Свойства труб ПНД
ПНД труба отличается высокой гибкостью, поэтому её можно прокладывать в подвижных почвах. Такое полезное свойство позволяет монтировать её в сейсмически активных районах. Радиус изгиба ПНД деталей равняется 25 её диаметрам, что позволяет сократить количество сварных соединений. Чем ниже количество стыков, тем более надёжной считается коммуникация и ПНД трубопроводы в этом смысле невероятно выгодны.
Кроме этого, ПНД изделия с показателями сечения до 180 мм хранятся и транспортируются в специальных катушках. Это значительно упрощает процесс транспортировки и прокладки.
Изделия ПНД отличаются ограниченной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и их монтаж разрешается проводить только под землёй. Пожароустойчивость такого материала тоже довольно слабая, поэтому монтаж таких коммуникаций внутри помещений запрещён.
Основные преимущества использования газовых ПНД изделий
Изготовление изделия для газопровода основано на методе непрерывной экструзии.
Среди преимуществ трубы ПНД для газоснабжения выделяют:
- эксплуатационный гарантированный срок больше 50 лет;
- неподверженность влиянию высоких и низких температур;
- отсутствие необходимости дополнительно изолировать трубы газопровода;
- возможность прокладки систем газораспределения в условиях электрохимической коррозии, повышенной влажности и влияния блуждающих токов.
Газовые трубы из ПНД применяют только для монтажа подземных магистралей
Полиэтиленовые трубы для газа более легкие, чем металлические. По этой причине их монтаж не требует больших трудозатрат. Кроме того, используя стыковую либо электромуфтовую сварку, можно получить более прочные, чем у стальных аналогов, соединения без расхода дополнительных материалов.
Поскольку трубы из полиэтилена неустойчивы к длительному влиянию ультрафиолетовых лучей, то устанавливать над землей либо на ней газовую трубу ПНД запрещено. Такой монтаж резко сократит срок службы изделия, а также снизит его прочность. Это увеличит риск утечки газа. Для разводки газопровода в здании полиэтиленовые трубы также не используются, для этого применяются только стальные изделия.
Виды полиэтиленовых труб для газа
Трубы из полиэтилена, применяемые для газопровода, могут состоять только из полимера, либо усиливаться дополнительными слоями. В связи с этим различают следующие модификации:
- полиэтиленовые;
- ПЭ трубы с внутренними соэкструзионными слоями;
- ПЭ изделия с защитной оболочкой из термопласта, которая снимается перед установкой трубы.
Для газоснабжения выпускаются несколько типов ПЭ труб. При прокладке газовых коммуникаций, как правило, используют две разновидности труб ПНД.
- ПЭ-80. Эти изделия имеют толщину стенок от 2 до 3 мм, выдерживают рабочее давление от 4 до 6 атмосфер, маркируются полосами желтого цвета, наносимыми по длине трубы.
- ПЭ-100. Усовершенствованный вариант марки ПЭ-80, отличающийся повышенной плотностью и термостойкостью. Толщину стенки такая труба имеет 3,5 мм, предусмотрено рабочее давление в 10-12 атмосфер, маркируется оранжевыми полосами.
Внимание! Все газовые трубы производятся только из первичного сырья. Нормы ГОСТа запрещают изготовление ПНД труб для газа из вторично переработанного полимера! Существуют ограничения для применения газовых трубопроводов: максимальное рабочее давление – 1,2 МПа, максимальная рабочая температура -/+40°С
Преимущества и недостатки полиэтилена
Благодаря достоинствам полиэтилена его используют для транспортировки такого опасного вида топлива, как природный газ.
К основным преимуществам относят такие качества, как:
- Электроизоляционные свойства. Полиэтилен – полноценный диэлектрик, не проводит электротоки. При монтаже не требуется заземление.
- Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, которые могут содержаться в грунте или на производстве.
- Отсутствие коррозии, возможность использования во влажной среде.
- Пластичность, благодаря которой трубопровод защищен от подвижек грунта, расширений при замерзании, гидроударов.
- Пассивность к передаче акустических колебаний.
Степень износостойкости достаточно велика – производители современных труб ПЭ для газа дают гарантию от 30 до 50 лет.
Одно из значимых преимуществ – легкий вес труб, который упрощает транспортировку, хранение и монтаж. Часто отпадает необходимость в использовании спецтехники, что снижает общие расходы на газификацию объектов
К недостаткам относят такое свойство полиэтилена, как фотодеструкция. Это значит, что материал под действием ультрафиолета быстро стареет и рассыпается. Чтобы как-то улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному излучению, в материал в качестве стабилизирующего средства добавляют черный пигмент.
Среди остальных минусов – небольшой диапазон рабочих температур транспортируемого вещества, проницаемость для кислорода, зависимость технических характеристик от внешней температуры.
Из-за перечисленных недостатков газопроводы из полиэтиленовые труб используют только в грунте, на открытых участках устанавливают металлические аналоги.
Технические характеристики
Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.
Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.
Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).
Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.
Плотность полиэтилена
Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.
Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.
ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).
Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.
Срок службы полиэтиленовых труб
Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .
Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.
Коэффициент шероховатости
Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.
Радиус изгиба полиэтиленовых труб
Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.
Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).
Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.
Предел прочности при растяжении
Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.
Нормативные величины
Нормативные акты используют два показателя: напор и давление. Эти характеристики имеют разные единицы измерения, но по своей сути тождественны друг другу.
Напор в водопроводе измеряется величиной водяного столба в метрах. Численное значение указывает на какую высоту поднимется вода. Водяной столб высотой 10 метров и диаметром 1 см2 в нижней точке оказывает давление на поверхность. Данное давление принимается за стандартную единицу измерения и обозначается 1кгс/см2. Кстати, объем такого водяного столба будет 1000 см2 или 1 литр, который весит 1 килограмм. Такая система измерения применяется на территории России.
По международной системе единиц давление измеряется в Паскалях. В зарубежных странах применяются свои единицы измерения, например Бар и psi. Поэтому импортное оборудование характеризуется в этих величинах. 1 Бар равен 10,1972 метра водяного столба или 10 МПа. Отсюда 1кгс/см2 равен 1,0197 Бар.
Еще одной измерительной величиной служит атмосферное давление. 1 атм. равна 0,9678 кгс/см2 или 0,9869 Бар. На практике, учитывая малую величину разницы и для удобства пересчета, 1 Бар приравнивают к 1 кгс/см2 или 1 атмосфере.
Система водоснабжения представляет следующую технологическую последовательность:
- станция подъема воды из источника;
- водоочистные сооружения;
- насосная станция, подающая воду в магистральные сети;
- промежуточные станции, регулирующие давление в магистралях крупных городов, а так же при наличии значительных перепадов высот на местности;
- присоединяемые здания и объекты, потребители воды.
Напор в городской магистрали должен быть не более 60 метров или 6 кгс/см2. Этой величины достаточно для обеспечения водой зданий до 10 этажей, без установки дополнительных насосов в доме. Если присоединенные здания меньшей этажности, давление в водопроводе может быть снижено до величины, необходимой для соблюдения норматива в квартирах верхних этажей.
Напор в водопроводной сети свыше 6 кгс/см2 не применяется, поскольку это может привести к повреждению сетей и сантехнического оборудования внутри зданий и других присоединенных объектов.
В зданиях выше 10 этажей, а так же где нормативные величины на верхних этажах невозможно обеспечить, устанавливаются повышающие регулируемые насосы. В высотных зданиях от 20 этажей и выше, внутридомовая система водоснабжения разделяется на верхний и нижний контур. У каждого контура своя насосная станция, обеспечивающая необходимый напор в трубах водопровода. Давление в в трубах водопровода может достигать 9 кгс/см2 в первом контуре и до 14 кгс/см2 во втором. В зданиях с повышающими насосами, обязательно в помещении каждого потребителя устанавливаются регулирующие редукторы, для защиты внутриквартирного оборудования и сети.
В водоразборной точке у потребителя нормируемая величина давления воды должна быть не менее 0,3 кгс/см2 для холодной и горячей воды. И не более 6 кгс/см2 для холодной и 4,5 кгс/см2 для горячей воды. Это требование едино для многоквартирных домов и частного строения.
Такая большая разница определена с учетом многоэтажных зданий. Чем выше дом, тем большее давление в трубах водопровода необходимо создать для подъема воды на верхние этажи.
4 метра на каждый этаж добавляется с учетом потерь в трубопроводе, при движении воды, около 1 метра на этаж.
| Норматив | Величина | Основание |
| Свободный напор в наружной сети хозяйственно-питьевого водопровода не должен превышать, м (кгс/см2) | 60 (6,0) | СП 31.13330.2012 (СНиП 2.04.02-84*) п. 5.13 |
| Минимальный свободный напор в здании, м (кгс/см2) | 10+4 х эт. (1+0,4 х эт.) | СП 31.13330.2012 (СНиП 2.04.02-84*) п. 5.11 |
| Давление в точке разбора ХВС, кгс/см2 | от 0,3 до 6,0 | ПП РФ № 354, п.3 приложения 1 |
| Давление в точке разбора ГВС, кгс/см2 | от 0,3 до 4,5 | ПП РФ № 354, п.7 приложения 1 |
| Рекомендуемое давление, кгс/см2 | от 1,0 до 3,0 | Сложившаяся практика |
Технология наружного водопровода из полиэтиленовых труб
При обустройстве сетей наружного водного снабжения стоит принимать во внимание особые моменты, как:
- увеличенный показатель линейного расширения, что больше в 15 раз, нежели у труб из металла;
- большой звуковой эффект;
- низкая сопротивляемость огню;
- пониженное сцепление с прочими материалами для строительства.
Полиэтиленовые трубы благодаря своим физическим свойствам проявляют большую пластичность, что помогает избежать распада при увеличенной линейной нагрузке и деформации водопроводящей системы.
С целью компенсации расширений линейного типа для водопровода из пластика, в процессе его сборке задействуют муфты. Заводское изделие выпускается с запасом длины, что достигает 10 мм. Планирование этого запаса связано с расчётом возникновения технологического стыка, компенсируемого расширением труб.
Технические характеристики полиэтиленовых труб для газа
Пластиковые газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления двух видов – ПЭ-80 и ПЭ-100. Общие технические характеристики ПЭ труб для газа выражаются в следующих показателях.
- Низкая теплопроводность.
- Небольшая текучесть – от 15 до 30 Мпа.
- Прочность при растяжении от 100 до 170 кгс/см².
- Плотность материала 0,94-0,95 г/см³.
- Высокая пропускная способность (на 30% лучше, чем у стальных изделий).
- Гибкость и эластичность (предел коэффициента гибкости – до 7% от начальной формы).
- Внешний диаметр D в трубах для газоснабжения – от 16 до 400 мм.
- Толщина стенки трубы E. Полиэтиленовые трубы для газа выпускаются с толщиной стенок от 22 мм до 59 мм.
- SDR. Отношение размера внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Этот показатель определяет способность трубы выдерживать давление: чем ниже SDR, тем прочнее изделие.
- Рабочие температуры в пределах от -20⁰C до 60⁰C.
- Температура плавления – до 135⁰C.
- Сроки эксплуатации при соблюдении технических условий – до 50 лет.
Газопроводные трубы выпускают в желтом, оранжевом (согласно ГОСТ 2009 г) или черном цвете, где вдоль изделия идут ярко-желтые полосы (ГОСТы 1995 и 2009 г). Маркировка трубы должна включать следующие данные: товарный знак производителя, условное обозначение вида изделия, диаметр и толщина стенки, SDR, дата выпуска, номер партии, стандарт изготовления. Трубы диаметром до 160 мм поставляют в катушках или бухтах длиной от 50 до 500 м, изделия большего диаметра реализуются отрезками длиной 6-12 м.
Транспортируют трубную ПНД продукцию при температуре, выше -10⁰C. Уличное хранение под навесом, либо в неотапливаемом помещении – не более 2-х лет.
Внимание! Все трубы ПНД для газоснабжения выпускаются в соответствии с нормами ГОСТ Р 50838-2009 (ISO 4437:2007) (последняя редакция ГОСТа для газовых труб – ГОСТ Р 58121.2-2018). Согласно ГОСТ 5542, по ним транспортируется газ для применения в качестве сырья и топлива в промышленности и коммунальном хозяйстве
Изделия, изготовленные по ГОСТу, могут быть использованы и в других сферах – для организации вентиляции, дренажных систем, хотя это не предусмотрено стандартами. В этих случаях параметры зависят от условий и потребностей эксплуатации.
Виды полиэтиленовых труб
Полиэтиленовые трубы имеют несколько видов в зависимости от того, для каких целей они Вам понадобятся. Соответственно, отличаются внешним видом.
- Канализационные трубы. Выдерживают давление от 5 до 20 атмосфер. Они сделаны из первичного сырья. Используются как прокладки для напорных канализационных систем.
- Трубы для водоснабжения. Этому типу полиэтиленовых труб характерно изображение синих полос на поверхности всей трубы. Изготавливаются в рамках ГОСТ 18599–2001. Их главное предназначение — перенос воды как для питья, так и для хозяйственных нужд. Вода транспортируется при температуре 40С и давлении, колеблющимся в интервале от 5 до 15 атмосфер.
- Газовые пнд трубы. Так же, как и трубы для водоснабжения, газовые трубы имеют полоски вдоль всей поверхности трубы, однако отличаются цветом. У газовых труб они жёлтые. Производятся в соответствии с ГОСТ Р 50838−2009. Задача — перенос газа, в том числе и жидкого. Необходимое давление составляет от 3 до 12 атмосфер.
- Технические пнд трубы. Производят их из полиэтилена, второстепенным компонентом является переработанное вторичное сырьё. В отличие от других видов полиэтиленовых труб, технические трубы изготавливаются не по стандарту ГОСТ, а всего лишь по ТУ изготовителя. Из-за присутствия вторичного сырья отдельные куски труб свариваются между собой плохо, а значит, качество данных конструкций тоже плохое. Применяются для прокладки связных и электрических проводов, не питьевой воды.
Выполнение электромуфтового соединения
Работы по электромуфтовой сварке могут выполняться при температурах от -10 до +30 °С. Если температурные показатели выходят за эти границы, то сооружается специальная палатка для поддержания необходимых условий.
Соединение этого типа способно выдерживать давление до 1,6 МПа и предполагает использование специальной муфты со встроенными электронагревательными элементами. По экономическим показателям такая сварка менее выгодная, чем стыковая, но ее использование оправдано в условиях невозможности установки габаритного сварочного аппарата.
Технология электромуфтовой сварки предполагает:
- подготовку оборудования;
- выбор и установку параметром сварки;
- подготовку муфты и труб;
- процесс сваривания изделий.
При подготовке оборудования на специальную площадку устанавливается позиционер, который будет надежно фиксировать газовую трубу. Параметры сварки закладываются в сварочную машину или вносятся путем сканирования штрих-кода, нанесенного на муфте. После подготовки элементов соединения на торцы надевается муфта и они сводятся до упора.
Клеммы сварочной машины и муфты подключаются и на них подается ток. После нагрева спирали внутренняя сторона муфты и наружная сторона трубы плавятся. Полиэтилен, взаимопроникая и застывая, образует монолитный слой и надежное соединение труб ПНД для газопроводов.
Для электромуфтовой сварки, как и для стыковой, необходимо специальное оборудование
Какие допустимые отклонения размеров полиэтиленовых труб?
Нормативами ГОСТ 32415 предусмотрены предельно разрешенные отклонения от требуемого диаметра и параметры овальности напорных труб.
D, х1000 мм | Доп. отклонение >х10-1, мм | Овальность, мм х10-2не > |
0,025 | 3 | 120 |
0,032 | 3 | 130 |
0,040 | 4 | 140 |
0,050 | 4 | 140 |
0,063 | 4 | 150 |
0,075 | 5 | 160 |
0,090 | 6 | 180 |
0,110 | 7 | 220 |
0,125 | 8 | 250 |
0,140 | 9 | 280 |
0,160 | 10 | 320 |
0,180 | 11 | 360 |
0,200 | 12 | 400 |
0,225 | 14 | 450 |
0,280 | 17 | 980 |
0,315 | 19 | 1110 |
0,355 | 22 | 1250 |
0,400 | 24 | 1400 |
0,500 | 30 | 1750 |
0,560 | 34 | 1960 |
0,630 | 38 | 2210 |
0,710 | 64 | — |
0,800 | 72 | — |
0,900 | 81 | — |
1,000 | 90 | — |
1,200 | 108 | — |
Таблица предельно разрешенных отклонениий по ГОСТу 32415
Обратите внимание! Согласно нормам ГОСТ 18599 2001, трубы напорные из полиэтилена диаметром свыше 180 мм изготавливаются и поставляются в виде отрезков длиной до 25 м. Изделия, имеющие меньший диаметр, могут поставляться в бухтах
Разновидности газопроводов
Газопроводные коммуникации классифицируются в зависимости от давления и расположения.
По уровню давления могут быть:
- низкого давления (до 5 кПа);
- среднего давления (до 0,3 Мпа);
- высокого давления (до 1,2 Мпа).
Газопроводные коммуникации со средним и высоким показателем давления предназначаются для подачи газа к предприятиям промышленного производства и газораспределительным станциям, поэтому целесообразно строить их как ресурс для крупного производства.
Газопровод низкого давления используется для подачи газа непосредственно в жилища, таким образом, строить его необходимо для населенных пунктов, жилых и общественных объектов.
По расположению могут быть следующего вида:
- подземным;
- наземным;
- наружным;
- внутренним.
Монтаж каждого вида имеет свои особенности и нюансы. Выбор способа прокладки газопровода зависит от многих показателей, например, характерных свойств грунта, климатических условий.
Газопроводные коммуникации делятся на:
Магистральные газопроводы. Предназначаются для доставки газа на большие расстояния. На определенных расстояниях должны быть установлены газокомпрессорные станции, которые предназначены для поддержания давления.
Газопроводы распределительных сетей предназначены для подачи газа от газораспределительных станций к потребителям.
Производство
Газовые трубы изготавливаются из марок полиэтилена ПЭ-80, ПЭ-100и выше (в основном ПНД), имеющих высокую плотность и способных выдержать большие нагрузки. Они могут поставляться в виде уже нарезанных мерных отрезков и бухт длиной до 500 метров, различных диаметров, с толщиной стенок от 2-х до 63-х мм.
Нормативным документом, регламентирующим все показатели для газовой ПЭ трубы, является ГОСТ Р 50838-2009. Им устанавливаются общие требования:
- Гладкость внешних и внутренних стенок, допускающая лишь небольшую волнистость поверхностей,Исключение каких бы то ни было видимых дефектов материала: пустот, трещин, посторонних включений,Наличие обязательной маркировки: Цветовой – основной черный цвет с нанесением продольных желтых или оранжевых полос, либо полностью желтая,Буквенно-цифровой с указанием параметров трубы, ее изготовителя и номеров ГОСТ не реже чем через 1 погонный метр.
Виды хомутов
В сантехнике существуют следующие разновидности крепежных узлов для фиксации канализационных сетей:
Разновидности хомутов для фиксации трубопровода
- Обжимные хомуты, с помощью которых можно не только зафиксировать, но и обжать место стыка труб и фитингов, страхуя герметичность сопряжения.
- Направляющие хомуты, которые используют в процессе позиционирования трубопровода относительно опорной поверхности. Это скорее маркеры, чем крепежные узлы.
- Опорные хомуты, с помощью которых и осуществляется крепление канализационных труб к стене. Такие крепежные элементы оснащают резиновыми компенсаторами вибрации и линейной деформации.
- Предохранительные хомуты, которые монтируют на сложных участках, нуждающихся в дополнительной «поддержке».
Труба зафиксированна опорным хомутом
Причем все указанные разновидности хомутов предполагают две схемы крепления трубопроводов к опорной поверхности: жесткую и плавающую.
И первый (жесткий) вариант фиксации, осуществляется с помощью обжимных или опорных хомутов, которые подводят под раструб трубы или одевают на корпус фитинга. Основная задача такого крепежа – это надежная фиксация узла сопряжения отрезков трубопровода или труб и фитингов.
Второй (плавающий) вариант фиксации, реализуется с помощью направляющих или опорных хомутов. Диаметр стяжки крепежного элемента, в данном случае, всегда больше наружного диаметра трубы, которая может смещаться в продольном направлении.
Каких размеров должны быть ПНД трубы?
Государственные стандарты распространяются и на требования к размерам напорных ПНД труб. Главным размерным показателем трубы ПНД является диаметр (в мм), указываемый в маркировке изделий. Параметр соотношения наружного диаметра и толщины трубы SDR – один из основных для напорных изделий, которым определяется значение максимального рабочего давления (MOP) в трубе. Таким образом, чем меньше показатель SDR, тем выше параметр MOP.
Что такое SDR — читайте в нашей статье «Что такое SDR в маркировке полиэтиленовых труб?»
Регламентирует основные размеры трубы ПНД ГОСТ 32415, эти данные приведены в таблице.
Марки | 80 | 80, 100 | ||||||||
Серия 2,5; СРО 6 | Серия 3,2; СРО 7,4 | Серия 4; СРО 9 | Серия 5; СРО 11 | Серия 6,3; СРО 13,6 | Серия 8; СРО 17 | Серия 10; СРО 21 | Серия 12,5; СРО 26 | Серия 16; СРО 33 | Серия 20; СРО 41 | |
Д, х103мм | Толщина стенки трубы, х10-1, мм | |||||||||
0,016 | 30 | 23 | 20 | — | — | — | — | — | — | — |
0,020 | 34 | 30 | 23 | 20 | — | — | — | — | — | — |
0,032 | 54 | 44 | 36 | 30 | 24 | 20 | — | — | — | — |
0,040 | 67 | 55 | 45 | 37 | 30 | 24 | 20 | — | — | — |
0,050 | 83 | 69 | 56 | 46 | 37 | 30 | 24 | 20 | — | — |
0,063 | 105 | 86 | 71 | 58 | 47 | 38 | 30 | 25 | — | — |
0,075 | 125 | 103 | 84 | 68 | 56 | 45 | 36 | 29 | — | — |
0,090 | 150 | 123 | 101 | 82 | 67 | 54 | 43 | 35 | — | — |
0,125 | 208 | 171 | 140 | 114 | 92 | 74 | 60 | 48 | — | — |
0,225 | 374 | 308 | 252 | 205 | 166 | 134 | 108 | 86 | — | — |
0,250 | 415 | 342 | 279 | 227 | 184 | 148 | 119 | 96 | — | — |
0,280 | 465 | 383 | 313 | 254 | 206 | 166 | 134 | 107 | — | — |
0,355 | 590 | 485 | 397 | 322 | 261 | 211 | 169 | 136 | 109 | 87 |
0,400 | 665 | 547 | 447 | 363 | 294 | 237 | 191 | 153 | 123 | 98 |
0,450 | — | 615 | 503 | 409 | 331 | 267 | 215 | 172 | 138 | 110 |
0,500 | — | 683 | 558 | 454 | 368 | 297 | 239 | 191 | 153 | 123 |
0,560 | — | — | 625 | 508 | 412 | 332 | 267 | 214 | 172 | 137 |
0,630 | — | — | — | 572 | 463 | 374 | 300 | 241 | 193 | 154 |
0,710 | — | — | — | 645 | 522 | 421 | 339 | 272 | 218 | 174 |
0,800 | — | — | — | — | 588 | 474 | 381 | 306 | 245 | 196 |
0,900 | — | — | — | — | 662 | 533 | 429 | 344 | 276 | 220 |
1,000 | — | — | — | — | 725 | 593 | 477 | 382 | 306 | 245 |
1,200 | — | — | — | — | 882 | 679 | 572 | 459 | 367 | 294 |
1,600 | — | — | — | — | 1176 | 941 | 762 | 612 | 490 | 392 |
Таблица основных размеров полиэтиленовых ПНД труб по ГОСТу 32415
Особенности монтажных и укладочных работ газопроводов
Монтаж газопровода имеет ряд специфических особенностей, которые устанавливаются действующими нормами СП 42-103-2003 и другими положениями. В процессе строительства сети должны учитываться погодные условия, свойства материалов, используемые технологии, а также все данные проекта по созданию полиэтиленового трубопровода и другие тонкости.
Основные правила укладки газопровода
Укладка газопровода должна проводиться при температуре от -15 °C до +30 °C. Если данный тепловой режим в зоне работы отсутствует, его необходимо создать искусственным путем методом обогрева или охлаждения труб через подачу в них воздуха нужной температуры. Например, для нагрева трубопровода внутрь закачивают воздух с температурой +60 °C.
Производя монтаж трубопровода, также нужно учитывать особенности материала. В частности, высокую степень линейного удлинения, невысокую прочность и жесткость, а также допустимый радиус создания упругого изгиба и другие параметры. Все это должно быть учтено и просчитано еще на стадии создания проекта.
Газопроводы могут укладываться из одиночных труб или готовых секций (плетей). Как правило, сварка полиэтиленовых труб производится на месте монтажа, а размещение их в траншее – после соединения, охлаждения швов и проверки стыков на герметичность. При перемещении плетей по участку и укладке в углубления их торцы должны быть закрыты специальными заглушками.
Технологии укладки
Траншейный метод. Бестраншейное заглубление.
Предусматривает размещение газопровода в специально вырытых траншеях. Монтаж при температуре выше +10 °C производится со свободным изгибом труб. Если температура ниже +10 °C, укладка трубопровода производится только прямолинейно. Обязательным условием для траншейного монтажа труб является использование подсыпки. Как правило, дно траншеи из мерзлой земли (в зимний период), скальных и каменистых пород засыпается песком, мелкогранулированным грунтом или полимерными материалами
Используется на участках, не содержащих щебень и другие каменистые включения. Работы проводятся с использованием ножевых трубозаглубителей, роторных или цепных траншеекопателей, которые одновременно производят рытье углублений и укладку газопровода. Допустимый диаметр труб для такого метода укладки составляет 20–160 мм, а разница между температурой укладки и эксплуатации – не более 30 °С.
Укладка газопроводов в узкой полосе, болотистой местности и других специфических зонах может производиться методами сплава, протягивания или протаскивания.
Особенности эксплуатации и монтажа полиэтиленовых труб
Что собрать полноценную трубу, необходимо приварить друг к другу отдельные куски трубы. Между собой трубы соединяются при помощи различных фитингов, то есть специальных соединительных частей трубопровода, которые устанавливаются в той части трубы, где наблюдается разветвление, изменение диаметра трубы и т. д. Виды фитингов:
- Для стыковых мест — трубы приваривают паяльником, который расплавляет внутреннюю часть фитинга и переднюю поверхность труб. Буквально сразу же после того, как оплавили фитинг и трубу, из паяльника необходимо вынуть находящиеся там детали и дать им охладиться.
- Для электрической сварки— в принципе суть скрепления труб та же самая, что и в стыковой сварке, однако есть небольшое отличие: использование паяльника не требуется, так как внутри фитингов уже находятся такие устройства, которые сами плавят детали.
- Компрессионные фитинги для труб ПНД — соединение труб происходи без участия паяльного аппарата, потому что в местах соединения используется специальное кольцо, зажимающее трубы и не давая им распасться.
Где применяются полиэтиленовые (ПНД) трубы для газа?
Пластиковые трубопроводы для газоснабжения используются в последнее время все чаще. Несмотря на высокое качество материала, легкость монтажа, соединения (с помощью фитингов) и эксплуатационные характеристики, в связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к такого рода изделиям, область использования полиэтиленовых труб не так распространена.
Газовые ПНД трубы используются для транспортировки сырьевого или топливного видов горючего газа в таких сферах:
- в малом строительстве – при газификации отдельных сооружений и поселков;
- в капитальном строительстве – при подключении газопровода для новых домов, офисов и учреждений;
- в промышленности – с целью обеспечения хозяйственных и производственных нужд;
- в сельском хозяйстве – для организации отопления животноводческих и растениеводческих объектов;
- для прокладки магистралей стратегического значения;
- при замене изношенных частей магистралей;
- при транспортировке агрессивных химических жидкостей.
Внимание! Для использования газовых труб ПНД есть серьезные ограничения. Прокладку коммуникаций из полиэтилена выполняют исключительно подземным способом, так как солнечное излучение – ультрафиолет – губительно воздействует на материал. Не разрешается применять полиэтиленовые трубы для газовой разводки внутри помещений, а также в населенных пунктах, в зонах с препятствиями и переходами
Не используют изделия из ПНД для прокладки подводных коммуникаций и газопровода в сейсмоопасных районах
Не разрешается применять полиэтиленовые трубы для газовой разводки внутри помещений, а также в населенных пунктах, в зонах с препятствиями и переходами. Не используют изделия из ПНД для прокладки подводных коммуникаций и газопровода в сейсмоопасных районах.
