Ограничения при использовании труб из меди
Наружные поверхности труб, применяемых для сборки магистралей, должны быть без следов волочения, царапин, вмятин и других дефектов. При визуальном осмотре профили не должны иметь разрывов, трещин и расслоений. Внутренняя поверхность не должна содержать углеродистой пленки.
Трубы из меди при монтаже требуют соблюдения некоторых правил.
При выполнении монтажа медных конструкций следует соблюдать требования:
- Открытая прокладка линий водоснабжения допускается на свободных от сантехнического оборудования стенах, исключающих возможность повреждения их поверхности.
- Разводку медных труб рекомендовано осуществлять только после завершения монтажных работ, а при сборке систем открытым способом — после отделочных работ.
- Стояки нужно размещать в нишах, каналах и бороздах. Горизонтальные подводки к бытовым приборам разрешается размещать внутри плинтусов и перекрытий.
- Прокладку линий следует выполнять без натяга.
- Между трубопроводами горячей и холодной подачи промежуток в свету должен быть не менее 40 мм. При пересекании разводки — 25 мм.
- Медные профили, прокладываемые скрытым способом, необходимо обернуть упругим покрытием или на этих участках использовать изолированные профили заводского изготовления.
- Для прохода через стены требуется предусмотреть пластмассовые гильзы. Нужно, чтобы размер футляра превышал на 10 мм наружный диаметр устанавливаемой секции.
- Резку труб выполнять ножовкой по металлу или труборезом строго под углом 90°. Не допускать смятия поверхности и образования заусенцев.
- Гнутье мягких секций можно выполнять вручную. Максимальный радиус изгиба должен быть равен сумме восьми диаметров монтируемого отрезка.
Эксплуатационные особенности газопроводов из разных материалов
Газопроводные коммуникации с высокого давления монтируются из труб, которые обладают большими габаритами. В случае, когда необходимо выполнить конструкцию повышенной прочности, используются стальные трубы бесшовного типа. Стыковка таких труб выполняется с использованием сварочного оборудования. Сварка таких изделий — довольно трудоёмкий процесс.
Наиболее подходящим материалом для труб, по которым будет осуществляться транспортировка газа, является медь. Это связано с тем, что медь имеет несколько эксплуатационных преимуществ перед стальными аналогами. Рассмотрим основные достоинства трубопроводов из этого материала:
- небольшая масса;
- простая установка;
- коррозийная устойчивость.
Однако медные газопроводы используются довольно редко, так как они отличаются высокой стоимостью.
В случае если при прокладке газотранспортной коммуникации используются трубы с тонкими стенками, рекомендуется взять во внимание их высокий коэффициент теплопроводности. Из-за высокой теплопроводности такие изделия склонны покрываться конденсатом
При подземной прокладке газовых сетей разрешается использование полимерных труб
При прокладке газотранспортных линий под землёй, как правило, применяют трубы из современных полимерных материалов. Наиболее популярными полимерами, используемыми для этих целей, являются полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Рассмотрим основные достоинства таких полимеров:
- высокий коэффициент гибкости;
- устойчивость к коррозии;
- простота прокладки;
- демократичная стоимость.
Трубы из полимерных материалов идеально подходят для подземной прокладки, так как чувствуют себя комфортно при таких условиях
Очень важно запомнить, что пластмассовые трубопроводы используются только для организации линий с низкими показателями давления. Полимерные трубы имеют соответствующую маркировку, определяющую их эксплуатационную принадлежность
Например, полиэтиленовые трубы, используемые для газификации частных построек, производятся чёрного цвета и имеют жёлтую маркировку.
Разводка газотранспортной конструкции внутри дома выполняется с помощью специальных гибких шлангов. Такие шланги производятся из особого материала — вулканизированной резины, также отличаются тем, что имеют армирование. В большинстве случаев они используются для стыковки плит, функционирующих на газу, к газовым колонкам.
Такие шланги имеют эксплуатационные ограничения, на которые стоит обратить внимание:
- они не применяются в том случае, если показатель температуры в помещении превышает +45 °C;
- запрещается использовать резиновые шланги на участках, которые находятся в сейсмоактивных районах (более 6 баллов);
- их не используют в коммуникациях, отличающихся высоким давлением.
Технические отличия медных труб
В соответствии с Государственным стандартом существуют такие виды измерения медных труб:
- Метрическое;
- Дюймовое.
Медные трубы для отопления
Труба медная метрическая имеет высокую стойкость к пониженным температурам, поэтому может выдержать прохождение любых сред. Трубы, предназначенные для систем водопровода, отопления, кондиционирования, холодильного оборудования маркируются в дюймах.
Диаметры метрических труб измеряются с наружной стороны, а дюймовых — с внутренней.
Для того чтобы правильно перевести дюймы в миллиметры, существует специальная таблица. Таблица предполагает точный расчет, так как в ней сведены:
- Значения в дюймах;
- Внешний диаметр в мм;
- Эквивалентный диаметр.
По способу производства медные изделия бывают:
- Холоднокатаные;
- Прессованные;
- Тянутые.
Капиллярная медная трубка имеет круглое сечение и производится методом холодной деформации (тянутая). Капиллярная трубка применяется в:
- Системах охлаждения (промышленное и бытовое холодильное оборудование);
- Системах кондиционирования;
- Гелиосистемах.
Капиллярные медные трубки
Также капиллярная трубка широко применяется в таких областях:
- Энергетики;
- Приборостроения;
- Судостроительства;
- Химической отрасли.
Капиллярная трубка производится с разным наружным и внутренним диаметром.
При изготовлении продукции производители ее маркируют, где указывают следующие параметры:
- Плотность;
- Гранично допустимую температуру плавления;
- Коэффициент теплопроводности;
- Коэффициент шероховатости.
Трубам, которые имеют невысокий коэффициент теплопроводности, не нужна дополнительная теплоизоляция. Коэффициент шероховатости определяет степень гладкости внутренней поверхности изделий. Чем она выше, тем меньше будет отложений и дольше строк службы труб.
В зависимости от внешнего исполнения медная трубка может быть:
- Хромированная;
- Оребренная.
Хромированная трубка имеет более привлекательный вид, поэтому выпускается большинством современных производителей.
Хромированная медная труба
Хромированная медь отличается отменными прочностными характеристиками, она используется в пищевой и мебельной промышленности. Оребренные изделия являются великолепным и герметичным теплообменником.
Характеристики меди
Медь (Cu, купрум) узнаваема по золотисто-розовому оттенку, который под воздействием углекислого газа и влаги приобретает сначала интенсивный желто-красный цвет, а со временем покрывается плёнкой (патиной) с зеленовато-голубым отливом.
Основные физико-химические характеристики меди:
- Высокая теплопроводность.
- Ковкость и пластичность.
- Температура плавления — 1083⁰С.
- Не подверженность коррозии.
- Высокий коэффициент электропроводности (2 место среди металлов) и малое электрическое сопротивление.
- Инертность в отношении большинства веществ, грибков, плесени, вируса и различных бактерий.
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Технические характеристики
Марка цветного металла оказывает существенное влияние на технические характеристики трубного проката из этого материала. В основном трубы медные водопроводные изготавливаются из чистой меди. При производстве проката также применяются сплавы этого металла. В их состав входят легирующие компоненты в небольшом количестве.
Процентное содержание конкретных примесей в меди влияет на условия эксплуатации, механические и технологические свойства труб. Упругость и прочность цветного металла повышается при добавлении цинка, свинца, железа и олова.
Устойчивость сплава перед коррозией увеличивается с помощью фосфора. Механическая стойкость меди повышается за счет бериллия и алюминия. Производители проката используют марганец, чтобы уменьшить влияние на материал нежелательных примесей.
Классификация труб
Трубы из меди отличаются диаметром. От размера сечения зависит пропускная способность коммуникации. Стандартная линейка диаметров трубного проката составляет от 1/4″ до 2″. Внутри жилища в основном применяются трубопроводы следующих размеров:
- 1/2″ — для душа и ванны;
- 3/8″ — для крана на кухне и умывальника;
- 1/4″ — для унитаза, биде и подключения ледогенератора.
Труба медная водопроводная в душе.
Производители изготавливают медный трубопрокат двух видов:
- Отожженная продукция — мягкие изделия, подвергшиеся обработки высокой температурой 550-650 °C. Отжиг длится 60-90 минут, потом нагретые заготовки постепенно остывают. Процесс позволяет получить эластичные трубы, устойчивые перед высоким давлением, резкими изменениями температуры и влажной средой.
- Неотожженная продукция — жесткие изделия, отличающиеся более высокой прочностью, но имеющие меньшую эластичность.
Имеется возможность купить прокат в специальной изоляции с оболочкой из ПВХ. На поверхности такого вида продукции не образуется конденсат.
Выпускаемые медные трубы также отличаются толщиной стенки. От параметра зависит область использования проката, так как эта характеристика влияет на наибольшее рабочее давление в системе.
Толстостенная продукция с буквой «K» используется для ввода и в противопожарных сетях. Часто изделия с толстыми стенками прокладываются в земле. Для соединения отдельных участков из такого трубопроката нередко применяются компрессионные фитинги.
Тонкостенная продукция с литерой «М» используется для создания бытовых сетей, но отличается большим количеством ограничений. Чаще всего при устройстве сантехнических систем применяются трубы с маркировкой «L».
Нормативные требования
Изделия с толстыми стенками, произведенные методом прессования и с помощью холодной деформации, обязаны соответствовать техническим условиям, отраженным в ГОСТ 617-2006. Тянутый тонкостенный трубопрокат изготавливается по ГОСТ 11383-75.
Известные и ответственные производители выпускают высокоточную продукцию. Ее характеристики соответствуют ГОСТ 26877-2008. Во время производства медного трубопроката используются сплавы и первичная медь, с требованиями ГОСТ 859-2001.
Особенности монтажа
Монтаж с помощью пайки образует неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в эксплуатации. Но, чтобы паять медный водопровод необходимо обладать достаточным опытом такого вида работ и соответствующими знаниями. Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:
- очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения;
- флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить;
- прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку;
- сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания;
- монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних;
для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.
Ход работ
Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:
- отрезать секции труб необходимого размера;
- если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять;
- линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц;
- снять фаску;
- надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо;
- состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа;
- в местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.
При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:
- резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу;
- удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц;
- удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой;
- ошкуривание фитинга;
- промазка флюсом наружной поверхности деталей;
- вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм;
- прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже);
- вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы;
- пайка шва;
- промывка системы от частичек флюса.
Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:
Преимущества и недостатки медного водопровода
К преимуществам медного водопровода можно отнести:
- Универсальность соединений. Можно экономить на фитингах и муфтах, так как сварка обеспечивает надежное соединение – при испытаниях давлением практически всегда не выдерживало тело трубы, но соединения оставались целыми.
- Медная магистраль не портится при низких температурах. Последствия отогрева медных труб значительно менее катастрофические, чем при наличии стального водопровода или пластикового.
- Медь не разрушается под воздействием хлора, который всегда присутствует в водопроводной воде. Наоборот, на внутренней стенке из-за хлора образуется защитный слой, который продлевает срок службы изделий.
- Под воздействием ультрафиолета на поверхности меди не происходит видимых изменений, в отличие от пластика, который необходимо изолировать.
- На внутренних стенках не приживаются колонии микроорганизмов и болезнетворных бактерий.
- Степень шероховатости внутренней поверхности медных труб ниже, чем у стальных или пластиковых изделий, поэтому органические вещества не успевают оседать – просвет не сужается в течение длительного времени службы.
- Можно купить медные изделия у любого производителя – качество будет одинаковое. К примеру, среди пластиковых изделий встречается много подделок, которые в результате приходится менять через пару лет.
- У медных труб более высокая антикоррозийная стойкость, поэтому материала на изготовление идет меньше. Стальные конструкции вынуждены предусматривать большую толщину стенок с расчетом на то, что ржавчина постепенно будет уничтожать материал.
- В медных магистралях нет надобности обслуживать стыки, так как они надежнее самих труб. В стальных несварных конструкциях фитинги – это главная проблема.
Недостатки медного водопровода:
- Стоимость более высокая.
- Нельзя устанавливать в системах, где скорость водяного потока выше 2 м/с.
- В воде не должно быть песка и других твердых частиц, так как они стирают внутренний слой стенки. Если она слишком тонкая, это может вызвать эрозию.
- Больше требований к монтажу, чтобы не уменьшить гарантийный срок эксплуатации.
Плюсы и минусы медного водопровода также зависят от того, насколько качественно произведен монтаж.
Сортамент тонкостенных медных изделий
Медные трубки по документу 11383-75 должны иметь размеры, представленные в таблице.
Таблица 1
| Диаметр, *10 мм | Предельное отклонение диаметра, *10-1 мм | Линейная плотность (теоретическая), г/м, при стенке, *10-2 мм | |||||
| Нормальная точность | Повышенная точность | 15 | 25 | 20 | 30 | 45 | |
| 0,15 | ±1,0 | ±0,5 | 5,659 | — | — | — | — |
| 0,16 | 6,079 | — | 7,823 | — | — | ||
| 0,17 | — | — | 8,384 | — | — | ||
| 0,18 | — | — | — | — | — | ||
| 0,20 | 7,756 | 12,229 | 10,062 | 14,254 | 19,491 | ||
| 0,22 | 8,595 | 13,623 | 11,178 | — | — | ||
| 0,24 | 9,433 | 15,020 | 12,295 | — | — | ||
| 0,25 | — | 15,718 | 12,854 | — | — | ||
| 0,26 | — | 16,700 | 13,412 | — | — | ||
| 0,28 | — | 17,818 | — | — | — | ||
| 0,30 | 11,948 | 19,215 | 15,646 | 22,633 | 32,067 | ||
| 0,32 | — | — | 16,766 | — | — | ||
| 0,34 | — | — | 17,889 | — | — | ||
| 0,35 | — | 22,685 | — | — | — | ||
| 0,36 | — | 23,407 | — | — | — | ||
| 0,38 | — | — | — | — | — | ||
| 0,40 | 16,144 | 26,202 | 21,235 | 31,016 | 44,642 | ||
| 0,45 | — | 29,690 | — | — | — | ||
| 0,48 | — | — | — | 37,724 | — | ||
| 0,50 | 20,333 | 33,188 | 26,825 | 39,400 | 57,218 | ||
| 0,55 | — | — | — | — | — | ||
| 0,60 | 24,526 | 40,175 | 32,414 | 47,784 | 69,794 | ||
| 0,70 | 28,718 | 45,897 | 38,003 | 56,168 | 82,370 | ||
| 0,75 | 30,814 | — | — | — | — | ||
| 0,80 | -1,5 | -1,0 | 32,911 | 54,139 | 43,602 | 64,564 | 94,945 |
| 0,85 | — | — | — | 68,757 | — | ||
| 0,90 | 37,095 | 61,134 | 49,181 | 72,936 | 107,521 | ||
| 0,95 | — | 64,623 | — | — | — | ||
| 1,00 | 41,287 | 68,121 | 54,771 | 81,319 | 120,097 | ||
| 1,02 | — | — | — | — | — | ||
| 1,10 | -2,0 | -1,5 | 45,479 | 75,107 | 60,360 | 89,703 | 132,672 |
| 1,20 | 49,671 | 82,089 | 60,949 | 98,087 | 145,248 | ||
| 1,30 | — | 89,080 | — | 106,471 | 158,180 | ||
| 1,40 | — | — | — | 114,855 | 170,399 | ||
| 1,50 | — | 96,067 | — | 123,238 | 182,975 | ||
| 1,60 | — | — | — | 131,622 | 195,551 | ||
| 1,70 | — | — | — | — | — | ||
| 1,80 | — | — | — | — | — | ||
| 1,90 | -2,4 | -2,0 | — | — | — | — | — |
| 2,00 | — | — | — | — | — | ||
| 2,10 | — | — | — | — | — | ||
| 2,20 | — | — | — | — | — | ||
| 2,40 | — | — | — | — | — | ||
| 2,80 | — | — | — | 232,228 | — |
Продолжение таблицы 1
| Диаметр, *10 мм | Предельное отклонение диаметра, *10-3 мм | Линейная плотность (теоретическая), г/м, при стенке, *10-2 мм | ||||||
| Нормальная точность | Повышенная точность | 35 | 50 | 40 | 65 | 70 | 60 | |
| 0,15 | ±100 | ±50 | — | — | — | — | — | — |
| 0,16 | — | — | 13,414 | — | — | — | ||
| 0,17 | — | — | 14,532 | — | — | — | ||
| 0,18 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,20 | 16,136 | 17,889 | — | — | — | |||
| 0,22 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,24 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,25 | 21,031 | 27,946 | 24,175 | — | — | — | ||
| 0,26 | — | 29,343 | 25,362 | — | — | — | ||
| 0,28 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,30 | 25,917 | 34,932 | 29,067 | — | — | 40,242 | ||
| 0,32 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,34 | — | — | — | — | — | 46,956 | ||
| 0,35 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,36 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,38 | — | — | — | — | 60,651 | — | ||
| 0,40 | 35,801 | 48,906 | 40,248 | 60,847 | — | 57,018 | ||
| 0,45 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,48 | — | — | 49,181 | — | — | — | ||
| 0,50 | 45,479 | 62,878 | 51,424 | — | — | 73,777 | ||
| 0,55 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,60 | 55,260 | 76,852 | 63,603 | — | — | 90,545 | ||
| 0,70 | 65,041 | 90,824 | 73,781 | — | — | — | ||
| 0,75 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,80 | -150 | -100 | 74,822 | 104,798 | 84,959 | — | — | 123,079 |
| 0,85 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,90 | 84,603 | 118,770 | 96,138 | — | — | — | ||
| 0,95 | — | — | — | — | — | — | ||
| 1,00 | 94,384 | 132,744 | 107,316 | — | — | 157,615 | ||
| 1,02 | — | — | 109,548 | — | — | — | ||
| 1,10 | -200 | -150 | 104,166 | 146,716 | 118,495 | — | — | — |
| 1,20 | 113,947 | 160,690 | 129,673 | — | — | — | ||
| 1,30 | 123,728 | 174,662 | 140,851 | — | — | — | ||
| 1,40 | 133,509 | 188,636 | 152,030 | — | — | — | ||
| 1,50 | — | 202,608 | 163,208 | — | — | — | ||
| 1,60 | — | 216,582 | 174,587 | — | — | — | ||
| 1,70 | — | 230,554 | — | — | — | — | ||
| 1,80 | — | 244,528 | — | — | — | — | ||
| 1,90 | -240 | -200 | — | 258,501 | — | — | — | — |
| 2,00 | — | 272,474 | — | — | — | — | ||
| 2,10 | — | 286,447 | — | — | — | — | ||
| 2,20 | — | 300,420 | — | — | — | — | ||
| 2,40 | — | 328,366 | — | — | — | — | ||
| 2,80 | — | 284,258 | — | — | — | — |
Особенности выбора для отопления
Медь имеет свои индивидуальные особенности, которые накладывают как эксплуатационные, так и технические ограничения на их использование. Эти моменты обязательно следует учитывать при монтаже отопительной системы.
Хотя трубы из меди и известны своей прочностью, но спокойно выдерживая скачки давления, перепады температуры, многократное замораживание, они плохо противостоят механическим воздействиям. Поэтому, прокладывая трубопровод, следует предусмотреть защиту от ударов.
Такой теплоноситель как вода содержит в себе песок, другие взвешенные частицы. Результатом воздействия их на мягкую медь является эрозия. Чтобы избежать этого явления, в систему необходимо включать водоочистные фильтры.
На эксплуатационный срок труб оказывает влияние и жесткость воды. Величина этого показателя в миллиграммах ниже значения 1,42 и выше 3,1 значительно понижает их долголетие. Объясняется это тем, что хлор, растворенный в воде, вступает в реакцию с оксидной пленкой, присутствующей на стенках трубы. В результате получается прочная защитная броня.
При несоответствии показателей жесткости воды нормативам, этот защитный слой начинает разрушаться, затем благодаря присутствию хлора происходит его регенерация. Если этот процесс повторяется многократно, ресурсы меди истощаются.
Соединяя трубопровод методом пайки, следует исключить перегрев, отрицательно сказывающийся на прочности. Флюс, который остается после пайки, нужно обязательно удалять, поскольку он может вызвать коррозию.
Если требуется согнуть медную трубу, нужно использовать для этого специальный инструмент. Неудачно согнутую трубу один раз можно поправить, а дальше остается только удалить смятый участок.
Идеальный вариант — монтаж отопительной системы из одних и тех же труб. Если по каким-то причинам так не получается, нужно использовать переходные фитинги — латунные или бронзовые. Переходники из других материалов не могут обеспечить электрохимическую совместимость.
Медные трубы можно монтировать даже при очень низкой температуре, поэтому такая система отопления — рациональное решение вопроса для регионов, где холодная погода — нормальное явление
Чтобы трубы из других материалов не корродировали под влиянием меди, нужна определенная последовательность соединения такого комбинированного трубопровода относительно вектора движения водяного потока. Трубы из меди нужно монтировать после элементов, выполненных из других металлов.
Если запланировано устройство системы отопления с прокладкой труб внутри стены, нужно использовать медные трубы в пластиковой оболочке. Она будет выполнять не только роль теплоизоляции, но и предохранит металл от разрушения. Пагубное влияние оказывают на трубы из меди и блуждающие токи.
Основные характеристики изделий из меди
Основные эксплуатационные характеристики медных труб регламентированы ГОСТом. Согласно нормативному документу изделия из меди могут изготавливаться из сплавов. Одним из самых применяемых сплавов является латунь. Благодаря добавке других элементов можно получать материал с различными свойствами. Но главные характеристики изделий из меди таковы:
- Высокая коррозийная стойкость;
- Гибкость;
- Устойчивость к ультрафиолету;
- Высокая стойкость к перепадам температуры;
- Высокая теплопроводность;
- Прочность;
- Экологичность;
- Стойкость к вибрации;
- Длительный срок службы.
Изделия из меди подлежат 100% переработке. Единственным их недостатком можно назвать сравнительно высокую стоимость.
Медные изделия
Для того чтобы медные изделия прослужили долгие годы, необходимо учитывать их назначение, а также:
- Размеры;
- Диаметры;
- Толщину стенок;
- Давление в системе;
- Наличие изоляции.
В соответствии с типоразмерами труба может быть:
- Тонкостенная;
- Толстостенная.
Тонкостенная труба применяется в тех сферах, где нужна легкая и в тоже время прочная система коммуникации (в судостроении, автомобилестроении, авиации). Толстостенная труба имеет повышенную прочность, потому используется при транспортировке жидких и газообразных веществ. Толстостенная труба изготавливается такими способами:
- Сварным;
- Бесшовным.
Медные трубы для теплого пола
Также по нормативам сортамент медных изделий может быть разного сечения:
- Круглого;
- Прямоугольного;
- Квадратного.
Труба круглого сечения предназначена для системы водопровода и отопления, а профильная прямоугольного сечения — в основном для сферы машиностроения. Профильная труба имеет следующие положительные характеристики:
- Не деформируется;
- Имеет высокую прочность;
- Выдерживает большие нагрузки;
- Имеет относительно легкий вес.
Профильная труба имеет отличную сопротивляемость нагрузкам, поэтому практически незаменима в строительстве, а также в автомобильной промышленности. Для того чтобы убедиться, что изделие отвечает всем стандартам качества, необходимо сопоставить его реальный вес с весом согласно ГОСТ.
Технические характеристики
Медный качественный трубопрокат изготавливается только по ГОСТ. Количество примесей в произведенной продукции регламентируется ГОСТ Р 52318 2005. Согласно государственному стандарту их процентное содержание в цветном металле не должно превышать 0,1%.
ГОСТ 617-90 определяет сортамент трубного проката из меди. При изготовлении продукции используются следующие марки металла: М3р, М3, М2р, М2, М1р и М1.
Производители выпускают три основных типа трубопроката:
- твердые изделия;
- полутвердая продукция;
- мягкие трубы.
В соответствии со стандартом производятся прессованные, тянутые и холоднокатаные медные трубные изделия. На любой продукции должны отсутствовать какие-либо дефекты.
Отожженый прокат выпускается в бухтах длиною 15, 25 и 50 м. Неотожженые трубы производятся только в виде прямых отрезков. Их стандартная длина составляет 3 и 5 м. Деформацию нельзя исправить после изгибания.
Размеры медных труб в дюймах и миллиметрах таблица.
При подборе диаметра трубопроката учитывается номинальное давление и производительность системы.
Как производятся медные трубы?
Различают два способа производства:
- Бесшовный;
- Сварной.
Производство бесшовной медной трубы более распространено. Суть изготовления заключается в холодном прокате заготовочной медной гильзы до нужного диаметра. Для этого:
- Нагревают медную болванку и проделывают в ней отверстие на специальном стане – прошивном. Получают заготовочную гильзу. Размер болванки и гильзы зависит от желаемого диаметра будущего изделия.
- Гильзу прокатывают на специальных станках, увеличивая диаметр до нужного размера. При изготовлении медной трубы большого диаметра болванку или гильзу могут нагревать несколько раз.
Рекомендуем ознакомиться: ППМ (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов
Производство сварной медной трубы проводится с использованием листового материала, который накручивают на заготовку нужного размера. В месте соединения стенок шов заваривают. Такой способ производства встречается все реже.
Эксплуатационные характеристики и физические свойства медных труб зависят от их дальнейшей обработки.
Различают отожжённые и неотожженные изделия.
- Отожжённые медные трубы более пластичны. Их транспортировка и продажа осуществляется в бухтах. В одной бухте может быть до 50 м.
- Неотожженные трубы продают прямыми отрезками. Они обладают большей жёсткостью в сравнении с трубопрокатом, который не подвергался тепловой обработке.
Особенности отопления из медных труб
Для создания отопительных систем применяются трубы из меди исключительно круглого сечения. Хотя производители еще изготавливают прокат с прямоугольным и квадратным профилем. Изделия также выпускаются в толстостенном и тонкостенном исполнении.
Первый вариант трубной продукции производится с толщиной стенки от 0,8 мм до 10 мм при помощи сварки и бесшовного метода. У второго этот параметр равен 0,15-0,7 мм. При установке отопления медными трубами в основном применяется прокат, диаметр которого составляет минимум 3/8 дюйма. Независимо от размеров изделий системы отопления из меди имеют плюсы и минусы.
Преимущества
Медные элементы теплового контура здания эффективно обогревают строения с минимальными энергетическими затратами. Именно материал обеспечивает отопительным сетям существенные преимущества:
- Большой срок службы, превышающий 50 лет.
- Длительные временные периоды эксплуатации без ремонта и технического обслуживания.
- Высокая коррозионная устойчивость, потому что стенки трубопроводов не способны пропускать воздух.
- Способность выдерживать давление минимум в 30 атм.
- Устойчивость перед ультрафиолетом.
- Отсутствие взаимодействия с химическими элементами, в централизованной отопительной сети. При перемещении теплоносителя, в составе которого хлор. На внутренних медных поверхностях образуется тонкая защитная пленка, увеличивающая эксплуатацию.
- Минимальная вероятность накоплений отложений внутри трубопровода, так как его стенки не имеют явной шероховатости. Эта особенность также влияет на снижение гидравлического давления. Поэтому для создания теплового контура применяются трубопрокат меньшего диаметра и используются менее мощные насосные агрегаты.
- Не надо выполнять монтаж компенсаторов из-за небольшого коэффициента теплового расширения. Метровый отрезок трубопровода удлинится на 1 мм при увеличении температуры с 20⁰C до 90⁰C.
- Высокая степень экологической чистоты.
- Прекрасные антибактериальные свойства.
- Привлекательная внешняя поверхность, позволяющая использовать системы из медных труб в качестве дизайнерских элементов интерьеров.
- Небольшая масса благодаря минимальной толщине стенок медных труб. Метровый отрезок изделия диаметром 20 мм весит не более 0,6 кг. Небольшая толщина стенок повлияла также на увеличение внутреннего сечения. Оно больше по сравнению с аналогичными изделиями из других материалов.
Когда система создана из пластичных труб, то она способна выдерживать 6-кратное размораживание. Если же при ее монтаже использовались жесткие изделия, тогда сеть перенесет 3 цикла замерзания и оттаивания.
Высокая теплопроводность металла позволяет устанавливать меньшее количество радиаторов, если монтаж трубопроводов выполняется открытым способом.
Монтаж отопления
Пластичность меди способствует снижению количества фитингов, потому что прокат можно согнуть на требуемый угол руками при использовании специального инструмента.
Недостатки
Система отопления из медных трубопроводов также имеет целый ряд недостатков:
- Вероятность появления коррозии на внешней поверхности.
- При монтаже в стенах и в других конструкциях требуется применять теплоизоляционные материалы, чтобы снизить потери тепла.
- На стенки трубопроводов могут негативно воздействовать блуждающие токи из-за высокой электропроводности материала.
- Большая вероятность образования электрохимической коррозии, если медный прокат соединяется с трубами из других материалов.
- Сложность монтажных работ особенно при использовании пайки.
Коррозия медиТеплоизоляция трубопровода
К трубопроводам из меди нужно бережно относиться и обеспечить для них защиту от механических воздействий. В противном случае изделия потеряют свою форму, потому что металл представляет собой мягкий материал.
Сфера применения
Медные трубы имеют довольно широкую сферу использования, чаще всего их устанавливают в:
- отопительных трубопроводах;
- системах горячего и холодного водоснабжения;
- магистралях, перемещающих сжатый воздух либо газ;
- устройствах подачи фреона в холодильных установках;
- системах гидравлической подачи масла;
- топливных установках;
- системах вывода конденсата;
- при монтаже оборудования технологического назначения;
- системах кондиционирования воздуха и т. д.
Отдельно следует заострить внимание на существующих ограничениях в использовании медных труб, которые обусловлены специфическими параметрами самого материала
Как уже упоминалось, медь – это пластичный и мягкий металла, поэтому максимально допустимая скорость потока по трубам из этого металла составляет 2 метра в секунду, соответственно, если скорость перемещаемой рабочей среды выше – следует использовать другие материалы.
Если в воде, которая перемещается по системам водоснабжения, присутствуют твердые частицы, со временем это может привести к повреждению металла и сокращению срока эксплуатации трубопровода, поэтому использование медных труб возможно лишь в условиях, когда вода предварительно проходит через фильтр грубой очистки.
Жесткость воды, контактирующей с трубами, должна находиться в диапазоне 1.42-3.42 мг/л, а кислотность равняться 6-9
Только в этом случае на внутренней поверхности труб формируется оксидная пленка, которая обеспечивает защиту покрытия
Если это требование не соблюдается, патина на поверхности будет постоянно разрушаться и восстанавливаться, затем снова разрушаться – это приводит к уменьшению толщины стенок и их раннему износу.
Припои на основе свинца нельзя использовать на тех медных трубах, которые служат источником питьевой воды.
Принимая во внимание тот факт, что примерный период использования медных трубопроводов равняется 50 годам, следует монтировать их таким образом, чтобы ни в коем случае не сократить его, а именно: категорически не допускаются перекручивания и заломы труб, а также выполнение выправки вмятин на них более одного раза
Важно следить за температурой рабочей среды, поскольку перегрев приводит к деформациям и существенному сокращению прочности мест стыков
Важно следить за температурой рабочей среды, поскольку перегрев приводит к деформациям и существенному сокращению прочности мест стыков.
Косина реза и овальность по ГОСТам
Тонкостенные медные трубки (11383-75 ) должны ровно обрезаться и не иметь заусенцев. Стандартом нормируется косина реза, которая для изделий диаметром до одного сантиметра составляет не больше одного миллиметра, а больших труб – двух миллиметров. Если продукция поставляется в бухтах, то ограничений на такой параметр нет.
Неодинаковость толщин стенок не должна выходить за предельные отклонения (ГОСТ 11383). В случае значения этой величины меньше 1/20 внешнего диаметра, требуемая овальность составляет меньше 0,5 мм (для изделий повышенной точности – 0,25 мм). По согласованию с потребителями эта цифра может быть увеличена.
ГОСТ 617 определяет значения косины реза, которые представлены в таблице.
Таблица 17
| Диаметр, *104 мм | Косина, не больше, мм |
| до 0,002 | 2 |
| 0,002-0,005 | 3 |
| 0,005-0,01 | 4 |
| 0,01-0,017 | 5 |
| более 0,017 | 7 |
По этому стандарту не устанавливается овальность:
- для труб в бухтах;
- прессованных со стенкой меньше 1/15 наружного размера;
- холоднодеформированных в твердом и полутвердом состояниях со стенкой меньше 1/30 внешнего размера;
- холоднодеформированных изделий в мягком состоянии.
ГОСТ 617 также допускает производство в бухтах труб, у которых концы обрублены.
