Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация

Федеральное законодательство

Действия

• Главная
• «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

Наименование документ	«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документа	постановление, перечень, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	20
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	отменен/утратил силу
Публикация	В данном виде документ опубликован не был (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
Навигатор	Примечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Правила выбора

Чтобы правильно выбрать прибор для контроля воздуха рабочей зоны, нужно, прежде всего, исходить из перечня примесей, которые нужно определять. Кроме того, имеет значение класс опасности примесей: есть модификации устройств для взрывоопасной и взрывобезопасной среды.

Образцы моделей промышленных газоанализаторов представлены на фото:

В зависимости от поставленных задач – общий это контроль, локальный или индивидуальный, выбирают стационарные, переносные либо портативные модели газоанализаторов. И, наконец, устройства с разным принципом действия имеют присущие им преимущества и недостатки.

Так, термохимические устройства имеют низкую стоимость, но при этом непродолжительный срок службы датчика газоанализатора, невысокое быстродействие и чувствительность, небольшой диапазон измеряемых концентраций. Термохимические анализаторы используют преимущественно для контроля воздуха производственной зоны на содержание горючих газов, например, СО.

Электрохимические анализаторы занимают среднюю ценовую позицию. У них высокая чувствительность, широкий диапазон определяемых веществ, низкое потребление энергии. Вместе с тем, они имеют крупные габариты, сложны в обслуживании.

Оптические приборы имеют прекрасное быстродействие, высокую избирательность и чувствительность. Диапазон их измерения охватывает практически весь спектр возможных загрязнений. При этом стоимость оптических газоанализаторов – самая высокая.

Поверка сигнализаторов загазованности в Севастополе

Компания ЗАО «ЮСТИР» осуществляет поверку сигнализаторов загазованности, как на объекте, так и в специализированной лаборатории, согласно действующим методикам поверки.

Сигнализаторы загазованности предназначены для предупреждения утечек газа: метана пропана, оксида углерода и др., устанавливаются в помещениях котельных и ГРП. Как правило поверка сигнализаторов производится раз в год (в зависимости от модели межповерочный интервал может быть другой).

Цель поверки – выявить неисправный сигнализатор загазованности при помощи имитации до взрывных концентраций при помощи поверочно-газовых смесей (ПГС).

Выездная поверка- наши специалисты готовы выехать на объект с необходимым оборудованием для проведения поверки сигнализаторов загазованности по месту эксплуатации, произвести настройку и калибровку с применением поверочно-газовых смесей.

Поверка в лабораторных условиях

Наша компания производит настройку и ремонт в оборудованной лаборатории, имеет широкий спектр запасных частей для осуществления ремонта сигнализаторов загазованности как отечественного, так и импортного исполнения

В лаборатории соблюдаются все требования методики поверки, что крайне важно при настройке и калибровке, поверке сигнализаторов загазованности. При необходимости организация имеет большой обменный фонд поверенных сигнализаторов загазованности, что позволяет производить доставку в лабораторию для последующего ремонта прибора. Поверка газоанализаторов производится на месте установки на объекте заказчика

Поверка газосигнализаторов по угарному газу и метану (поверка датчиков загазованности) должна проводиться один раз в год

Поверка газоанализаторов производится на месте установки на объекте заказчика. Поверка газосигнализаторов по угарному газу и метану (поверка датчиков загазованности) должна проводиться один раз в год.

Компания ЗАО «ЮСТИР» проводит комплекс работ по организации поверки, калибровки и ремонту сигнализаторов загазованности. Поверка сигнализаторов загазованности производится с выдачей свидетельств о поверке установленного образца. В стоимость входит полный цикл проведения робот по поверке сигнализаторов загазованности.

В чем суть методики поверочных работ?

Методика поверки представляет собой документ с подробно описанными операциями для подтверждения годности газоанализатора. Для разных марок и моделей подход отличается.

Выдержка из методики для газоанализаторов моделей 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 компании Servomex Group Limited: первый пункт — операции поверки

В документ обычно включают 7 пунктов:

1. Операции поверки. Речь идет о главных показателях, включая погрешности.
2. Средства. К ним относят приборы и газовые смеси для опробования и определения метрологических характеристик.
3. Требования безопасности.
4. Условия для проведения.
5. Подготовка.
6. Проведение.
7. Оформление результатов поверки. На этом этапе поверяющий составляет протокол и выдает документ-свидетельство.

Непосредственно поверку начинают с того, что присоединяют баллон с поверочным газом к вентилю регулировки. Потом к выходу подводят ротаметр. Последний присоединяют с адаптером для поверочных работ. Смесь затем пускают на вход газоанализатора, и когда прибор даст показания, их фиксируют.

Специалист рассчитает погрешность и определит время, которое ушло на установление показаний. Поверяющий сравнит показатели с нормативами и оформит результаты.

Характеристики средств газового анализа

Газоанализатор – это прибор для определения количественного и качественного состава газовой смеси. Так говорит наука. Стали популярными портативные анализаторы абсорбции, в которых реагенты постепенно поглощают составляющие газа. Автоматические устройства непрерывно определяют физические и физико-химические количества смесей и их компонентов.

Газоанализаторы делятся на 3 группы. Все приборы используют физические методы анализа, и разница выражается в способности учитывать химические процессы.

Сигма-03 – стационарный многоканальный анализатор с отдельными блоками и модулями, в том числе инфоблок СИГМА-03.ИПК; в комплект также входит до 8 резистивных датчиков

Устройства типа 1 также контролируют сопутствующие химические реакции. Анализаторы определяют изменение давления топливной смеси и ее объема после химического взаимодействия компонентов.

Газоанализаторы 2-го типа обеспечивают показатели физического анализа, применимые к хроматографии, фотоионизации, электрохимии, термохимии и другим физическим и физико-химическим процессам.

Приборы типа 3 работают только по принципу физического анализа. У них есть магнитные, денсиметрические, теплопроводные и оптические методы измерения.

Приборы для анализа газовых смесей также классифицируются:

• по записи;
• количество каналов измерения;
• количество измеряемых компонентов;
• по дизайну;
• за функциональность.

Стоит узнать подробнее об устройствах, которые отличаются последней особенностью. Газоанализаторы выполняют функции обычных средств измерений, а также сигнализаторов, течеискателей, индикаторов.

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

https://youtube.com/watch?v=DlKNiJjoRBg

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Требования к проектированию, монтажу (установке), наладке приборов контроля содержания СО в помещениях котельных:

• В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики приборов контроля устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла.

• В котельных, полностью автоматизированных, обслуживание которых осуществляется периодически, датчики приборов контроля устанавливаются у входа в помещение, а сигнализация от прибора контроля выводится на пульт дежурного оператора.

• При установке приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) в котельных залах с несплошными междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

• На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек. При установке датчиков следует учитывать требования инструкции завода-изготовителя по монтажу, которые должны максимально исключить отрицательное влияние на точность измерения концентрации СО от движущихся потоков воздуха, относительной влажности в помещении котельной и тепловых облучений.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) от попадания на них влаги необходимо защищать установкой защитного козырька.

• В запыленных помещениях необходимо предусматривать установку датчиков с фильтрами от пыли. Периодическая очистка загрязненных фильтров должна осуществляться в порядке, предусмотренном производственной инструкцией.

• Проектами вновь строящихся котельных должна предусматриваться установка приборов контроля СО в помещениях котельных.

• Установка приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) в действующих и реконструируемых котельных должна осуществляться владельцем этой котельной в сроки, согласованные с территориальным органом Госгортехнадзора России.

На российском рынке представлен ряд отечественных и зарубежных приборов для контроля СО и СН4, в разной степени отвечающих изложенным выше требованиям.

Особенности приборов для анализа газа

Газоанализатор — это прибор для определения количественного и качественного состава газовой смеси. Так говорит наука. Широкое распространение получили ручные абсорбционные анализаторы, в которых реагенты постепенно поглощают составляющие газа. Автоматические устройства в постоянном режиме определяют физические и физико-химические величины смесей и их компонентов.

Анализаторы газа делят на 3 группы. Все приборы действуют на физических методах анализа, а различие выражается в возможности учитывать химические процессы.

Сигма-03 — стационарный многоканальный анализатор с отдельными блоками и модулями, среди которых инфоблок СИГМА-03.ИПК, в комплекте также идут выносливые датчики в количестве до 8

Приборы 1-го типа мониторят в том числе сопутствующие химические реакции. Анализаторы определяют изменения в давлении топливной смеси и ее объеме после химического взаимодействия между составляющими.

Газоанализаторы 2-го типа выдают показатели физического анализа, который распространяется на хроматографические, фотоионизационные, электрохимические, термохимические и другие физические и физико-химические процессы.

Устройства 3-го типа работают только по принципу физического анализа. Методы измерения у них бывают магнитные, денсиметрические, термокондуктометрические и оптические.

Приборы для анализа газовых смесей также классифицируют:

• по назначению;
• по числу измерительных каналов;
• по количеству измеряемых компонентов;
• по конструкции;
• по функционалу.

Стоит подробнее знать об устройствах, различающихся по последнему признаку. Газоанализаторы выполняют функции обычных измерительных приборов, а также сигнализаторов, течеискателей, индикаторов.

Сферы применения газоанализаторов

Измерители для газа используют на взрывоопасных объектах, котлах ТЭЦ, предприятиях химической промышленности, транспортных средствах. Анализаторы также применяют перед огневыми работами в колодцах и подвалах.

Взрывоопасные газы несут особую угрозу в замкнутом и узком пространстве — вот почему газоанализаторы оказываются незаменимыми перед огневыми работами в подвалах и колодцах

Приборы приносят пользу владельцам газового, вакуумного и холодильного оборудования: благодаря измерителям определяют негерметичность, утечки, концентрацию горючих газов. Медики с помощью газоанализаторов следят за концентрациями в дыхательном контуре во время обезболивающих процедур. В сфере охраны природы этим приборам тоже нашли полезное применение.

Подробнее о принципе работы газового анализатора читайте в этом материале.

В чем суть методики поверочных работ?

Методика поверки представляет собой документ с подробно описанными операциями для подтверждения годности газоанализатора. Для разных марок и моделей подход отличается.

Выдержка из методики для газоанализаторов моделей 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 компании Servomex Group Limited: первый пункт — операции поверки

В документ обычно включают 7 пунктов:

1. Операции поверки. Речь идет о главных показателях, включая погрешности.
2. Средства. К ним относят приборы и газовые смеси для опробования и определения метрологических характеристик.
3. Требования безопасности.
4. Условия для проведения.
5. Подготовка.
6. Проведение.
7. Оформление результатов поверки. На этом этапе поверяющий составляет протокол и выдает документ-свидетельство.

Непосредственно поверку начинают с того, что присоединяют баллон с поверочным газом к вентилю регулировки. Потом к выходу подводят ротаметр. Последний присоединяют с адаптером для поверочных работ. Смесь затем пускают на вход газоанализатора, и когда прибор даст показания, их фиксируют.

Специалист рассчитает погрешность и определит время, которое ушло на установление показаний. Поверяющий сравнит показатели с нормативами и оформит результаты.

Особенности процесса проведения поверки газоанализаторов

Газоанализатор используется для получения количественной оценки концентрации в атмосфере помещения различных газов: метана (СН4), бутана, пропана (С3Н8) или угарного газа (СО), любых горючих газов (Ех), аммиака (NH3) и других газов.

Газоанализаторы широко применяются в производстве и в различных сферах бытового обслуживания: это газовые котельные разного профиля, объекты жилищно-коммунального хозяйства, общепита – рестораны, кафе, столовые и т.д.

Правильная эксплуатация газового оборудования требует выполнения необходимых профилактических мероприятий – регулярных плановых проверок работы газоанализаторов,  представляющих собой проведение  поверки газоанализаторов..

Периодичность поверки газоанализаторов

Поверка производится в сроки, определенные государственной метрологической службой для данного типа приборов. Как правило, периодичность поверки газоанализаторов составляет один год.  

Как происходит подготовка к поверке газоанализаторов?

Работы выполняются специалистами компании в лаборатории по утвержденным Госстандартом методикам  поверки газоанализаторов.

Для подготовки газоанализаторов к поверке используются специальные поверочные стенды.

Процесс подготовки включает осмотр газоанализатора, тестирование, замену вышедших из строя деталей, настройку, калибровку приборов и другие действия.

Подготовленное оборудование будет в течении примерно 2-ух недель представлено поверителю – лицу, аттестованному в порядке, устанавливаемом Госстандартом России. В результате проведения поверки будет выдано свидетельство о поверке , которое передается заказчику вместе с газоанализатором, готовым для дальнейшей эксплуатации. 

Поверка газоанализаторов

Диагностика (при приеме в ремонт/поверку, проверка работоспособности приборов в т.ч. газовых каналов по ПГС): 600 руб. за один канал

Проведение профилактических работ по подготовке газоанализатора к Поверке (ревизия газового тракта и газозаборного зонда (в т.ч. основного/продувочного/перистальтического насосов), калибровка газовых каналов и проверка сенсоров на перекрестную чувствительность (в т.ч. с заменой или без замены сенсоров): 1300 руб. за один канал(заменяемые части и материалы оплачиваются отдельно)

Поверка газоанализатора (на поверочных газах). Поверка производится Государственными поверителями ФГУ “РОСТЕСТ-МОСКВА” : 1480 руб. за один канал

Срок выполнения работ – до 5 рабочих дней

При покупке приборов Testo и MRU,

* Цены указаны с НДС.

Также производится калибровка и поверка манометров, термометров, шумомеров, анемометров и гигрометров производства Testo AG.

3.3. Порядок проведения калибровки

3.3.1. Калибровка средств измерений производится в соответствии с нормативными документами, регламентирующими проведение калибровочных (поверочных) работ.

Перечень основных нормативно-технических документов по калибровке средств измерений приведен в приложении .

3.3.2. Калибровка средств измерений осуществляется физическим лицом, аттестованным на право проведения калибровочных работ, в порядке, установленном в электроэнергетике.

3.3.3. Представлять средства измерений на калибровку следует в сроки, установленные графиками калибровки. Рекомендуемая форма графика приведена в приложении .

3.3.4. Средства измерений, представляемые на калибровку, должны быть очищены от грязи, пыли и наружной смазки.

3.3.5. Положительные результаты калибровки средств измерений действительны в течение межкалибровочного интервала.

3.3.6. Межкалибровочный интервал устанавливается энергопредприятием по согласованию с БОМС. Метрологические службы энергопредприятий обязаны вести учет результатов калибровки и разрабатывать рекомендации по корректировке межкалибровочных интервалов. Расчет межкалибровочных интервалов должен производиться в соответствии с МИ 2187-92 и РД 34.11.403 (МУ 34-70-023-82).

3.3.7. Средства измерений, признанные по результатам калибровки непригодными к применению, должны направляться на ремонт.

Примечание.Критерием пригодности средств измерений к применению является соответствие технических и метрологических характеристик средств измерений указанным в техническом описании и инструкции по эксплуатации.

Выводы и полезное видео по теме

Обзор бытового газоанализатора, подключение, принцип действия, тестирование:

Поверка анализаторов газа и сигнализаторов загазованности с помощью современного оборудования:

Сами поверки не вызовут организационных сложностей, тем более если вопросам безопасности уделяли должное внимание. Устройство для определения состава газа признают годным после того, как основная и абсолютная погрешности окажутся приемлемыми. Вполне возможно, что сроки для поверки газоанализатора станут проблемным моментом

Потребителю следует добиваться годичного интервала вместо необоснованно короткого периода. Неудовлетворительный результат по метрологическим характеристикам тоже можно оспорить

Вполне возможно, что сроки для поверки газоанализатора станут проблемным моментом. Потребителю следует добиваться годичного интервала вместо необоснованно короткого периода. Неудовлетворительный результат по метрологическим характеристикам тоже можно оспорить.

Оставляйте свои комментарии, задавайте вопросы по теме статьи, делитесь опытом и обменивайтесь полезной информацией. Форма для связи расположена под статьей.