Выход газопровода из земли: требования и особенности обустройства узла выхода

Нормативные требования по прокладке подземных газопроводов

Прокладку газопроводов следует осуществлять на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра.

В следующих местах  глубина прокладки стальных газопроводов может быть не менее 0,6 м:

• местах, где не предусматривается движение транспорта
• местах, где не предусматривается движение сельскохозяйственных машин.

Согласно действующих правил расстояние по вертикали (в свету) между газопроводом (футляром) и подземными инженерными коммуникациями и зданиями в местах их пересечений следует принимать с учетом требований нормативных документов, но не менее 0,2 м.

Правила определяют особые требования к прокладке газопроводов при пересечении их с другими коммуникациями.

Допускается пересечение действующих подземных газопроводов с любыми другими инженерными коммуникациями. Но при этом необходимо выдерживать установленное расстояние по вертикали.

Подземный газопровод следует прокладывать в футляре в следующих местах:

• местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными  коллекторами
• местах пересечения газопроводов с каналами различного назначения,
• в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев .

Прокладка подземных газопроводов в каналах, тоннелях, коллекторах запрещена.

Согласно действующих правил расстояние между любыми электрокабелями и другими инженерными коммуникациями можно уменьшить, если они проложены в защитном футляре. Концы которого не менее, чем на метр выходят по обе стороны пересекаемого трубопровода.

В межтрубном пространстве футляра и газопровода разрешается прокладка:

• специального кабеля связи,
• специального кабеля телемеханики,
• специального кабеля электрозащиты.

Согласно правилам, кабель должен иметь напряжение до 60 В.

Футляр служит для защиты газовой подземной трубы от механических повреждений, коррозии, причем, как в результате воздействия агрессивных грунтов, так и от блуждающих токов. Поэтому указанные приспособления являются востребованными, а еще их применение в ряде случаев обязательное.

Охранная зона подземного газопровода

Помимо правил расположения труб при прокладке газопровода следует учитывать и наличие охранной зоны. Под охранной зоной газопроводной системы подразумевается расстояние между коммуникационной трубой и двумя условными линиями, проходящими параллельно с одной и другой стороны.

Ширина охранной зоны газопровода, проложенного под землей составляет:

• для поземных газопроводов низкого давления – 2 м;
• для поземных газопроводов со средним значением давления – 4 м;
• для поземных газопроводов с высоким давлением – 7 м.

Трассы подземных газопроводов обозначаются опознавательными знаками, нанесенными на постоянные ориентиры или железобетонные столбики высотой до 1,5 метров (вне городских и сельских поселений), которые устанавливаются в пределах прямой видимости не реже чем через 500 метров друг от друга, а также в местах пересечений газопроводов с железными и автомобильными дорогами, на поворотах и у каждого сооружения газопровода (колодцев, коверов, конденсатосборников, устройств электрохимической защиты и др.). На опознавательных знаках указывается расстояние от газопровода, глубина его заложения и телефон аварийно-диспетчерской службы.

Вернуться на Главную

Основным ориентиром является нормативная документация

В дальнейшем, во время плановых проверок или в случае возникновения аварийной ситуации, регуляторы будут тщательно проверять все агрегаты, от фитинга до центральной трубы и заканчивая подключением газового котла, плиты или духовки

И первое, на что обратят внимание, – правильно ли выбран способ монтажа: наземный или подземный

Более приемлемый, но и дорогой способ заправить дом топливом – под землей. Это практикуется, если в будущем труба не подвергнется воздействию таких факторов, как сейсмическая активность, грунтовые воды, дорожное покрытие, пересекающее трассу

Вход в подвал – это элемент подземной инсталляции, поэтому далее мы поговорим только о нем.

Но целостность и правильное оборудование выхода газопровода из земли важна не только из-за риска получить крупный штраф при осмотре. Главное – обеспечить безопасность жителей дома и всех, кто находится рядом.

Любое неисправное оборудование грозит серьезной аварией на трубопроводе. К тому же, если вход в подвал спроектирован неправильно, возможны утечки газа, а это дополнительные расходы из семейного бюджета.

Выход газовой сети из земли на улицу осуществляется непосредственно у стены здания, чтобы обеспечить кратчайший путь к конечной точке – котлу, который находится на кухне или в отдельном помещении

При прокладке магистральных труб монтажники руководствуются положениями, установленными в российских нормативных документах. Например, СНиП 2.04.08-87 * учитывает все нюансы монтажа полиэтиленовых труб, предпочтительных для частного использования, а также требования к маршрутам их прокладки.

Также регламентируется глубина прокладки трубопровода – 0,8 м. Исключение составляют территории, где нет движения – масштаб 0,6 м.

Недалеко от места установки водозаборного устройства нежелательно наличие грунтовых вод. Если они остались, необходимо принять меры, чтобы полиэтиленовая труба не деформировалась или не всплыла.

Подробную информацию о подземных газопроводах можно найти в СНиП 42-01-2002. В нем собраны полезные материалы по использованию ограждений – специальных защитных элементов, а также об условиях использования полиэтиленовых труб.

примечательно, что в одной траншее можно провести два и даже больше газопровода, но таким образом, чтобы во время ремонта был возможен свободный доступ к каждому из них

При прокладке труб рабочие могут столкнуться с тем, что трубопровод пересекается с другими коммуникациями. Это несложно, так как допустимое расстояние между сетками всего 20 см.

Все этапы строительства, от разработки проекта до ввода в эксплуатацию, должны выполняться согласно СНиП 3.02.01-87, ПБ 12-529-03 и СП 62.13330-2011.

Прямой тип подключения

Второй тип цокольного ввода газопровода — это прямой. Его конструктивной особенностью стало то, что вся труба изготовляется из специальных марок полиэтилена, что дает возможность трубопроводу иметь свободный изгиб. Монтируется эта система также в гибком футляре, чтобы не мешать изгибам трубы. Расположение этой конструктивной особенности находится в нижней части сети. А вот соединение, в свою очередь, располагается в верхней части и имеет стальную оболочку.

Устройство цокольного ввода газопровода этого типа имеет и некоторые ограничения. Эксплуатировать его можно лишь в тех регионах страны, где температура в холодное время года не будет опускаться ниже -15 градусов по Цельсию. Чаще всего в таких системах используется метан низкого давления в качестве природного газа.

Преимущества использования полиэтиленовых труб

Подаваться газ в системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Стальные трубы используются для всех типов газопроводов, полиэтиленовые — только для подземного варианта укладки. Большим спросом для газификации на строительном рынке пользуются полиэтиленовые трубы, поскольку обеспечивают более низкий бюджет расходов, необходимых для строительства, обслуживания и ремонта газопровода.

Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимущество по сравнению с другими материалами, а именно:

Виды полиэтиленовых труб

• Не подвержены воздействию агрессивной окружающей среды, температурным перепадам, коррозии.
• Обеспечивают легкость монтажа (при необходимости в подгонке трубы, резке).
• Не требуется создания дополнительной защиты от возникновения химической реакции с какими-либо веществами.
• Полимер не является проводником электрического тока, следовательно, защищает от «блуждающего» в грунте тока, что может стать причиной аварии.
• Внутренние стенки полиэтиленовых труб абсолютно гладкие, что увеличивает пропускную способность газопровода, не допуская засорения.
• Обладают доступной стоимостью, более низкой по сравнению с аналогами.
• Вес труб из полимера гораздо меньше, что упрощает процесс транспортировки, хранения и прокладки.
• Обладают длительным эксплуатационным сроком действия, до 50 лет.

Правила сборки надземных систем

Требования прокладки газопроводов этого типа предусмотрены следующие:

• над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2 м в местах прохода людей, 5 м — над автодорогами, 7,1 м — над трамвайными путями, 7,3 м — в тех местах, где ездят троллейбусы;
• расстояние между неподвижными опорами линии должно быть равно максимум 100 м при диаметре трубы до 30 см, 200 м — до 60 см, 300 м — свыше 60 см;
• трубы стальные газопроводные, предназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.

Магистрали распределительного газопровода в мелких населенных пунктах часто прокладываются по опорам. Расстояние между последними напрямую зависит от диаметра труб. Так, для Ду-20 этот показатель будет равен 2,5 м, Ду-50 — 3,5 м, Ду-100 — 7 м и т. д.

Ограничения использования полимерных труб

Несмотря на большой спрос и преимущества труб из полимера, существуют ограничения к их применению, а именно следующие:

Полиэтиленовая труба

• В климатических регионах, где температура окружающей среды может опуститься до -45 градусов по Цельсию.
• При транспортировке сжиженного газа.
• В районах, где амплитуда землетрясения может превышать семь баллов.
• В случае монтажа надземных газопроводных коммуникаций.
• При прохождении газовой конструкции над автомобильными или железнодорожными путями.
• При прокладке газопроводной коммуникации, транспортирующей газ наружного и внутреннего вида.

В случаях невозможности установки полимерных труб, используют трубы из стали. При соблюдении всех требований к эксплуатации они обладают прочностью и длительным сроком службы. Стальные трубы можно использовать для любого способа прокладки газопроводных коммуникаций.

Газовые магистрали из полимеров

Для надземных вариантов газификации рекомендуется использовать трубы из низколегированных стальных сплавов, которые устойчивы к внешним воздействиям.

Особенности пластиковых конструкций

Подземная укладка допускает применение труб из полипропилена, что позволяет сэкономить на стоимости монтажа и обеспечить ряд других преимуществ.

Плюсы обусловлены, в первую очередь, свойствами материала:

• высокая антикоррозийная устойчивость, которая положительно влияет не только на стоимость монтажа, но и уменьшает эксплуатационные расходы;
• легкость обработки — материал хорошо режется, поддается сварке, что упрощает монтаж;
• идеально ровная внутренняя полость обеспечивает хорошие пропускные свойства, особенности материала позволяют избежать их снижения в процессе использования;
• отсутствие чувствительности к электротокам, что обеспечивает высокую безопасность, снимает необходимость в дополнительной защите.

Помимо перечисленных плюсов, такие трубы обладают высоким уровнем гибкости, который позволяет их использовать при горизонтальном бурении.

Полипропиленовые трубы постепенно вытесняют металлические аналоги, благодаря высокой надежности и долговечности

К этому следует добавить небольшую массу, которая в несколько раз ниже стального аналога. Важным преимуществом является срок службы, составляющий около 50 лет. Все это время система работает без потери заданных характеристик.

Ограничения на использование труб

Несмотря на высокую устойчивость к внешним воздействиям, такие трубы можно применять далеко не всегда. Существует ряд ограничений, при которых их укладка не допускается.

К ним относятся:

• климатические условия, при которых температура опускается меньше 45 °C, что приводит к промерзанию грунта и стенок отвода;
• применение сжиженных вариантов углеводорода;
• высокая сейсмоактивность магнитудой более 7 баллов, когда отсутствует возможность для ультразвукового контроля целостности шовных соединений.

Кроме этого, материалы из полипропилена нельзя использовать для создания надземных коммуникаций всех видов, включая обходные участки через преграды природного или рукотворного характера.

Магистрали и отводы от них, проходящие над дорогой или иными препятствиями, должны быть выполнены только из металла

Исключается их прокладка через тоннели, коллекторы, каналы. Для ввода системы в дом и разводки по нему применяются только стальные аналоги.

Дополнительные рекомендации по выбору труб для прокладки газопровода приведены в статье – Трубы для газа: сравнительный обзор всех видов газовых труб + как выбрать лучший вариант

Укладка газопроводов внутри помещений

В данном случае также должны быть соблюдены определенные нормативы безопасности. Производится транзитная прокладка газопровода внутри зданий по внешним поверхностям стен на высоте не менее 1,5 метра от пола. Иногда трубы тянут и в каналах, накрытых щитами. Последние при этом, согласно нормативам, должны быть легкосъемными. Сквозь стены или перекрытия газопроводы прокладывают в металлических, изолированных негорючим материалом гильзах.

По нормативам запрещается тянуть трубы:

• по дверным и оконным коробкам;
• фрамугам;
• наличникам.

Деревянные стены перед установкой газового оборудования рядом с ними должны быть изолированы асбоцементными листами. Все стыки внутреннего газопровода соединяют сварным методом. Разъемные допускается делать только соединения в местах монтажа запорной арматуры.

Для сборки внутренних систем обычно используются стальные трубы. Но иногда для этой цели применяются и медные. Не допускается использовать подобные магистрали только для транспортировки СУГ.

Подключение внутреннего транзитного газопровода к внешнему и его сборка должны по нормативам производиться только специалистами лицензированной компании. После монтажа системы производятся ее испытания и приемка с подписанием соответствующего документа.

Преимущества использования полиэтиленовых труб

Подаваться газ в системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Стальные трубы используются для всех типов газопроводов, полиэтиленовые — только для подземного варианта укладки. Большим спросом для газификации на строительном рынке пользуются полиэтиленовые трубы, поскольку обеспечивают более низкий бюджет расходов, необходимых для строительства, обслуживания и ремонта газопровода.

Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимущество по сравнению с другими материалами, а именно:

Виды полиэтиленовых труб

• Не подвержены воздействию агрессивной окружающей среды, температурным перепадам, коррозии.
• Обеспечивают легкость монтажа (при необходимости в подгонке трубы, резке).
• Не требуется создания дополнительной защиты от возникновения химической реакции с какими-либо веществами.
• Полимер не является проводником электрического тока, следовательно, защищает от «блуждающего» в грунте тока, что может стать причиной аварии.
• Внутренние стенки полиэтиленовых труб абсолютно гладкие, что увеличивает пропускную способность газопровода, не допуская засорения.
• Обладают доступной стоимостью, более низкой по сравнению с аналогами.
• Вес труб из полимера гораздо меньше, что упрощает процесс транспортировки, хранения и прокладки.
• Обладают длительным эксплуатационным сроком действия, до 50 лет.

Анализ данных предоставленных ГРО

С целью выявления проблем, возникающих при эксплуатации выходов газопроводов из земли, техническим заданием на выполнение работы было предусмотрено проведение опроса ряда ГРО. В основном, в ответах ГРО отмечаются следующие проблемы: необходимость периодического ремонта битумной заделки зазора между торцом футляра и трубой газопровода; нарушение заделки зазора между футляром и газопроводом от воздействия температурных перепадов и осадков (дождь, снег, лед); просадка труб газопровода и футляров в процессе эксплуатации в результате недостаточного уплотнения грунта основания под вертикальным участком газопровода и торца футляра или вызванных деформациями горизонтального участка газопровода; коррозионные повреждения труб газопроводов и футляров, которые возникают из-за: а) попадания атмосферных осадков в зазор между газопроводом и футляром; б) отсутствия контроля при обходе газопровода за состоянием материала заделки зазора между футляром и газопроводом.

Основным предложением большинства ГРО было устройство выхода газопровода из земли без футляра. Также ряд ГРО предлагают не предусматривать устройство контрольного отверстия в зоне устойчивого снежного покрова, использовать разрезные конструкции футляров из полимерных материалов.

Этапы прокладки газовых коммуникаций

Рассмотрим основные 3 этапа прокладки газопроводной коммуникации:

1. Подготовительный этап. На этом этапе осуществляется разработка проекта. Монтаж газопровода должен осуществляться строго по проекту, который подготавливается заранее, специалистами. Он должен включать в себя необходимое оборудование, которое будет использоваться для монтажа газовой линии. В проекте должен быть обозначен путь газопровода, а также все возможные постройки и другие объекты, расположенные в непосредственной близости от газопровода. Кроме этого, в проекте должны быть: особенности почвы на участке, по которому будет проходить газопровод, расположение и количество грунтовых вод, климатические условия местности и т. д.
2. Монтажные работы. На втором этапе производятся все работы по монтажу газопроводной коммуникации. В зависимости от конкретного случая спектр монтажных работ может варьироваться. Существуют случаи (например, при прокладке газовой трубы по эстакаде), когда для монтажа используется множество строительной техники.

Полезная информация! Каждая прокладка газопроводной конструкции включает в себя комплекс сварочных работ, которые направлены на соединение отдельных стальных или полиэтиленовых деталей в единую коммуникацию. Впоследствии каждый стык нумеруется и маркируется.

1. Этап контроля. На последнем этапе производится проверка смонтированного газопровода. Как правило, проверка включает в себя два этапа:

• проверка на прочность;
• проверка герметизационных показателей конструкции.

Испытания выполняются только после монтажа всех вспомогательных элементов: арматуры, измерительного оборудования и т. д. Готовую газопроводную конструкцию подвергают гидравлическим испытаниям (проверка давлением). Для этого используют сжатый воздух.

Все вышеперечисленные работы должны производиться только высококвалифицированными специалистами в газовой области в соответствии со всеми нормативами и правилами безопасности.

Основные достоинства и недостатки

Как и любое другое изделие, газовая труба ПЭ отличаются рядом положительных качеств, которыми обусловлена их эффективность. Рассмотрим основные преимущества этой продукции:

имеют устойчивость к коррозийным воздействиям, в отличие от многих металлических труб;

• монтаж таких труб отличается простотой. Кроме этого, скорость проведения установочных работ полиэтиленовых деталей выше, если сравнивать с металлическими трубами;
• полиэтилен имеет резистентность к агрессивным химическим веществам и не нуждается в дополнительной электрохимической защите;
• не нуждаются в монтаже гидроизоляционных материалов, так как сами обладают отличными характеристиками;
• полиэтиленовые детали соответствуют всем государственным стандартам качества;
• гладкие стенки таких изделий обеспечивают высокие пропускные показатели. В отличие от металлических деталей, на их стенках не оседают солевые отложения и прочие, сужающие просвет трубы, частицы;
• полиэтиленовые трубопроводы являются экологически чистыми и не выделяют вредных веществ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.
• эксплуатационный срок полиэтиленовых трубопроводов значительно выше, чем у металлических аналогов. При нормальной эксплуатации он может достигать 50 лет, а в некоторых случаях — больше;
• стоимость на такие изделия ниже, чем на металлические, что для многих строительных компаний является основополагающим фактором.
• также стоит упомянуть, что они отличаются низкими воздухопропускными и газопропускными показателями. Это очень важный момент, учитывая тот факт, какая именно среда транспортируется по полиэтиленовым газопроводам.

Газовые ПЭ трубы производятся методом экструзии и имеют высокие эксплуатационные характеристики

Теперь рассмотрим основные недостатки полиэтиленовых изделий:

• установка коммуникаций из полиэтилена должна производиться только подземным (закрытым) методом;
• такие трубы имеют неплохую устойчивость к температурам, однако, при резких перепадах температур их использование не рекомендуется. Особенно это касается низких температур;
• кроме этого, существуют ограничения по глубине прокладки таких трубопроводов — не менее 1 м;
• под автополотном или другим инженерным сооружением прокладка газопровода из полиэтиленовых труб проводится с использованием специальных защитных футляров. Такие футляры, как правило, производятся из стали;
• установка ПНД труб должна производиться специалистами, которые имеют разрешение на это и обладают строительными навыками в этой области.

Нормы для размещения газопровода

Подведение газа к жилым домам осуществляется двумя способами: подземным и наземным или открытым. Более надежным считается подземный метод.

Подземный вариант

Прокладка подземного газопровода требует больше затрат и усилий. Однако трубы, находящиеся под землей, будут защищены, на них меньше влияют внешние факторы, поэтому и прослужат они дольше, чем наземные коммуникации.

Подключение газа к частному дому

Строительство забора следует начинать на расстоянии 2 м от подземного газопровода. Причем двухметровая дистанция должна быть с обеих сторон от трубы.

Для сравнения. Водопроводные трубы должны находиться на расстоянии 3-х метров от фундамента забора.

По другим постройкам на участке есть строгие ограничения. Учитывается диаметр трубы, который бывает 300 мм и выше 300 мм. В зависимости от давления и объема подаваемого газа:

• при давлении менее 0,05 МПа расстояние от жилого дома должно быть 2 м;
• если давление достигает от 0,5 до 3 МПа, то следует возводить строение на расстоянии 5 м;
• при давлении более 3-х МПа дома располагают не менее, чем на 9 м от газопровода.

Для справки. Низкое давление до 0,05 Мпа поддерживается в трубах для подачи в жилые и общественные помещения. Среднее давление до 3 МПа необходимо для котельных. Высокое давление от 3 МПа и выше требуется для промышленных объектов.

Все зависит от давления в газопроводе

Надземный способ

При размещении открытого газопровода нет ограничений для определения расстояния от забора и других построек

Важно лишь выдерживать интервал от оконных проемов и дверей в 0,5 метра и не менее 20 см от крыши строений до газовой трубы

Для монтажа открытым способом применяют только металлические трубы

Сергей Свистунов
Строитель со стажем, редактор информационного портала Zaborchik.com

Если труба, ведущая к соседнему участку, проходит по вашему, то все требования по границам охранной зоны сохраняются.

— Сергей Свистунов Строитель со стажем, редактор информационного портала Zaborchik.com

Помимо правил расположения труб, при прокладке газопровода следует учитывать и наличие охранной зоны

Охранная зона газопроводов

Чтобы газопровод работал без аварий и разного рода перебоев, устанавливается охранная зона.

Для разного класса газопроводов охранная зона соответственно разная. Это логично, ведь давление газа в магистральных газопроводах, например, I категории, составляет до 10 МПа, тогда как в распределительных среднего давления – от 0,005 МПа до 0,3 МПа.

Кроме того,размер охранной зоны зависит от того где расположен газопровод. Он может проходить как под землёй, так и под водой или же быть проложенным непосредственно по поверхности земли.

Ещё одним важным показателем, влияющим на размеры охранной зоны, является расположение газопровода, но в случае с системами среднего давления они важны не всегда, так как такие линии чаще всего проходят по населённым пунктам.

Охранную зону проектируют при проектировании газопровода и наносят на генеральный план землепользования на основании акта, выданного органами местного самоуправления.

Оборудование, маркировка и профилактические меры, возлагаются на организацию, обслуживающую газопровод, эта же организация выдаёт письменные разрешения на работы в охранной зоне.

Для чего нужна охранная зона газопровода?

Отсюда как бы логически вытекает, что охранная зона выполняет несколько функций:

• создаёт условия для работы газопровода;
• позволяет проводить регулярное обслуживание магистрали;
• способствует целостности газопровода и позволяет её контролировать;
• позволяет минимизировать последствия аварий трубопровода для населения и окружающей среды.

Что же такое — охранная зона газопровода?

Фактически это земля, или, вернее, участок земли на котором располагается сам газопровод, а также определённый участок, параллельный оси трубопровода, с обеих сторон от него.

Здесь следует помнить следующее:

• При прохождении трубопровода под водой к охранной зоне относится также водная гладь над трубопроводом.
• Обычно охранная зона маркируется специальными табличками зелёного или жёлтого цвета, которые могут располагаться как на специальных столбиках, так и на опорах электропередач, вышках связи. Часть табличек располагается под углом 30 о , они должны быть хорошо видны с воздуха. Расстояние между табличками не более 500-та метров, что позволяет их хорошо видеть.
• Таблички также размещаются в местах пересечения газопроводом автодорог, ЖД магистралей или других трубопроводов.

Прокладка надземных газопроводов

Стоимость прокладки наземного газопровода существенно ниже подземного способа. При данном варианте монтажа, трубы укладываются на специальные опоры. Надземные газовые магистрали удобны для осмотра и ремонта, менее опасны в случае утечки газа и в отношении попадания газа в помещения. При этом следует учитывать, что трубы должны быть максимально защищены от деформирования и повреждений в результате коррозии, перепадов температур, механических нагрузок разного происхождения. Тип защиты подбирается в зависимости от условий климата в конкретном регионе.

При наземном виде укладки требуется постоянный охранный мониторинг, что позволяет предотвратить возможность самовольного присоединения к магистрали. С этой стороны надежность надземного газопровода ниже, по сравнению с подземной прокладкой труб. Для прокладки надземных газопроводов существуют определенные правила, которых необходимо придерживаться.

Прежде всего, установлены определенные расстояния над землей и между опорами.

Расстояние над землей должно быть:

• в местах прохода людей не меньше 2,2 м;
• 5 м – над автомагистралями;
• не менее 7,1–7,3 м над трамвайными и троллейбусными путями.

Промежуток между опорами зависит от диаметра трубы:

• максимально допустимое расстояние составляет 100 м, если диаметр трубы не превышает 30 см;
• 200 м при диаметре до 60 см;
• 300 м свыше 60 см.

Учитывается толщина стенок трубы, она должна быть не менее 2 мм.

В заключение

Потребление газа в современном мире растет. Это объясняется относительно низкой стоимостью, достаточно высокой скоростью транспортировки, высокой степенью экологичности продукции. Газ является востребованным видом топлива, что приводит к расширению сферу строительства газопроводов.

При этом следует учитывать, что газ как горючее вещество представляет определенную опасность. Поэтому монтаж газопровода обязательно нужно проводить в соответствии с правилами и инструкциями по безопасности. Строгое соблюдение правил монтажа предотвратит утечку газа и вероятность взрыва.