Экструдированный пенополистирол как утеплитель: плюсы и минусы материала + советы по применению

Где используется пенополистирол

В основном экструдированный пенополистирол используется для утепления таких элементов зданий:

• потолки;
• полы;
• фундамент;
• стены;
• дверные проемы;
• оконные проемы.

Например, при креплении данного материала к полу, он не сокращает высоту помещения и подходит для полов с разными системами подогрева, а также для тех напольных покрытий, которые находятся под подвалами или пролегают по грунту. Преимущества монтажа данного материала на пол такие:

• высокая прочность при сжатии;
• максимальный срок применения;
• минимум деформации;
• минимальная теплопроводность.

Полы утеплять пенополистиролом нужно в помещениях, которые эксплуатируются при низких температурах, там, где есть необходимость выдерживать большие механические нагрузки или высокий уровень влажности.

Пенополистирольные плиты можно крепить прямо на бетон, для этого нужно всего лишь не допускать, чтобы плиты изоляции пересекались с бетонными стыками.

Утепление стен

Активно используется пенополистирол для теплоизоляции стен, причем как наружных, так и внутренних. Причем стоит отметить, что внутренняя теплоизоляция стен актуальна преимущественно при быстром утеплении помещения.

Наружные стены оснащаются пенополистиролом такими способами:

• крепление материала на клеевое вещество;
• монтаж пенополистирола на стену на цементный раствор на основе стеклопластиковой арматуры;
• крепление на мастику;
• монтаж на стену с помощью специальных приспособлений.

При наружном оснащении стен пенополистиролом следует обработать негорючим веществом:

• кирпичами;
• штукатурной;
• керамической плиткой;
• стальным профилем;
• алюминиевым профилем.

Также пенополистирол используется при строительстве и утеплении фундамента. В частности, если использовать его в качестве несъемной опалубки, то вы значительно сократите расход бетона и арматуры. Благодаря экструдированному пенополистиролу вы значительно продлите срок эксплуатации фундамента железобетонной и подвальной стены.

Ниже вы можете посмотреть обучающее видео на тему монтажа экструдированного пенополистирола. А далее мы расскажем об этом более подробно.

Производство плит ЭППС

В то время как обычный пенопласт получают «пропаривая» микрогранулы с помощью водяного пара до их гиперувеличения, экструзионный пенополистирол производят, используя метод экструзии. При этом гранулы полистирола, к которым добавляется специальное вспенивающее вещество, перемешивают при высоком давлении и температуре с последующим выдавливанием через экструдер. В результате получаются листы ЭППС, имеющие закрытопористую равномерную структуру (диаметр ячеек которой от 0,1 мм до 0,2 мм), обладающую высокой прочностью. Что позволяет использовать экструдированный пенополистирол не только как утеплитель, но и в качестве строительного материала.

Для организации производства плит ЭППС необходимо наличие:

1) экструдеров, снабженных автоматической системой смены фильтров;

2) смесителей;

3) пресс-формы;

4) формирующей платформы;

5) устройства отвода изделия;

6) тянущего агрегата;

7) обрезной машины;

8) калибраторов;

9) специальных высокопрочных форм (фильер), через плоскощелевые головки которых (имеющие регулируемый по ширине формирующий канал) продавливается пластическая масса;

10) другого вспомогательного оборудования.

Чаще всего применяются одноагрегатные установки, имеющие одночервячный или двухчервячный экструдер, а также тандемные двухагрегатные установки, в которых несколько экструдеров расположены последовательно. Исходное сырье (гранулы полистирола) засыпаются в бункер таких установок, откуда оно далее через воронку подается с помощью шнека для пластикации.

Таким образом, экструдер (называемый также нередко экструдинг-прессом) — это агрегат, с помощью которого осуществляется формирование пластичных веществ, с целью придания им необходимой формы путем продавливания (экструзии) их сквозь экструзионную головку, играющую роль профилирующего инструмента.

В состав экструдера входят:

1) корпус, снабженный нагревательными элементами;

2) рабочий орган, состоящий из шнека (известного также и как «винт Архимеда»), поршня и диска в общем корпусе;

3) узел загрузки исходного материала;

4) силовой привод;

5) система поддержания определенного температурного режима;

6) набор контрольно-измерительных приборов;

7) различные регулирующие устройства.

В процессе работы всей системы для получения однородного состава экструдата его:

А) нагревают;

Б) сдавливают;

В) перемешивают;

Г) расплавляют.

В целом линия по производству листов ЭППС включает в себя также:

А) воздуходувки;

Б) транспортирующие системы;

В) оборудование для обеспечения масляного охлаждения;

Г) агрегаты для перемешивания основного сырья и внесения в него различных добавок;

Д) дозаторы;

Е) насадки;

Ж) установки для нарезания плит.

При производстве экструдированного пенополистирола используются вводимые с помощью инжекции (впрыскивания) определенные вспенивающие вещества, например, двуокись углерода или насыщенные алифатические фторсодержащие углеводороды (фреоны).

Мы рекомендуем покупать пенополистирольные плиты напрямую у производителя. Таким образом вы получите выгодные цены и хорошие условия. Один из ведущих производителей элементов из пенополистирола – компания “Деколайт”. С услугами компании можно ознакомиться на странице http://dekolite.ru/nashi_uslugi/.

Основные типы

• Беспрессовый — самый распространенный вид, недорогой, более хрупкий. Обладает высоким уровнем поглощения воды. Состоит из множества гранул неоднородной структуры. Гранулы полистрирола осушают, вспенивают, снова подвергают сушке и нагревают. Этим составом заполняют форму, которая становится плотной при остывании.
• Прессовый – прочный и плотный утеплитель, более дорогой. Обладает низким коэффициентом теплоотдачи из-за герметично закупоренных гранул. Предусматривает последующую прессовку газом вспененной смеси.
• Экструдированный — обладает однородной консистенцией из мелких и почти полностью закрытых ячеек. Производят по ГОСТу методом экструзии — когда шарики полистирола расплавляются и получается однородный состав, который заливают в форму для остывания. Этот способ позволяет сделать материал устойчивым к проникновению воды, плотным, стойким к механическим воздействиям, благодаря чему увеличивается срок эксплуатации.

При добавлении антипиренов экструдированный пенополистирол можно сделать огнеустойчивым.

Экструзионный получают посредством обработки конечной массы полимера. При изготовлении используют экструдер, поэтому 2 последних типа называют одним и тем же материалом.

Существует автоклавный и автоклавно-экструзионный пенополистирол, где вспенивание и высушивание материала осуществляется с помощью автоклава. Выпускают его за рубежом, используют очень редко из-за дороговизны.

Выбор марки пенополистирола для фасада

Выбирая пенопласт для утепления, главное — это обратить внимание на плотность. Чтобы провести утепление фасада дома пенополистиролом, технология должна полностью учитывать все свойства марки

Наиболее практичным является использование ПСБ — С 25. Пенопласт такой марки имеет плотность 25 кг/куб.м. Марка позволит сделать конструкцию надежной, а теплосберегающие показатели будут максимальными.

Пенополистирол ПСБ-25 — оптимальная марка для фасадов

Плотность марки С 15 слишком низкая для полноценного утепления. Также такие плиты легко ломаются, даже в процессе монтажа. А вот пенопласт С 35 обладает отличными свойствами теплосбережения и прочности. Однако стоимость такого утеплителя не позволяет провести термоизоляцию всем желающим. Хотя дешевле может получится утеплить одним слоем С 35, чем двумя С 25.

Сферы применения

Пенополистирол широко используется в различных отраслях:

• дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
• производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
• сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
• промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.

Применение утеплителя в строительстве

Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.

• Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
• Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
• Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.

Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.

Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.

• Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
• Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
• Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.

Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем

Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства

Экструдированный пенополистирол

Основные преимущества материала

По сути, полистирол – это тот же пластик, только с разными качествами. Но из-за того, что он несколько легче и менее плотный, он не перестает быть просто пластиком, а значит, ему присущи все достоинства этого материала.Для того, чтобы хозяин не беспокоился об облицовке лицевой стороны после утепления постройки, производители нашли отличное решение. Начали производить сэндвич-панели, где изначально лист экструдированного пенополистирола оснащался декоративной панелью из любого материала на выбор

Одно из главных достоинств пенополистирола – легкость материала, но и другие достоинства также не менее значительны:

1. Устойчивость к грибковым инфекциям. Как известно, грибу нужно есть на протяжении всей жизни. Но синтетика, как и еда, ему не подходит.
2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены только природные и биологические материалы. EPPS, с другой стороны, представляет собой продукт, синтезированный из искусственных полимеров, и поэтому разложения быть не может.
3. Прочность на сжатие. EPS, особенно при высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
4. Отсутствие влагопоглощения. Всем известно, что полиэтиленовый пакет водонепроницаем. Это качество не чужд пенополистиролу.
5. Морозостойкость. Материал не замерзает, потому что просто не содержит влаги. Оно воздушное, но в то же время абсолютно «обезвоженное».
6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, этот материал буквально наполнен воздухом, то есть воздух является наиболее интенсивным теплоизолятором.

Поскольку пенополистирол, по сути, пластик, он имеет низкую паропроницаемость, что во многих случаях можно считать положительным качеством. Так, пенополистирол успешно применяется для утепления чердака.

Помимо всего прочего, полистирол устойчив к большинству химикатов.Здание, утепленное пенополистиролом, как бы окутано слоем воздуха, поскольку пенополистирол при всех его характеристиках сопротивления необычайно воздушен

Кроме того, впечатляющим преимуществом можно считать то, что:

• EPPS, обладающий исключительной прочностью, имеет очень небольшой вес, что снижает нагрузку на фундамент, если материал используется для изоляции верхней части здания.
• он очень устойчив к экстремальным температурам. При резких перепадах температуры его структура почти не расширяется и не сжимается, как в случае с более плотными веществами и материалами.
• его очень легко установить, а так как он легко режется даже острым ножом, из него чрезвычайно легко сформировать блок или сегмент нестандартной геометрии нужного размера.
• Монтажные работы по утеплению зданий пенополистиролом можно проводить при температуре от -50 до +70 градусов Цельсия, то есть практически круглый год и в любой климатической зоне.
• Хорошо сцепляется с другими строительными материалами. На него отлично держится даже штукатурка.

А если добавить сюда прочность материала, может сложиться впечатление, что пенополистирол – панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель из пенополистирола имеет ряд недостатков.

Плюсы и минусы Экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол – это теплоизоляционный материал, для которого характерна равномерная структура. Она состоит из мелких ячеек закрытого типа. Для получения плиты ЭПП происходит смешивание гранул полистирола под высоким давлением. При этом плавно вводится вспенивающий агент.

На фото- экструдированный пенополистирол

К достоинствам материала можно отнести:

1. Высокие показатели сохранения тепла. Коэффициент теплопроводности составляет 0,031-0,042. Так как он высокий, то это удается снизить расход пенополистирола в несколько раз.
2. Не подвергается воздействию влаги. В основе материала положен такой компонент, как полистирол. В процессе обработки у него формируются ячейки, которые наполнены воздухом. Благодаря этому утеплитель не впитывает воду. Таким образом, применять экструдированный пенополистирол можно при обустройстве фундаментов, бассейнов и плоской кровли. За счет водостойкости материал характеризуется высокими теплосберегающими свойствами, которые неизменны на протяжении всего срока службы.
3. Теплоизоляционный материал не подвергается влиянию гнили, плесени и грибков. Таким образом, его структура остается неизменной.
4. Высокие показатели прочности на сжатие. При влиянии на пенополистирол механических или температурных факторов он остается в прежнем состоянии.
5. Высокая шумоизоляция. Так как в ходе изготовления пенополистирола его ячейки заполняют воздухом, то это повышает его звукоизоляцию. Применяя материал для теплоизоляции дома, удается улучшить шумоизоляцию его на 35 Дб.
6. Высокая пожаробезопасность. Рассматриваемый утеплитель не способствует распространению и поддерживанию очага возгорания. Кроме этого, пенополистирол – это самозатухающий теплоизолятор. Таким образом, с его помощью можно даже потушить огонь.
7. Доступная цена. Благодаря невысокой стоимости позволит подобный утеплитель смогут многие желающие.
8. Не вступает в химическую реакцию. Утеплитель не поддается влиянию извести, соли, гипса, рубероида, цемента, бетона, соды, спирта. Помимо этого, он сможет выдержать непродолжительный контакт с пищевыми и машинными сливами.
9. Экологическая чистота. Применяя экструдированный пенополистирол, можно не переживать относительно своего здоровья.
10. Продолжительный срок службы. Так как при получении полистирола использовался метод экструзии, то это гарантирует материалу высокие эксплуатационные характеристики. Его свойства остаются неизменными в течение 50 лет. Поэтому часто менять старый утеплитель на новый не придется.

На видео – экструдированный пенополистирол:

Не лишен экструдированный пенопласт минусов. При его контактировании со сложными углеродами он начинает крошиться. Негативно влияют на него УФ-лучи при прямом контакте. При нагреве 25 градусов в 1 м3 утеплителя будет находиться 104 микрограмм стирола. Применять его при теплоизоляции фасада с высокой степенью эксплуатации не придется, так как здесь понадобиться более плотный материал.

А вот как происходит фасадная штукатурка по пенопласту и насколько сложно это выполнить, подробно рассказывается в данной статье.

Общие сведения

Характеристика пеноплекса

Пеноплекс по-другому можно назвать экструдированным пенополистиролом. Это популярный материал на строительном рынке. Он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Он широко применяется для утепления фасадов и кровли, а также для внутренних работ. Производство пенополистирола началось в 1941 году в США. Свои технические свойства он получил благодаря сложнейшей обработке с помощью экструзии.

В реактор помещается исходное сырье, которое подвергается воздействию высоких температур и давления. В результате имеющиеся компоненты насыщаются газообразным составляющим. Когда давление сбрасывается, масса начинает расширяться, образуя пену. Одновременно снижается и температура, что превращает вещество в твердое тело. Массу пропускают через экструдеры. Она становится похожей на многослойный пластик. Большую часть экструдированного пенополистирола занимает воздух, очищенный от водяных паров и обладающий низкой теплопроводностью.

Высокая технология производства позволяет получить материал, не пропускающий газы и водяной пар, даже в том случае, если монтаж пеноплекса проведен неправильно. Закрытые ячейки пеноплекса размером 0,1–0,2 мм заполняются жидкостью при воздействии на него влаги. Далее вода не проходит, остается в порах.

Преимущества и недостатки пеноплекса

Экструдированный пенополистирол

ЭПП не деформируется, служит надежно в течение длительного времени. Ему не страшны перепады температур. Он не теряет своих свойств от – 100 до + 75 градусов. Его можно монтировать даже в условиях сурового Севера.

Антисептические свойства пенополистирола заключаются в том, что он совсем не подвержен гниению. Работать с ним одно удовольствие: монтаж несложен. Плиты пеноплекса не вызывают аллергических реакций при соприкосновении с ним.

Пеноплекс

Материал легок и обладает небольшой толщиной от 20 до 150 мм. Соответствие цены-качества радует потребителей. Экструдированный пенополистирол стоит недорого, купить его могут многие, решившие отремонтировать частный дом или построить новое жилое здание.

Итоги сравнения

Каким должен быть клей для экструдированного пенополистирола

Клей для пеноплекса должен обладать следующими качествами:

1. влагостойкостью;
2. устойчивостью к перепадам температур;
3. высокой адгезией;
4. не выделять вредных веществ;
5. не быть слишком жидким, чтобы не оставлять потеки.

Запрещенные компоненты клея для пенополистирола

Клей для пеноплекса не должен содержать определенных компонентов, которые негативно воздействуют на структуру материалов, разъедая его.

В состав клея для экструдированного пенополистирола не должны входить:

• растворители;
• формальдегиды и формалин;
• ароматические вещества, такие, как бензол и толуол;
• полиэфирные и каменноугольные смолы;
• горючие вещества: бензин, керосин, солярка.

Характеристики

Сложно найти человека, который на бытовом уровне не сталкивался бы с пенопластом: легкими листами белого цвета из вспененного беспрессовым способом стиропора (другое название — полистирол).

Впервые материал получен в средине ХХ века фирмой «BASF» путем полимеризации стиропора с одновременным введением в расплавленную смесь пенообразующего вещества. В результате получился материал на 98% состоящий из воздушных камер, образованных тонкими стенками полистирола.

Газ, как известно, передает тепло только конвекционным способом, чего нет в ячейках пенопласта. А по стенкам камер передача тепла незначительная из-за их малой толщины. Поэтому полученный компанией «BASF» материал оказался прекрасным утеплителем.

Для идентификации видов пенопласта используются наборы из букв и цифр. Маркировка выглядит следующим образом: ПСБ-С-25 Ф, где ПСБ показывает, что это беспрессовый полистирол, С — самозатухающий, 25 — плотность в кг/м3, Ф — фасадный. Вместо буквы «Ф» или рядом с ней могут стоять:

• А — правильная геометрическая форма с ровной кромкой;
• В — кромка с L-образным срезом;
• Р — листы нарезались горячей струной;
• Н — можно использовать для наружных работ.

Пенопласт с нанесенной маркировкой.

В процессе производства можно добиваться разной плотности пенопласта с разными показателями механической прочности, жесткости, стойкости к различным видам воздействия. В зависимости от величины массы материала на единицу объема (кг/м3), выделены следующие марки утеплителя: ПСБ-15, ПСБ-25, ПСБ-35. Иногда в продаже можно встретить ПСБ-50. Но он используется в основном для устройства несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Имея разную плотность, пенопласт обладает разными физико-техническими показателями. Для наглядности основные характеристики сведены в таблицу 1.

Таблица 1. Основные показатели марок пенопласта.

Марка пенопласта / Показатели	ПСБ-С-15	ПСБ-С-25	ПСБ-С-35
Теплопроводность, Вт/(м×°К)	0.043	0.039	0.037
Плотность, кг/м3	8,0-15,0	15,0-25,0	25,0-35,0
Прочность на сжатие, мПа	0,04-0,05	0,08-0,10	0.16
Устойчивость на изгиб, мПа	0,06-0,07	0.18	0.25
Класс горючести	Г3	Г3	Г3
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)	0.05	0.05	0.05
Время самозатухания после контакта с открытым пламенем, сек	4	1	1
Водопоглощение при погружении в воду на 24 часа, %	4	3	2

По толщине производители предлагают листы от 10 до 100 мм с шагом в 10 мм. При необходимости есть возможность на любом производстве получить утеплитель пенопласт толщиной до 500 мм при одинаковой цене за 1 м3. Наиболее популярная среди покупателей толщина в 40 и 50 мм.

Объясняется это тем, что пенопластовая плита толщиной в 5 см имеет такие же теплосберегающие свойства, как древесина толщиной в 27 см, кирпичная кладка в 75 см, бетонная стена толщиной 150 см. Этого достаточно для утепления жилья в средней полосе России. Для районов Крайнего Севера нужен более толстый утеплитель — 10 см.

По длине и ширине приняты два стандарта: 500 х 1000 и 1000 х 1000. Иногда можно встретить размер 1000 х 2000.

Плюсы и минусы, целесообразность применения

Большинство собственников домов из полистиролбетона оценивают материал положительно, к преимуществам относят:

• Хорошие изоляционные свойства, отзывы отмечают способность к поглощению шума и удержание температуры на нужном уровне при минимуме энергозатрат. При возведении построек из полистиролбетона нет необходимости в дополнительном внешнем утеплении.
• Приемлемую стоимость.
• Отсутствие серьезной нагрузки на фундамент и минимальные трудозатраты на транспортировку, подъем блоков и их кладку.
• Простоту обработки: по отзывам полистиролбетонные блоки сходны в этом плане с древесиной, они без проблем распиливаются на нужные части.
• Высокую морозостойкость и гидрофобные свойства.
• Экологичность и отсутствие вредных веществ в составе (для сертифицированных марок).

Минусы материала связаны с плохой адгезией вспененного наполнителя с остальными компонентами бетона и его низкой прочностью, как следствие в процессе эксплуатации проявляются следующие недостатки домов из полистиролбетона:

Проблемы при монтаже анкеров и других систем крепежей. Достичь приемлемой фиксации можно только путем предварительного высверливания отверстия, заполнения его цементным раствором, и уже после затвердевания – сажанием самореза.
Расшатывание дверных проемов, перекосы оконных рам, по отзывам, наблюдаются в первые 2-3 года.
Усадка блоков до 1 мм/м. В сравнении с автоклавным бетоном или другими ячеистыми марками на минеральной основе полистирольная разновидность уступает в этом плане втрое.
Потребность в обязательной обработке стен с обеих сторон. Предпочтение отдается толстому слою штукатурки, а такое нанесение в свою очередь возможно только при усиленном армирование и покрытии поверхностей специальными грунтами.
Необходимость в организации системы вентилирования, в условиях повышенной влажности блоки из полистиробетона не подходят (они просто не выводят пар наружу)

Это свойство нельзя однозначно отнести к недостаткам, именно оно помогает удерживать тепло, но учесть его важно, иначе микроклимат в доме не будет комфортным.

Оптимальная сфера применения включает строительство жилых домов, звуко- и теплоизоляцию вертикальных и горизонтальных конструкций, утепление межкладочного пространства

Полистиролбетон используется как в виде готовых изделий, так и в качестве раствора, но в последнем случае уделяется особое внимание виду засыпаемого сырья, равномерности замеса и поддержанию пропорции затворяемой воды на минимальном уровне. Залитый полистиролбетон также называют монолитным

Конкретный вариант применения зависит от марки: полистиролбетон в пределах D200-300 не используется в несущих конструкциях, для малоэтажного строительства нужны блоки не ниже D400.

Где безопасно использовать пенополистирол?

1. в местах, где нет потенциальных очагов возгорания;
2. в нежилых помещениях;
3. использование для наружного утепления цоколя, фундамента,
   утепление каркасного дома пенополистиролом снаружи.

Как видим, утепление внутри дома недопустимо, а
установленный под шифером пенополистирол, не принесет вреда, только если его монтировать
на нежилом чердаке с хорошей вентиляцией.

Еще раз отметим, отвечая на вопрос вреден ли пенополистирол
внутри помещения, не сам стирол вреден, а его концентрация. Пенополистирол –
вполне безопасный декор, но не рекомендован как утеплитель для жилых помещений.

Заключение

Продавцы пенополистирола вправе ссылаться на ГОСТы и СНиПы,
предлагая свой товар, ведь эти нормативы не регламентируют экологический аспект
использования этого теплоизоляционного материала.

Пенополистирол вред для здоровья. Безопасен ли пенополистирол, как утеплитель – можно ли утеплять стены внутри помещения

Утепление дома помогает существенно снизить расходы на отопление жилья. Теплоизоляционные материалы сегодня востребованы, а значит, конкуренция между производителями ведется ожесточенная и не всегда этичная. Пенополистирол активно применяется для утепления стен, пола, потолка, крыши и фундамента. Большинство производителей уверяют, что именно их товар наиболее качественный, дешевый, безопасный и экологически чистый. Покупателю остается только верить продавцу на слово.

Вред пенополистирола для здоровья человека

Пенополистирол вреден или нет для здоровья человека

Какой утеплитель использовать, чтобы не превратить свой дом в бомбу замедленного действия? Ведь любой теплоизоляционный материал, за исключением мха или льна, которым утепляют деревянные срубы, является синтетическим материалом, а значит, содержит в себе токсичные вещества, потенциально опасные, способные нанести вред здоровью человека. Особые дискуссии у пользователей вызывают такие вопросы как «вреден ли пенополистирол как утеплитель внутри помещения» и «превышает ли вред пенополистирола экструдированного над вредом, который приносит пенополистирол прессованный ( обычный пенопласт )»?

Правильно ли поступает покупатель, отдавая предпочтение такому удобному в работе, относительно дешевому и популярному пенополистиролу?

Опасно для здоровья утеплять пенополистиролом балкон изнутри

Вреден ли пенополистирол экструдированный для людей

Предлагаем разобраться, вреден ли экструдированный пенополистирол для здоровья человека? Для этого разобьем состав материала на составляющие и рассмотрим основной из опасных компонентов – стирол.

Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.

Вред пенополистирола при воздействии на него высоких температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже металл, что проводит к разрушению здания.

Время, еще один показатель. Период разложения пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации (20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется около 60% разложившегося стирола.

Кислород, при взаимодействии с которым образуется формальдегид и бензальдегид.

Почему вреден стирол?

фенилэтилен (стирол) накапливается в печени и не выводится из организма;

пагубно влияет на работу сердца;

воздействие стирола критично для беременных женщин, в частности для плода;

влечет за собой раздражение слизистых, дыхательных путей.

Где безопасно использовать пенополистирол?

1. в местах, где нет потенциальных очагов возгорания;
2. в нежилых помещениях;
3. использование для наружного утепления цоколя, фундамента, утепление каркасного дома пенополистиролом снаружи.

Как видим, утепление внутри дома недопустимо, а установленный под шифером пенополистирол, не принесет вреда, только если его монтировать на нежилом чердаке с хорошей вентиляцией.

Еще раз отметим, отвечая на вопрос вреден ли пенополистирол внутри помещения, не сам стирол вреден, а его концентрация. Пенополистирол – вполне безопасный декор, но не рекомендован как утеплитель для жилых помещений.