Врезка в существующий водопровод под давлением: инструктаж

Монтаж колодца под узел

Чтобы осуществить врезку в действующую магистраль, стоит создать смотровой колодец. Окружность колодца должна быть равна не менее 70 сантиметрам. Такой размер позволит провести работы по установке специальной арматуры для отсечения от сети: вентиль либо задвижка, и осуществить монтаж трубы. Далее смотровой колодец пригодится во время ремонтных работ водопровода.

Этапы монтажа:

Под колодец выкапывают яму нужного размера. На дно ямы кладут дренажную подушку из гравия размером до 10 сантиметров.
Для обеспечения прочного основания под колодцем, на гравий стелют куски рубероида, делают стяжку из бетона серии М 150 или М 200.
Примерно через месяц бетон высохнет и можно возводить шахту, выкладывая с помощью кирпича стенки котлована. Также можно использовать цементные блоки, кольца из железобетона. Конец шахты не должен превышать уровня земли.

При установке колодца на участке с высоким пролеганием грунтовых вод, то надо обеспечить герметичность конструкции. В таком случае подойдет покупная пластиковая емкость, которую надо заякорить к бетонной стяжке, сверху устройства кладут монолитную плиту, имеющую отверстие для люка. Варианты врезки различаются от материла, из которого выполнен центральный водопровод. Он бывает чугунный, либо из полимера, либо оцинкованной стали.

Врезка в пластиковые трубопроводы

Необходимо знать некоторые тонкости врезки в трубу из пластика. При применении электросварного хомута-седелки можно на трубах такого рода производить работы без снижения давления. Он оснащен сверлом и нагревательной спиралью и сделан из термоустойчивого пластика. Для работы с полимерами при этом достигается оптимальная температура. Его можно использовать на трубах, значение давления в которых не более 15.7 атмосфер. Данный хомут по параметрам прочности и другим свойствам похож на сами полимерные трубы. Его срок применения может доходить до пятидесяти лет, также он устойчив к коррозии.

Как делать врезку:

Зачистить поверхность трубы.
Болтами надежно закрепить хомут.
Нагреть спираль при помощи сварочного аппарата и приварить отвод.

Часто применяют хомут с предварительно встроенными запорным вентилем и фрезой. Врезка производится следующим образом: к трубопроводу сначала приделывается муфта, после чего, когда все остынет, делается отверстие и при помощи запорного вентиля закрывается.

Врезка в водопровод из металлических труб

фланец изготавливается самостоятельно из трубы, внутренний диаметр которой совпадает с диаметром проложенной магистрали. Соблюдение такого условия обеспечит нужную герметичность для всей системы;
можно воспользоваться тройником с нужным диаметром. Для этого из детали удаляется часть трубопровода без патрубка. Затем расходный материал разрезается, выполняется отверстие. Для фиксации трубопровода используется сварка либо патрубок;
специалисты советуют приваривать фланец к трубопроводу. Сварочные работы выполняются по всему периметру изделия. Сварочную методику можно заменить герметиком и хомутом.

С помощью специального устройства делают отверстия в расходных материалах под давлением. Принцип рассматриваемого метода:

удаление изоляции;
зачистка поверхности труб.
установка фланца на подающий трубопровод с последующей его фиксацией хомутом;
подсоединение задвижки к фланцу;
монтаж устройства для сверления;
ввод фрезы через задвижку;
вырезка отверстия;
снятие сверлильного оборудования;
перекрытие подачи воды из патрубка.

По вышеописанной технологии можно произвести врезку без сварки в стальную трубу. Данная методика несколько отличается от технологии врезки в полипропиленовое изделие, не применяя сварку. Поэтому прежде чем начать монтажные работы, рекомендуется определиться с типом используемого расходного материала. Его расчет производится с запасом. По завершении работ система проверяется на герметичность. При её нарушении проводят дополнительные ремонтные работы. Их можно выполнить самостоятельно либо с помощью специалистов. Если системе герметична, магистраль готова к эксплуатации.

Как провести отвод от магистрали

Осуществив врезку трубы одним из способов, внешнюю трубу от магистрали кладут в готовую траншею, соединяют ветвь с вентилем, применяя обжимную муфту. Врезанный водопровод имеет начало на вентиле, расположенного на хомуте, заканчиваться будет на учетном приборе по расходу воды. Счетчик для воды должен находиться между двумя вентилями.

Внимание! Четный счетчик можно установить внутри колодца или внутри дома. Учетное устройство снабжают обратным клапаном, чтобы не допустить оттока жидкости в обратном направлении

Если отводная труба проходит через стену здания, то между стеной и конструкцией должно быть расстояние, равное 20 сантиметрам. После окончания монтажа этот зазор удаляют с помощью смоляной пряди, либо заделывают посредством водостойких сальников. Далее работы маскируют с помощью цемента

Учетное устройство снабжают обратным клапаном, чтобы не допустить оттока жидкости в обратном направлении. Если отводная труба проходит через стену здания, то между стеной и конструкцией должно быть расстояние, равное 20 сантиметрам. После окончания монтажа этот зазор удаляют с помощью смоляной пряди, либо заделывают посредством водостойких сальников. Далее работы маскируют с помощью цемента.

Согласование работ

Без документации любые действия будут считаться незаконными.

Сначала нужно получить план данного участка, чтобы определить, какие под землей имеются коммуникации. После этого нужно подать заявление о необходимости подключения к централизованной системе водоснабжения, оно подается в Водоканал. Обязательно наличие документов, удостоверяющих право обратившегося на владение домом или участком.

При подключении обязательно должны учитываться технические параметры:

точное место врезки;
диаметр трубопровода, который будет подключен;
другие сведения необходимые при проведении работ.

Также нужно разрешение санитарно-эпидемиологической службы. Если все документы собраны, тогда можно разрабатывать и подписывать проект и смету на работы, которые будут осуществляться. Установка счетчиков, как и самостоятельное проведение работ по врезке, не отключая водоснабжения, категорически запрещено. Существуют соответствующие государственные или частные организации, которые имеют сертификаты и занимаются проведением данных работ.

Нельзя производить врезку в трубы указанных ниже типов:

магистральные сети, имеющие большой диаметр;
трубопроводы, которые не зациклены с канализационным сливом;

Особенности применения

Для начала определимся с тем, какова инструкция применения врезных хомутов. Большая часть современных водопроводов собрана с . Таким образом, необходимость применения традиционной сварки отсутствует и для врезки можно обойтись специальным хомутом.

В итоге проведения монтажных работ с применением подобных аксессуаров можно добиться оптимальной прочности соединения отвода и магистрали.

Качество проведения монтажных работ зависит не только от навыков и практического опыта монтажника, но и от правильности подбора устройств, предназначенных для проведения врезки.

Ассортимент наиболее востребованных хомутов

Исходя из особенностей конфигурации трубопровода и в соответствии с типом применяемых при его сборке материалов, подбираются те или иные категории врезных хомутов.

Рассмотрим ассортимент модификаций, представленный на рынке:

Хомут-обойма используется для присоединения к водопроводной магистрали находящейся не под давлением . Конструкция устройства представляет собой две детали, одна из которых оснащена отводом с внутренней резьбой. Установка аксессуара на магистраль и монтаж проводится посредством болтов. На рынке представлены модификации обоймы, изготовленные из пластика или из металла.

Хомут седлового типа используется для врезки в асбестоцементные, металлические и пластиковые трубопроводы. В отличие от «обоймы», устройство состоит из одной основной детали – «седла», которое фиксируется на трубе с помощью гибкого затяжного кронштейна. Большая часть таких устройств изготавливается из металла. Седловые хомуты универсальны, так как могут использоваться для присоединения к магистрали и под давлением и без давления.
Засверловочный хомут специально разработан для врезки в трубопроводы, эксплуатируемые под высоким давлением .

Устройство представляет собой сборный модуль, оснащённый специальными насадками и поворотными разъемами. Устройство такого типа может быть установлено на пластиковых, чугунных и стальных трубопроводах.

Особенности врезки в полиэтиленовые трубы

Полиэтилен пластичный материал, а потому врезка отводов в магистраль может выполняться несколькими способами с применением простого в использовании оборудования. За счет относительной простоты монтажных работ цена готового результата невелика.

Рассмотрим наиболее популярные и востребованные способы проведения врезки. Монтаж посредством бурения отверстия подходящего диаметра коронкой или сверлом с последующей установкой отвода.

Этот способ самый простой, но при одном условии: монтажные работы желательно проводить при минимальном или нулевом давлении транспортируемой среды. Опять же этот способ не предполагает необходимости в приобретении дорогостоящих хомутов, так как сойдет любой, но с отводом, соответствующим диаметру труб.

Инструкция проведения монтажных работ следующая:

Раскапывается магистраль и готовится траншея под отвод.
Измеряется диаметр магистрали для определения точного размера хомута.

Если монтажные работы проводятся на магистрали под давлением, применяется . В этом случае необходимо специальное оборудование, которое поддает ток на сварную муфту, установленную поверх трубы.

Особенности врезки в чугунные трубы

Несмотря на то, что чугунных магистралей сегодня становится все меньше, они по-прежнему есть. Поэтому иногда возникает необходимость подсоединения к трубам такого типа. Как это сделать правильно?

Перед тем как приступать к монтажу следует уяснить то, что чугун — это особый метал с особыми физико-химическими свойствами. К примеру, в результате избыточного механического воздействия, изделия из чугуна трескаются или крошатся.

Поэтому, при сверлении отверстий для присоединения отводов, используется специальное сверло с углом заточки 116-118 градусов и прямыми канавками. Если предполагается сверлить отверстие под необходимый диаметр в один этап, применяется коронка с впаянными твердосплавными пластинками.

Врезка в чугун производится как с применением металлических хомутов, так и с использованием их пластиковых аналогов, которые также прочны и долговечны.

Участок трубы, на котором будет проводиться соединение, тщательно зачищается от возможных загрязнений и обезжиривается. Далее участок чистого металла покрывается слоем герметика или же на это место укладывается резиновая прослойка.

Далее накладывается хомут таким образом, чтобы отверстие для отвода совпало с отверстием, проделанным в стенке трубы. В том случае, если врезка выполняется под давлением, применяются приспособления, рассчитанные именно на такой тип монтажа.

Врезка в металлический водопровод

При работе с трубопроводом из металла желательно использовать седельный хомут, имеющий несколько разновидностей. Непосредственно перед монтажом хомута труба должна быть приведена в порядок, то есть ее надо очистить от грязи и ржавчины, если такая имеется. Конструкция седельного хомута предполагает наличие двух полукруглых частей, болтового крепления и запорного клапана, имеющего отверстие, которое предназначено для сверления.

Порядок действий по врезке в трубопровод:

закрепить хомут на поверхности трубы;
просверлить отверстие;
установить заглушку в виде предназначенного для этого винта.

Еще доступно использование хомута, дополненного вентилем. Здесь порядок такой же: проделывается отверстие, сверло извлекается и производится перекрытие вентиля.

Наряду с этим существует станок для врезки, состоящий из ручки, болта блокировки, сверла, установленного на вал, и крана для промывки. Все эти элементы находятся внутри металлического корпуса, крепящегося к хомуту с использованием уплотнителя из резины. Применение этого устройства дает возможность производить комфортную врезку в трубы.

Процесс и правила врезки труб

При выборе метода врезки в водопроводную трубу нужно отталкиваться от ее материала. В наши дни водопроводные системы сооружаются из пластиковых, металлических , металлопластиковых и немного реже из чугунных труб. Для того чтобы осуществить врезку нужно получить отверстие.

Естественно, что при выполнении этих работ под давлением, из трубы пойдет вода. Поэтому для работы используют особые хомуты устройство которых зависит от материала, из которого изготовлены трубы.

Есть два общих правила, которые необходимо соблюдать при врезке:

Диаметр сверла должен быть равен диаметру врезаемой трубы
Диаметр врезаемой трубы должен быть меньше диаметра той, в которую она врезается.

Способ врезки в магистраль напрямую зависит от вида водопровода. Самым распространенным методами являются сварочное соединение и применение хомутов. Хомуты нужны в тех случаях, когда врезка под давлением в водопроводную трубу либо когда нет возможности разреза магистрали. Проведения работ на водопроводе сконструированным из полиэтиленовых труб исключают использование газо и электросварки.

Конструкция и конфигурация хомутов бывает самая разная. Но наиболее востребованные являются:

хомут-обойма – его использование для врезки в водопроводную магистраль возможно только в том случае когда она не находится под давлением. Конструкция хомута состоит из пары деталей, одна из которых имеет резьбовой отвод. Хомут зажимается болтами и может быть как пластиковым, так и металлическим;
седловой хомут – используется для врезки под давлением в трубопровод из пластика, металла или асбестоцемента. На трубопроводе он должен крепится при помощи кронштейна. Как првило данный хомут изготавливается из металла и оснащен запирающей пластиной или специальным механизмом;
засверловочный хомут – необходим для врезки в трубу, которая находится под давлением. В дополнение к нему могут идти насадки и поворотные разъемы. Для монтажа хомута на стальную, пластиковую или чугунную трубу необходимо использование специального оборудования;
электросварной хомут-седелка – в его устройство входит поворотно-затворный механизм. В дальнейшем его можно использовать в качестве регулировочной или запорной арматуры. Применяет для врезки в трубопровод сконструированный из пластиковых труб. Конструкция хомута включает в себя нагревательную спирать и фрезу для получения отверстия. Корпус этого хомута делается из специального пластика и для его монтажа необходимо использование дополнительного оборудования.

Если применяется сварка, к трубе приваривается резьба или дополнительная муфта, на эти элементы соединения впоследствии будет посажен корневой кран. Водопровод в этот момент не должен быть отключен и вода не должна быть спущеной.

Подключение к металлическим трубам

При помощи седельного хомута со сверлением осуществить врезку в водопроводную трубу из металла будет намного лучше. Есть несколько видов его конструкции. Нужно зачистить место врезки в трубу от всяческих загрязнений и коррозии перед установкой этого элемента. На верхней части хомута имеется запорный клапан, кроме обычного полукруга. Он имеет отверстие, через которое нужно будет сверлить. В комплекте есть соответствующее сверло. Для прикрепления к трубе двух частей хомута применяются болты.

Уплотнительные резинки обеспечивают наиболее плотный контакт трубопровода и хомута. Начинать сверлить отверстие можно, когда хомут будет надежно закреплен, после высверливания его следует закрыть винтом-заглушкой. Хомут затем будет применяться в качестве запорной арматуры. В продаже имеются хомуты, в которые вентиль вкручивается изначально. Вентиль перекрывается после извлечения сверла из отверстия.

Есть возможность установить на металлический хомут станок, который имеет в своей конструкции такие элементы, как:

промывочный кран;
вал со сверлом;
блокировочный болт;
ручка с трещоткой.

Эти элементы металлические, и через резиновые уплотнители соединены с устройством. Специальная муфта позволяет направлять сверло.

Методы врезки

Часто материал водоснабжающего трубопровода определяет и материал трубы отводной линии, и способ врезки. Если центральная или второстепенная труба стальная, то отводку также лучше применить стальную. В крайнем случае сделать переходной участок в виде штуцера из стальной трубы с вентилем, к которому потом подсоединить трубопровод из другого материала.

Врезка стальных труб производится такими двумя способами, как:

с применением сварочного аппарата путем приварки штуцера к водопроводу;
посредством стального хомута без сварки.

Оба метода применяют как при врезках в трубопровод, который находится под давлением, так и без давления. Но на трубопроводах высокого давления сварку рекомендуется применять только в экстренных, аварийных случаях, а также при организации дополнительных средств безопасности. В обычном режиме производства работ нужны действия по полному отключению участка водопровода, где производят врезку с применением сварки.

Алгоритм работы с применением сварки на действующем трубопроводе выглядит следующим образом:

вырывается экскаватором яма до уровня выше проложенного трубопровода примерно 50 см;
вручную очищается от грунта участок трубы, в который планируется врезка;
место врезки освобождается от антикоррозионного покрытия и других защитных слоев, а конкретный участок подсоединения штуцера или трубопровода отводки зачищается до блестящего металла;
приваривается штуцер с краном;
после остывания металла, нагретого сваркой, через кран в штуцер вводится сверло и просверливается отверстие в стенке водопровода;
когда через штуцер пойдет вода, сверло вынимают, а кран закрывают (врезка выполнена, дальнейшая прокладка линии водопровода начинается от вентиля на штуцере).

Хомут для врезки представляет собой обычную деталь, состоящую из двух половинок полукруглых форм. Эти половинки надеваются на трубу и стягиваются между собой болтами с гайками. От обычных хомутов они отличаются лишь наличием на одной из металлических частей резьбового отверстия. В это отверстие вставляется штуцер, служащий частью отводной линии. Расположить отверстие для патрубка можно в любом месте водопровода, а при ввертывании штуцера он всегда будет находиться под прямым углом к линейной плоскости поверхности трубопровода.

Весь остальной процесс происходит аналогично врезки при помощи сварки: в штуцер через кран вводится сверло и сверлится отверстие. Если отводка небольшого диаметра и давление в водопроводе в пределах 3–4 кгс/см², то кран можно без проблем накрутить и после сверления (если он резьбовой, а не вварной). Подсоединение дополнительных линий к чугунной магистрали также производится с помощью хомутов.

Врезка в трубы из пластика или полиэтилена происходит с помощью пластиковых хомутов или седелок (полухомут на застежках). Хомуты и седелки бывают простыми и сварными. Работа с простыми устройствами мало чем отличается от врезки с хомутом в стальную трубу. А в сварных седелках или хомутах имеется все необходимое для сварки оборудование. Такая седелка в сборе устанавливается на трубу в намеченном месте, подключаются клеммы к электричеству и через несколько минут врезка будет автоматически выполнена.

Монтаж отводного водопровода без перекрытия магистрали

Врезка в водопровод без сброса давления является производительным и оперативным способом.

Схема устройства сгона муфты для врезки водопровода.

Сначала в месте сверления трубы снимается изоляция и зачищается поверхность. Диаметр отводящей трубы должен быть меньше диаметра действующей.
На магистральный трубопровод крепится хомут с патрубком и фланцем. К фланцу присоединяется задвижка, к которой монтируется специальное устройство для сверления.
Если труба стальная, вместо хомута к ней можно приварить патрубок и уже к нему присоединять задвижку и оборудование для фрезы. Затем проверяется качество сварного соединения, при необходимости шов подваривается.
Далее через открытую задвижку и сальник глухого фланца вставляется фреза, соответствующая размеру необходимого отверстия. После того как отверстие высверливается, фреза убирается.
Задвижка закрывается и оборудование для сверления демонтируется. После завершения врезки восстанавливается антикоррозийное покрытие и изоляция трубы.

Этап согласования

Все работы, связанные с врезкой в трубопровод разрешается проводить только после получения на них разрешения соответствующих инстанций. Если отвод водопровода и монтаж дополнительного контура произведены без согласования, за незаконные работы хозяин жилья будет нести административную ответственность, которая выражается прежде всего в солидных штрафах. Для получения разрешения нужно собрать целый пакет разных документов.

План участка. Он необходим для прояснения местоположения всех коммуникаций, которые проложены под землей.
Документы, удостоверяющие ваши права на владение указанным участком или домостроением.
Заявление в органы, отвечающие за водоснабжение (его образец можно найти в Интернете либо на стенде в самой организации).
Одобрение от санитарно-эпидемиологической станции.
Проект подключаемой системы.

Входящая труба выбирается меньшего диаметра

При разработке последнего требуется точно определить место врезки, учесть диаметр трубопровода, который вы намерены подключить, и целый ряд специфических параметров, набор которых может меняться в зависимости от конкретных условий.

Кроме того, на врезку в трубопровод имеются определенные ограничения. Отвод от магистрали запрещен, если:

Основная труба имеет большой диаметр.
Трубопровод не включен в цикл со сливом в канализационную систему.

Есть и другие рамки, которые встречаются значительно реже, поэтому перечислять их не будем.

Собираясь заняться врезкой в систему водопровода, владелец участка должен помнить, что проведение работ без отключения давления воды категорически запрещено. Равно как и установка счетчиков. Все манипуляции с магистралью и отводами от нее должны проводить специалисты – или из государственного органа, или из частной фирмы, прошедшей соответствующую сертификацию и получившей лицензию на необходимые работы.

Врезка в магистральную систему и применение хомутов – дело профессионалов

Особенности врезки

Что такое врезка? Говоря профессиональным языком, это присоединение новой трубы к работающей «родственнице» — уже транспортирующей голубое топливо. Зачастую системы соединяют без отключения газа, даже магистральные, однако в этом процессе есть важные нюансы. Итак, давайте рассмотрим, как врезаться в газовую трубу под давлением.

Правила проведения работ

Запоминайте основные правила обращения с данными системами:

врезку в сеть с низким давлением допустимо производить при показателях давления, не превышающих 80 мм вод.ст., но и не ниже 20;
присоединение к магистралям либо сетям с высоким/средним давление возможно только после снижение его уровня до допустимого;
если давление снизить невозможно, придется найти специальное оборудование, позволяющее делать врезку при нестандартных обстоятельствах;
работы без снижения давления по закону разрешено проводить только соответствующим — имеющим разрешение на такой вид деятельности организациям (порой даже получающим специальный наряд);
сварку и резку газом можно осуществлять на участках, имеющих давление от 40 до 150 кг/см (причем этот коридор должен соблюдаться на протяжении всего процесса).

Мастера, работающие с газовой сетью, должны иметь специальное разрешение. Перед началом процесса убедитесь в наличии такого документа у исполнителя

Виды врезки

Соединять новую сеть с работающей системой можно при помощи таких технологий:

Холодная врезка, при которой основной трубопровод работает без изменений (объем голубого топлива в конструкциях и давление подачи остаются прежними — рабочими). По такому «сценарию» зачастую подключают к магистрали газовые сети новых пользователей. Многие народные умельцы знают, как врезаться в газовую трубу без сварки, поскольку технология эта относительно проста.
Сварка, называемая в народе «традиционным способом», — надежная, проверенная временем методика, правда, требующая определенной квалификации и наличия специального доступа у исполнителей, занимающихся подключением.

Что касается способов самой врезки, то они делятся на:

катушечные, подразумевающие присоединение к торцу работающей системы;
тавровые, когда врезка делается с пересечением осей сетей.

Как врезать патрубок в трубопровод из стали

Сталь считается такой же жесткой, как и чугун, но белее пластичным сплавом. Способ врезки отличается и больше похож на процесс соединения с полимерными трубами.

Этапы врезки:

Место врезки очищают от грязи.
К месту врезки приваривают патрубок резьбового либо фланцевого типа.
Сваривают швы.
Тестируют швы на наличие протечек.
На патрубок устанавливают вентиль любого типа.
За ним монтируют ответвление наружного трубопровода.

Желательно использовать патрубок из трубы, которая содержит конструкционную сталь. Во время просверливания отверстия сначала лучше применить перфоратор, а закончить работу вручную.

Справка! Визуально проверить качество швов можно при помощи керосина. Внутри швы смазывают с помощью керосина, снаружи проводят по контуру мелом. Если на поверхности проявятся жирные пятна, значит, стыки негерметичны.

Врезать трубу можно разными способами, это зависит от давления, с которой будет работать система и особенности эксплуатации. Врезку выполняют под прямым углом либо в 45 градусов, также направив трубу в сторону либо вверх.

Врезка на второстепенном участке водопровода

От любой центральной магистрали ответвляются так называемые второстепенные трубопроводы, подающие воду на соседние улицы. Трубы таких разводок преимущественно полиэтиленовые, они отличаются меньшим диаметром – в среднем 50 мм. Обычно в местах ответвления второстепенных трубопроводов смонтированы краны, перекрытие которых упрощает работу по врезке труб, что доступно с помощью двух способов.

Первый:

Выкапывается траншея длиной 2 метра, идущая вдоль трубопровода. Такая реализация задачи применяется преимущественно по отношению к трубам малого диаметра (до 50 мм).
Производится разрезание трубы.
На трубу монтируется тройник, который может привариваться, если труба металлическая, или просто крепиться с помощью накидных гаек, если она полиэтиленовая, например.

Второй:

Осуществляется монтаж накладного хомута, заводские образцы которого оснащены резьбой, необходимой для установки кранов.
Накручивается кран.
Производится сверление отверстия, что делается непосредственно через кран. Это можно осуществлять без отключения подачи воды, так как второстепенные трубопроводы характеризуются низким давлением напора.

В том месте, где произведена врезка, по возможности необходимо устроить колодец. Для этого подойдет бетонное кольцо или бывший в употреблении кирпич в качестве основы с последующим закрытием конструкции крышкой с вмонтированным люком.

Монтаж дополнительного контура на стальные трубы

Водопровод из стали менее хрупок, нежели чугунный, поскольку сталь является более пластичным материалом. Так что при врезке в такой водопровод доступно использовать технологию, имеющую общие черты со стыковкой труб из полимера.

После откапывания точки врезки она зачищается от коррозии и готовится к сварочным работам.
На трубу наваривается встык патрубок, сделанный из арматуры, аналогичной той, из которой выполнена магистраль. Чтобы не морочить голову с подбором материала, можно использовать трубопрокат, произведенный из конструкционной стали любой разновидности.
По окончании сварки шов проверяется на герметичность. Для этого он изнутри смазывается керосином, а снаружи очерчивается обычным мелом. Если проступят масляные пятна – шов не герметичен, процедуру нужно повторить. Места дефекта сварки укажут те самые пятна.
На патрубок монтируется вентиль, резьбовой либо фланцевый. Через него и ведется сверление. Первоначально можно использовать электродрель, а вот заканчивать придется вручную.

Перед врезкой дополнительного контура металл обязательно зачищается

Финальной стадией является монтаж отвода внешней ветви водопровода. По предварительно вырытой траншее она вводится непосредственно в дом.

Особое внимание нужно уделить уклону отвода, а значит – и уклону патрубка седелки. Он выставляется в два градуса в направлении жилища. После монтирования ветви в целом следует проверить отвод на герметичность, и лишь после нее позволяется закапывать проложенный трубопровод

После монтирования ветви в целом следует проверить отвод на герметичность, и лишь после нее позволяется закапывать проложенный трубопровод.

Как подобрать материалы для врезки

Подключение к магистральному водопроводу производится с использованием труб из различных материалов – полиэтилена, чугуна, стали, в том числе с защитными покрытиями.

При использовании материалов из чугуна следует учитывать его свойства, особенно такое, как повышенная способность к излому. Нужно выбирать трубы из чугуна с шаровидным графитом, который более пластичен, а в процессе обработки не применять значительных усилий на инструмент.

Труба, применяемая для врезки должна быть по диаметру меньше магистральной.

Подключение производится трубами размером от 50 миллиметров.

При подключении к трубопроводу из пластика используются изделия с встроенными нагревательными элементами, способными термическим способом выполнить отверстие, при этом одновременно устанавливается калибрующая фреза для получения точного сочленения.

При давлении до 1,6 МПа в пластиковой магистрали применяются седельные хомуты, создающие равномерное давление по всей площади контакта, что предотвращает деформацию пластичного изделия.

Использование седелок со встроенной фрезой и обратным клапаном позволяет в соединении сварку, после чего срок службы такой врезки возрастает до 50 лет.