Виды баллонов
Обычно стальные и композитные ёмкости для газа имеют срок эксплуатации, равный 20 лет. Чтобы знать его точно, нужно у продавца попросить соответствующий сертификат производителя, где этот срок написан. Освидетельствование проводят раз в 5 лет. Данные о баллоне также указываются на нём.
Газовые баллоны различного объёма
Источник om1.ru
Выбирая, какой материал подходит больше, необходимо учитывать следующее:
- Композитный баллон в 2-3 раза дороже стального. Он весит меньше. Прозрачность позволяет следить за уровнем наполнения ёмкости и вовремя узнать, когда потребуется заправка газового баллона.
- В композитном устройстве обычно предусмотрено наличие клапана стравливания газа при возникновении аварийной ситуации. Он поможет, если давление внутри ёмкости резко возрастёт. В случае повышения температуры сработает плавкий предохранитель. Существуют аналогичные приспособления для стальных баллонов, но их необходимо устанавливать дополнительно.
- Меньший вес полимерных баллонов позволяет облегчить их транспортировку и снизить риск повреждения при случайных ударах или падениях.
- Композитные баллоны имеют высокую устойчивость к нагреванию. Они не подвержены ржавчине.
- Сталь для изготовления баллонов имеет в своём составе примеси молибдена и хрома
В баллонах могут храниться различные газы. Назначение определяется их цветом — ёмкости для пропана имеют красный окрас. При заправке таких газовых баллонов нужно учитывать особенности этого газа.
Редуктор газового баллона
Источник septik27.ru
В быту применяются ёмкости различных объёмов. Наиболее часто используются 5, 15, 25 и 50 литров для стальных баллонов, и 36 или 47 для тех, которые сделаны из композитного материала. Для минимального объёма, равного 5 л, баллоны хранят на кухне. Если используется 50-литровая ёмкость, то её устанавливают с внешней стороны стены дома в специальной металлической коробке.
О подключении газового баллона к плите рассказано в видео:
Редуктор
Для работы с любым газом нужен редуктор. Существуют модели, просто показывающие давление в баллоне и с функцией регулирования газового потока.
Последние виды называют регуляторами. Они адаптированы к определенному газу, окрашены в соответствии с цветом баллона. В продаже есть регуляторы со стрелочной шкалой и ротаметрами.
Если планируется провести аргонодуговую сварку, надо взять регулятор с двумя ротаметрами. При работе с нержавейкой нужен поддув с обратной стороны, который сможет контролировать только такая модель регулятора.
В остальных ситуациях вполне подойдет стрелочный регулятор, который к тому же стоит дешевле. Практики считают стрелочную модель более экономной. Она позволяет при грамотном пользовании избежать сброса давления в начале работы. На регуляторах с ротаторами сбрасывание давления вначале практически неизбежно. Это сопровождается некоторыми потерями газа.
Все регуляторы имеют прокладки из инертных полимеров. Загрязнение газов от контакта с ними абсолютно исключается. При сварке приходится пользоваться различными газами. Для таких производственных случаев целесообразно иметь регуляторы, приспособленные для нескольких типов резьбы.
Цветовая маркировка баллонов по типу газа
| ГАЗ | Цвет корпуса, надписи, полосы |
| Черный, желтый, коричневый | |
| Желтый, черный | |
| Черный, белый, белый | |
| Черный, синий, синий | |
| Серый, зеленый, зеленый | |
| Белый, красный | |
| Красный, желтый, черный | |
| Темно-зеленый, красный | |
| Коричневый, белый | |
| Серый, черный | |
| Голубой, черный | |
| Голубой, черный | |
| Серый, красный | |
| Черный, белый, желтый | |
| Белый, красный, красный | |
| Черный, белый | |
| Черный, желтый | |
| Защитный, черный, красный | |
| Серебристый, черный, синий | |
| Серебристый, черный | |
| Серебристый, черный, 2 красных | |
| Серебристый, черный, 3 желтых | |
| Защитный, черный, зеленый | |
| Оранжевый, черный | |
| Фиолетовый, красный | |
| Красный, белый — остальные горючие газы | |
| Черный, желтый — остальные негорючие газы |
Технические газы
Устройство газовых баллонов
Газовый баллон — ёмкость цилиндрической формы, наполненная газом, находящимся под давлением (до 15 МПа). В верхней её части находится отверстие с резьбой, в которое ввинчивается запорный вентиль.
Для каждого наполнителя требуется специальная конструкция вентиля, поэтому важно соблюдать соответствие между типом емкости и топливом-наполнителем. К герметичности и надёжности ёмкостей предъявляются высокие требования
К герметичности и надёжности ёмкостей предъявляются высокие требования.
В комплектацию металлического газового резервуара входят:
- вентиль;
- корпус, состоящий из сварной обечайки, верхнего и нижнего днища;
- опорный башмак — стальная кольцевая опора, для поддержания устойчивости в вертикальном положении;
- предохранительный колпак — пластиковый или металлический элемент для защиты вентиля при транспортировке и эксплуатации;
- кольцо горловины — металлическая деталь с резьбой, на которую навинчивается колпак;
- иногда редуктор — приспособление для выравнивания уровня давления.
Стандартный вентиль состоит из:
- корпуса;
- запорного элемента;
- маховика.
Корпус вентиля изготавливается из стали и имеет форму тройника.
На всех трёх частях вентиля резьба. Нижняя часть предназначена для крепления вентиля к баллону, верхняя для крепления штока клапана, а боковая для заглушки.
Запорный элемент состоит из штока и пропускного клапана. Клапан регулирует поток газа через корпус, шток передаёт крутящий момент с маховика на клапан.
Маховик соединяется со штоком с помощью гайки. При повороте маховика клапан открывает или закрывает поток.
Устройство баллона повторяет конструкцию газовой зажигалки. Внутри находится вещество в двух фазах: жидкой и газообразной. Пустое пространство над поверхностью сжиженного вещества заполнено им же, но уже в виде газа, который и поступает в надлежащее оборудование.
Какой лучше?
Наиболее предпочтительными в быту являются композитные(полимерные) ёмкости. Преимущества по надёжности, компактности и другим показателям делают их очевидными лидерами, по сравнению с металлическими аналогами.
Недостаток полимерного резервуара заключается лишь в меньшем максимальном объёме.
Если для металлического баллона этот показатель составляет 50 литров, то для композитного 33,5 литров.
То есть, металлический резервуар целесообразно приобрести лишь в случае, когда предвидится большой расход газа, так как реже будет возникать необходимость заправки.
Объём, способ подключения и прочие параметры должны подбираться индивидуально, в соответствии с потребностями покупателя.
Если нужен запас топлива для портативного, в том числе туристического, газового оборудования, то выбирать изделие нужно среди компактных одноразовых картриджей с соответствующим типом подключения.
Выбор зависит и от того, при какой температуре будет использоваться газовое оборудование. На ёмкости указывается вид смеси — зимняя, летняя или всесезонная.
Существующие предложения на рынке
Композитные баллоны Ragasco
Баллоны, которые производит норвежский завод Hexagon, имеют большой ассортимент разного литража: 12.5л, 18.2л, 24.5л и 33.5л.
Данный производитель использует только высококачественные материалы, благодаря которым получается получить баллон немного легче, по сравнению с конкурентами. Но при этом получаемая продукция ни чуть не хуже чем у конкурентов. Также корпус этих емкостей не подвержен царапинам и не собирает на себе следы от рук.
Для эксплуатации этих баллонов может потребоваться редуктор стандарта KLF, либо переходник с KLF на стандарт СНГ. Но, к сожалению, устройство для понижения давления газа сложно найти в свободной продаже, особенно в небольших городах. Поэтому при покупке продукции этого производителя необходимо продумать этот нюанс заранее.
Композитные баллоны HPC Research
Баллоны марки HPC Research производят в Чехии. В России продукцию данного производителя продают с 2014 года, за счет чего клапаны евробаллонов этой марки полностью адаптированы под газовые стандарты СНГ.
Емкости HPC Research продаются только объемом 24.5 литра, что может быть много или же мало (зависит от вашей потребности в газе)
Также стоит обратить внимание, что этот баллон имеет стоимость немного ниже конкурентов из-за немного других материалов производства, о которых говорилось выше
Композитные баллоны LiteSafe
Емкости от индийского производителя LiteSafe пришли на наш рынок только в конце 2016 года, поэтому о них известно очень мало.
Эти баллоны поставляются объемом от 5 до 47 литров, но они сильно подвержены различным царапинам. И для его использования необходима фум-лента, которая требуется для герметического соединения газовых труб. Поэтому данную продукцию рекомендуется использовать как вариант для подстраховки на случай отключения газа.
Подводя итоги, можно сказать, что сейчас на рынке существует большое разнообразие полимерно композитных газовых баллонов, и выбор на производителя должен падать в соответствии с Вашими потребностями, а не на основе цены или рекомендаций соседей.
Предыдущая | Следующая | ||
|
Баллоны для пропан-бутановой смеси
ПБТ находится в баллонах при давлении, которое в десятки раз меньше, чем требуется для хранения сжатых газов. Благодаря этому упрощается технология производства, снижается металлоемкость баллонов. Тем не менее к ним также предъявляются жесткие требования.
Для пропан-бутановой смеси предназначены стальные сварные баллоны объемом 5, 12, 27, 50 литров, рассчитанные на внутреннее давление до 1,6 МПа.
Также возможно их содержание в баллонах из композитного материала, рассчитанных на 2,0 Мпа. Конструкция, форма и размеры каждой детали баллона определены государственными техническими стандартами.
Альтернативой традиционным стальным баллонам стали более новые баллоны из композитных материалов со сроком службы 20 лет и с периодичностью испытаний 5 лет
Согласно ГОСТ 15860-84, цилиндрический элемент баллона (обечайка), его днище и подкладные кольца изготавливаются из высокопрочных марок стали. Поверхность должна быть без трещин, раковин и других дефектов, снижающих толщину стенок.
Днище изготавливается путем горячей или холодной штамповки. Между собой элементы соединяются с помощью сварки. Запорные устройства устанавливается в горловину баллона. Для полной герметизации соединения используется свинцовый глет или сурик.
Предохранительные колпаки могут быть стальными и чугунными с резьбовым или безрезьбовым соединением. Главное требование к ним – способность обеспечить надежную защиту запорного устройства.
В сборе баллон должен быть:
- прочным;
- герметичным;
- без деформаций.
Снаружи баллон окрашивается красной эмалью, устойчивой к атмосферным воздействиям. Наименование содержимого «Пропан» пишется белой эмалью по центру цилиндрической части корпуса. Несоответствие надписи и окраски установленному стандарту является поводом для отбраковки баллона.
Каждый баллон на воротнике или горловине должен иметь паспортную табличку с указанием производителя, даты изготовления и испытаний, технических характеристик
По ГОСТ Р 55559-2013 композитный баллон состоит из внутренней герметизирующей оболочки (лейнера), на который намотан композиционный материал. Допускаются и другие технические решения. Цвет композитного баллона также красный.
Баллон оснащается запорно-предохранительной арматурой, в том числе предохранительными устройствами от повышения давления и повышения температуры, что повышает его безопасность.
При эксплуатации композитных баллонов необходимо учитывать принцип работы предохранительных устройств. При переполнении баллона или расширении газа вследствие повышения температуры, его избыток выводится наружу. Это может привести к повышению концентрации газа в помещении, где размещен баллон.
Предотвратить превышение концентрации газа поможет датчик утечки со звуковой сигнализацией, который крепится на стене в кухне или другом газифицированном помещении
Перед отправкой баллонов на реализацию производители проводят приемо-сдаточные испытания. В дальнейшем как стальные, так и композитные баллоны каждые 5 лет должны проходить техническое освидетельствование.
Каждый баллон снабжается паспортом, где указываются его технические характеристики и сроки прохождения технического освидетельствования.
Устройство пропановых баллонов
Конструктивно они представляют собой ёмкости, изготовленные из углеродистой стали толщиной 3 мм. К одношовному сварному цилиндру с одной стороны приваривают штампованное дно с подставкой-башмаком, с другой – полусферическую горловину для установки вентиля. К последнему подключается различное заправочное или раздаточное оборудование. Основная масса устройств-потребителей пропана (газовые плиты, титаны, сварочные горелки, отопительные котлы) требуют пониженного давления. Для этого на вентиль устанавливается редуктор (самый распространенный – БПО-5-5).
На верхней части горловины размещается паспорт, на котором выбиваются основные технические параметры устройства. К ним относятся: наименование завода-производителя, клеймо ОТК, индивидуальный номер, месяц и год изготовления, дата проверки (обновляемая каждые 5 лет), объем, масса в пустом и заправленном состоянии.
Производство газовых баллонов. Срок эксплуатации
В настоящее время на территории России газовые баллоны производятся на Первоуральском новотрубном заводе. Сегодня это предприятие изготавливает самые различные типы баллонов. Они отличаются как по своему предназначению для хранения и транспортировки различных газов, таки по своей емкости. Баллоны могут иметь емкость от четырехсот миллилитров до пятидесяти литров.
Для изготовления газовых баллонов применяются легированные, и углеродистые виды стали, из которых делаются трубные бесшовные заготовки.
Каждая такая заготовка проходит специальный ультразвуковой контроль на герметичность. Далее трубу разрезают на детали заданной длины. После этого происходит закатывание баллона при помощи специального оборудования при высоком давлении и температуре. Повышенная прочность баллона обеспечивается специальным способом обработки в трехзонной трубе. Окончательный этап изготовления баллона включает в себя центровку, подрезку краев торца, проточку горловины под кольцо и многие другие отделочные операции. После проверки ОТК баллон поступает в эксплуатацию.
Гарантия на новый баллон составляет 2 года. Для тех баллонов, которые изготовлены из углеродистой стали гарантийный срок службы может продлеваться до четырех лет.
Техническими требованиями допускается интенсивная эксплуатация газовых баллонов в течение сорока лет. Однако очень часто этот период на практике составляет более пятидесяти лет. Вследствие этого в ряде случаев баллоны с техническими газами оказываются в состоянии, которое только с большой натяжкой можно назвать удовлетворительным
С особой осторожностью специалисты советуют относиться к тем баллонам, которые используются для хранения и транспортировки технических газов с коррозийными свойствами. К таким газам относятся углекислота, водород, кислород и их производные
Характеристики кислородного баллона
Состоит кислородный баллон из углеродистой (45Д) или высоколегированной (30ХГСА) стали. Если вас интересует, может ли сжатый кислород храниться в таре из иных материалов, то ответ – конечно же да. Для производства баллонов нередко используют металлопластик и композитные материалы. Толщина стенки – 7-9 миллиметров. Форма цилиндрическая; одна сторона сосуда имеет закругление, в то время как вторая оснащена горловиной, предназначенной для редуктора. От воздействий окружающей среды редуктор защищен колпаком, который крепится на расположенное на горловине кольцо. Устойчивость конструкции придает башмак.
Сжатый кислород при транспортировке и хранении тяжело перепутать, например, с баллоном с углекислотой или емкостью с пропаном, так как его закачивают в баллоны голубого цвета, на которых черной краской прописано название газа, находящегося внутри. Кроме того, боковой вентиль штуцера кислородного баллона оснащен правой трубной резьбой, благодаря чему снижается риск ошибочной закачки в баллоны горючих газов.
маркировка кислородного баллона
Чтобы узнать, сколько весит пустой кислородный баллон, стоит обратить внимание на маркировку, которая находится в верхней части емкости, на конусе. Кислородный баллон обязательно содержит выбитые товарный знак производителя; дату изготовления с указанием года следующего освидетельствования; показатели давления (рабочее и пробное гидравлическое), вместимости, массы; клеймо ОТК завода-изготовителя. Обратите внимание: указанная масса не включает в себя массу колпака и вентиля, однако включает массу башмака, кольца, нанесенной на емкость краски
Обратите внимание: указанная масса не включает в себя массу колпака и вентиля, однако включает массу башмака, кольца, нанесенной на емкость краски. Кислород в баллонах имеет давление 14,7 – 19,6 МПа
Сжатый кислород может помещаться в емкости, имеющие объем 1 л, 5 л, 10 л, 15 л, 20 л, 25 л, 40 л, 50 л. Баллон кислородный 50-литровый, как и 40-литровый баллон, предназначены для использования на производстве
Кислород в баллонах имеет давление 14,7 – 19,6 МПа. Сжатый кислород может помещаться в емкости, имеющие объем 1 л, 5 л, 10 л, 15 л, 20 л, 25 л, 40 л, 50 л. Баллон кислородный 50-литровый, как и 40-литровый баллон, предназначены для использования на производстве.
Виды емкостей, в которые помещают сжатый кислород, можно выделить не только на основании их объема и массы, но и с учетом длины и диаметра. Длина различных моделей может быть от 250 до 1485 мм, а диаметр – от 89 до 219 мм.
Перечень документов, которые обязан иметь при себе водитель ТС, оборудованного ГБО
Водитель обязан предъявить документы на установленное оборудование во время проверки инспектора ГИБДД, по требованию сотрудника газовой заправки, при прохождении государственного техосмотра:
- свидетельство о регистрации ТС, в котором имеется отметка о законной установке газового оборудования;
- свидетельство формы 2б;
- шильдик баллона с отметками о проверках;
- паспорт с данными соответствующими табличке емкости.
Переаттестация баллона и проверка ГБО проводятся в целях обеспечения безопасной эксплуатации автомобиля с газобаллонным оборудованием. Отсутствие её документального подтверждения может стать причиной не только штрафных санкций в размере 500 руб., но и других неприятностей.
Цвет газового баллона
В правилах ПБ 03-576-03, указано, что наружная поверхность сосудов, предназначенных для транспортировки газов, должна быть окрашена соответствующим цветом. Он зависит от разновидности газа, которым будет происходить наполнение.
Для бутана и других горючих газов предусмотрены баллоны красного цвета. При этом для некоторых газов предусмотрен не только цвет, но и соответствующая цветная полоса.
Кроме того, нормативами установлена определительная надпись, которую следует нанести на сосуд. На баллоне для бутана должно быть нанесено слово «Бутан», на баллоне для пропана «Пропан». Цвет текста надписи на сосуде с углеводородным газом – белый. Подробнее о видах газовых баллонов читайте далее.
О переосвидетельствовании
Сроки нового освидетельствования бытовых газовых баллонов зависят от их модификаций. Эти параметры утверждает Госгортехнадзор.
Газовые условия отличаются разными характеристиками и по-своему воздействуют на корпус баллона.
Предприятие, которое реализует эту процедуру впервые, обозначает на верхней стороне корпуса буквы «R-АА».
R – это знак данного предприятия. АА — периодичность проведения нового освидетельствования газовых баллонов.
Сроки для разных баллонов таковы:
- Ёмкости с пропаном – 5 лет.
- Автомобильные версии – 2 года.
- Аргоновые – 5 лет.
- Ёмкости с кислородом – 5 лет.
Проверка и испытание газовых баллонов, которые были установлены стационарно и имеют большие параметры, осуществляется раз в 10 лет.
Металлокомпозитные модели в подобных мерах не нуждаются. Их жизненный срок жестко фиксирован – 10 лет.
Разнообразие по назначению
Газовые баллоны по назначению можно разделить на следующие категории:
- Бытовые. Этот вид баллонов поможет приготовить обед, запустить генератор, прогреть дом.
- Автомобильные. Используются вместе с газобаллонным оборудованием, могут быть цилиндрическими и тороидальными.
Источник svarkagid.com
- Туристические. Туристическое газовое снаряжение отличается компактными размерами, используется для работы газовой плитки, обогревателя, шашлычницы.
- Промышленные. Используются для хранения разных видов газа, применяются в строительных, ремонтных работах, в химической и металлургической промышленности.
- Медицинские. Они нужны в медицинских учреждениях, входят в оснащение спасателей и пожарных. Сюда же относят кислородные баллоны для дайвинга.
Виды неисправностей цилиндров и их устранение
Все существующие неисправности в газовых баллонах делятся на два типа: устраняемые и не подлежащие устранению.
К первому типу относятся:
- некорректная работа клапана баллона и манометра;
- повреждение обуви или ее смещение;
- повреждение резьбового соединения;
- утечка газа;
- облупившаяся краска на корпусе во многих местах.
Второй вид неисправности – это сильно поврежденная поверхность корпуса в виде вмятин, трещин, неровностей и отсутствия следов. В этом случае баллон выбрасывается. Решение о возможности или невозможности ремонта принимает специалист соответствующей квалификации.
При ремонте газовых баллонов часто выполняется простая замена неисправных элементов. Иногда необходимо промыть внутреннюю часть емкости и проверить ее на наличие внутренней коррозии. Периодическая проверка включает в себя все эти работы, и по их завершении выдается сертификат.
Газовый баллон на фото требует ремонта. Его нужно покрасить и заменить клапан. Первую работу можно выполнить самостоятельно, а вторую доверить специалисту
Этого нельзя делать дома. Все, что вы можете сделать самостоятельно, это покрасить корпус цилиндра. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы не закрасить надписи и не повредить маркировку. Все остальные неисправности могут быть устранены только в специализированной мастерской или на заводе-изготовителе.
Сколько стоит баллон пропана на 5, 12, 27, 50 литров?
Цена зависит от конкретной местности, в которой проживает заказчик. Сколько стоит пустой баллон пропана в нашем регионе, а также стоимость заправки приведена в следующей таблице:
| Объем баллона (литров) | 5 | 12 | 27 | 50 |
| Ориентировочная стоимость пустого баллона нового | 1080 | 1380 | 1500 | 2250 |
| Стоимость заправленного пропана | 1155 | 1560 | 1905 | 3000 |
*цены указаны ориентировочные в зависимости от завода изготовителя
Цена баллона иногда в несколько раз превышает стоимость содержимого. Но зато многократная заправка позволяет использовать резервуары на протяжении многих лет и даже десятилетий.
Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов
Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.
Правила использования ацетиленовых баллонов
К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.
В соответствии с техническими условиями, к эксплуатации допускают только те емкости, которые прошли все необходимые испытания и об этом сделаны все соответствующие записи. Новые сосуды, проходят необходимый цикл испытаний во время приемки продукции службой технического контроля.
По истечении сроков освидетельствования баллоны должны проходить переосвидетельствование, то есть полное освидетельствование технического состояния. При этом те, которые переосвидетельствование не прошли должны быть изъяты из оборота и отправлены на вторичную переработку (утилизацию).
Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.
Маркировка газовых баллонов по цвету
Газовые баллоны окрашивают в определенный цвет, в зависимости от состава используемой смеси. Цвет надписи и полосы также имеет значение. Например, черный цвет может говорить, что в баллоне находится азот, аргон, сжатый воздух или углекислота. Однако между собой, такие баллоны отличаются цветом надписи и полосы. Для каждого газа своя комбинация цветов.К выбору подходящего баллона нужно подходить осознанно и ответственно. Следует понимать, для какой задачи будет использоваться тот или иной сосуд. Правильный выбор газового баллона поможет избежать проблем в эксплуатации. Мы предлагаем широкий ассортимент сосудов. У нас можно приобрести кислородные, аргоновые, азотные и углекислотные баллоны.
Термореактивные полимеры и пластмассы
Связующее вещество в этих пластмассах — термореактивные полимеры. Используются фенолформальдегидные, кремнийорганические, эпоксидные смолы. Теплостойкость этих полимеров 200…350°С. Термореактивные пластмассы являются многокомпонентными, в их состав входят наполнители, а также могут быть введены пластификаторы и красители.
Пластмассы с порошковым наполнителем. В качестве наполнителя используют органические и минеральные вещества. Минеральные наполнители придают материалу волокнистость, химическую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства. Такие пластмассы изотропны, так как относятся к аморфным материалам, их механические свойства невысоки. Основное применение — несиловые детали, в основном электоизоляционного назначения.
К пластмассам с волокнистым наполнителем относятся волокниты, асбои стекловолокниты. Наполнитель волокнитов — хлопковая целлюлоза. Их применяют для изготовления деталей технического назначения — направляющих втулок, фланцев и т.д. Для асбоволокнитов (наполнитель — асбест) в качестве связующего используют, в основном, формальдегидную смолу. Их преимущество — повышенная теплостойкость. Асбест обладает высокими фрикционными свойствами, что наряду с высокой теплостойкостью обусловливает применение асбоволокнитов для изготовления деталей тормозных устройств. Стекловолокниты обладают высокой удельной прочностью, хорошо сопротивляются вибрационным и знакопеременным нагрузкам. Их свойства зависят от характеристик стекловолокна — диаметра и длины волокон, состава стекла.
Слоистые пластмассы состоят из связующего и листового наполнителя, что определяет их слоистую структуру и анизотропные свойства.
Гетинакс — это материал, наполнителем которого служат разные сорта бумаги. Его можно применять при температуре до 120…140°С, он устойчив к действию растворителей. Гетинакс применяют как материал для внутренней отделки транспортных средств.
Текстолит (наполнитель — хлопчатобумажные ткани) обладает хорошими виброгасящими и антифрикционными свойствами. Применяется в машиностроении для изготовления подшипников скольжения, корпусных деталей и т.д.
Асботекстолит содержит около 40% связующего, остальное — асбестовая ткань. Его применение определяется высокими фрикционными и теплоизолирующими свойствами.
Наполнителем стеклотекстолитов является стеклоткань. Используют их в самолетои судостроении, радиои электротехнике.
