ 8696—62	426— 1220	4—12	10—18
Трубы бесшовные горячекатаные	ГОСТ 8732—58**	25—530	2,5-75	4—12,5
Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	ГОСТ 8734—58	1—200	0,1—12	1,5—9
Трубы бесшовные для установок высокого давления	ЧМТУ УКРНИТИ № 518-63	12—219	3-60	4,5
Трубы крекинговые коммуникационные	ГОСТ 550—58	19—530	1,5—75	4-12,5
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	ГОСТ 10803—64	10—465	2—60	3—12
Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9940-62	76—325	4,5—28	1,5—10
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9941—62	5—120	0,3—12	1,5—7
Трубы электросварные из нержавеющей стали	ГОСТ 11068—64	8-102	1—4	1,5—8

* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.

**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.

Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.

ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.

Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:

от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,

от ±5 мм до ±7,5 мм для труб с наружным диаметром более 1220 мм.

1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.

2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.

3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).

4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Что такое труба стальная электросварная 10704-91

Металлический цилиндр, пустотелый внутри, называется круглой трубой. Конструктивная особенность продукта заключается в том, что его поперечное сечение намного меньше общей длины.

Внешний диаметр

Изделие используется там, где отмечается:

• резкая амплитуда температур;
• перепады давления;
• перекачка нефтепродуктов;
• перекачка разнообразных кислот;
• слив промышленных отходов;
• слив сточных вод.

В зависимости
от поставленной задачи подбираются образцы определенных габаритов.

Высокий
коэффициент прочности стальной трубы 10704-91 508х8 гарантируется уникальным сплавом.

Важно!

На стадии изготовления в низколегированную углеродистую сталь добавляют марганец и хром. Пропорции определяются технологами. Их соблюдение строго обязательно!

В процентном
отношении специфических добавок не должно быть более 2,5. Но если труба ДУ150
или другого размера предназначена для использования в проекте особого
назначения, вхождение дополнительных усиливающих ингредиентов увеличиваются.
Максимальное содержание добавок не должно превышать 10%.