Выбираем полимерные трубы водоснабжения: советы по монтажу

Заводы полимерных труб в России

ЗАО Воронеж-ПЛАСТ

Всего в России существует более 80 предприятий, которые производят полимерные трубы разного диаметра и вида. В общей совокупности, все эти заводы ежегодно выпускают порядка 300 тысяч тонн продукции

По ценовому сегменту, стоимость изделий не сильно разнится, так как существует высокий уровень конкуренции на рынке, а также, потребитель стал обращать внимание и на высокое качество товара и уровень сервиса

Так как ассортимент на российском рынке довольно ограниченный, то большую часть объема поставок труб из полимеров занимают зарубежные предприятия.

Импортная продукция пользуется большим спросом, так как она выполнена весьма качественно и с точными геометрическими размерами, что позволяет применять трубы в различных областях без дополнительных обработок. 

На данный момент времени, стабильно высокое качество и улучшенные характеристики изделий, которые не уступают западным стандартам, производят три +1 завода в России:

1. «Климовский завод полимерных изделий».
2. ОАО «Казаньоргсинтез».
3. ООО «Бородино-пласт».
4. Завод Техстрой

Виды армирования полипропиленовых труб

При изготовлении полипропиленовых труб армирование может быть выполнено одним из следующих способов:

• сплошной или перфорированный слой алюминиевой фольги с внешней стороны (оборачивание),
• соединение слоев клеем с размещением алюминиевой прослойки внутри конструкции, ближе к внутренней поверхности,
• с помощью стекловолокна,
• с прослойкой из композита (полипропилен+стекловолокно, полипропилен+фиброволокно).

Любое армирование снижает коэффициент теплового расширения, но наличие верхнего алюминиевого слоя несколько усложняет монтаж и требует предварительной зачистки трубы в местах соединения с фитингами. Сборка систем из труб, армированных стекловолокном и композитом проще, к тому же, композит способен практически устранить влияние температурного расширения.

Отличие электросварной трубы от водогазопроводной

Чем отличается электросварная труба от водогазопроводной (ВГП)? Несмотря на схожесть внешнего вида, эти два изделия имеют множество отличий по разным параметрам.

Стандарты для труб ВГП и ЭС

При изготовлении труб ВГП производитель ориентируется на государственный стандарт 3262-75. Этот документ определяет размер, форму, технологию производства, запас прочности и другие параметры изделия. Производство стальных электросварных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91. В маркировке партии обязательно указывается нормативный документ, и уже по этим данным можно определить назначение изделия.

ГОСТ диктует более жёсткие требования к размерам при производстве электросварных труб. Согласно нормативам, толщина стенок ЭС-изделий не должна иметь погрешности более 10 %. При изготовлении ВГП-труб отклонения не могут превышать 15 %.

Материалы и технология

Важнейшее отличие электросварной трубы от водогазопроводной кроется в свойствах сырья. Для изделий обоих видов применяют конструкционную сталь обычного качества, но для ВГП выбирают углеродистую с аббревиатурой в маркировке «сп», «пс», «кп» (например, Ст. 1пс, Ст. 3кп). Электросварные трубы изготавливают из твёрдых сортов стали, устойчивой к деформации и растяжению. Изделия обеих категорий выпускают двух типов: из чёрного металла и с оцинкованным покрытием. Если антикоррозионное покрытие для ЭС-труб не всегда необходимо, то для труб ВГП, которые применяются в основном для устройства водопровода, промышленная оцинковка – это большое преимущество.

Технология изготовления ВГП- и ЭС-труб схожа. Изделия формируют из листового металла и сваривают края снаружи и внутри. У водогазопроводных труб выполняют усиленный сварной шов. Производство осуществляется на автоматизированных линиях, что позволяет выпускать продукцию высокого качества в больших объёмах за довольно короткий срок. Прямошовные ЭС- и ВГП-трубы обладают большим запасом прочности, но не выдерживают деформации.

Типовые размеры и характеристики изделий

Разница стальных электросварных и водогазопроводных труб заключается в размерах изделий. Если наружный диаметр может совпадать, то толщина стенок и диаметр проходного отверстия у ЭС и ВГП разные. Сортамент водогазопроводных труб ограничен – это изделия с толщиной стенки 2‒5,5 мм и наружным диаметром от 10 до 165 мм. Электросварные могут быть значительно больше по размеру, чем ВГП. При толщине стали от 1 до 32 мм ЭС-трубы изготавливают диаметром до 1 420 мм. Эти изделия рассчитаны на максимальное давление не более 3 МПа (при диаметре сечения до 102 мм) и 6 МПа (при D более 102 мм). Трубы водогазопроводные выдерживают давление не более 2,4 МПа, усиленные – до 3 МПа.

Маркировка и упаковка

Типовые изделия ВГП маркируют по условному проходу (внутренний диаметр), а электросварные – по величине наружной резьбы. Маркировка – это краткое обозначение изделий, где зашифрована вся важная информация. На производстве маркируют партию товара, указывая на ярлыке название (труба ВГП или электросварная), основные размеры, из какой марки стали изготовлены, соответствие определенному стандарту (ГОСТ или ТУ).

Чтобы доставить партию покупателю, трубы упаковывают в специальный водонепроницаемый материал. Хранение изделий рекомендуют производить в сухом, проветриваемом помещении, которое надёжно защищено от проникновения атмосферных осадков и образования повышенной влажности. Данные требования относятся как к продукции из чёрного металла, так и к оцинкованным трубам.

Советы по выбору пвх труб

Подбор водопроводных труб обусловлен двумя самыми важными показателями – температурой и давлением в системе.

Основные параметры изделия указываются в маркировке, которая наносится на их поверхность. В ней аббревиатурой PVC или ПВХ в русском сокращении обозначается материал. Или PVC-U (НПВХ) — не пластифицированный полихлорвинил.

Также указывается номинальные значения диаметра, толщины стен продукта, его DN, рабочее давление.

Подбирая сечение водопроводных деталей, нужно руководствоваться не экономией средств, а учитывать напор воды в системе. Чем ниже напор, тем большую нужно брать.

Такой же подход должен быть по длине водопровода. Специалисты рекомендуют для систем длиной до 10 м покупать трубы диаметром 20 мм, а если длина сети до 30 м, выбирать их сечением 25 мм. Для более протяженных водопроводов советуют приобретать изделия диаметром 32 мм.

3 Назначение технологии стыковой сварки

Сварка встык – один из трех способов сварки полиэтиленовых труб, обеспечивающих прочность сварного соединения не ниже прочности самой трубы. Два других способа – сварка с закладными нагревателями и сварка нагретым инструментом в раструб.

Технология стыковой сварки позволяет соединять трубы из любых термопластов I и II группы – ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ и пр. Другими словами, из полимеров, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после остывания – снова затвердеть без существенного изменения физико-химических свойств.

Основное достоинство технологии стыковой сварки перед другими видами сварки пластиковых труб – в том, что для прокладки прямых участков трубопроводов не требуются расходы на соединительные детали; свариваются непосредственно отрезки труб.

Недостаток – в том, что, независимо от диаметра свариваемых труб, требуется строгое выполнение многочисленных требований технологии стыковой сварки, а сварка одного стыкового шва занимает сравнительно много времени.

Чем выше диаметр свариваемых труб, тем ощутимее превосходство достоинств технологии стыковой сварки над ее недостатками. Поэтому для диаметров ниже 63 мм сварка встык нагретым инструментом применяется очень редко. Что касается пластиковых труб диаметром выше 110 мм, то это, как правило, трубы из полиэтилена. Поэтому в подавляющем большинстве случаев технология стыковой сварки используется для соединения полиэтиленовых труб.

И наоборот, полиэтиленовые трубы в большинстве случаев соединяются по технологии стыковой сварки. Можно сказать, что «сварка полиэтиленовых труб» и «стыковая сварка труб» – почти синонимы.

Единственное ограничение – сварка стыковых швов не рекомендуется на безнапорных трубопроводах канализации из полимерных труб, т.к. на внутренней поверхности трубопровода в результате сварки стыкового соединения образуется валик оплавленного материала (т.н. грат), который может стать местом скопления твердых частиц и причиной засорения безнапорного трубопровода. Если внутренний грат срезается, то стыковые сварные соединения могут использоваться даже для прокладки канализации. Проблема в том, что на готовом трубопроводе факт удаления внутреннего грата практически невозможно проверить. Вероятно, поэтому основное «узаконенное» применение технологии стыковой сварки – монтаж напорных трубопроводов:

Наружные водопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СНиП 3.05.04-85*. Материал труб:

– Полиэтилен (ПНД), способы сварки – стыковая или раструбная (п.3.58. СНиП);

– ПВХ, соединение методом склеивания в раструб (п.3.62. СНиП).

В части технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб СНиП 3.05.04-85* ссылается на один из первых Российских нормативных документов, в которых эта технология описана – ОСТ 6-19-505-79.

Наружные газопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СП 62.13330.2011, который является обновленной версией СНиП 42-01-2002. Речь идет только о подземных газопроводах (п.4.11 СП). Материал труб – только ПЭ, способы сварки полиэтиленовых труб – «…встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями» (п.4.13 СП).

Здесь нет ни собственного описания технологии стыковой сварки, ни ссылки на другой нормативный документ. Зато собственная технология стыковой сварки полиэтиленовых труб описана в Газпромовском СТО 2-2.1-411-2010.

Нефтепроводы из полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Монтаж нефтепроводов из пластиковых труб подчиняется ВСН 003-88 Миннефтегазстроя. Материал труб – ПЭ или ПП, способы сварки – нагретым инструментом встык или в раструб (п.7.5.3.1. ВСН).

ВСН 003-88 содержит описание технологии стыковой сварки полиэтиленовых (ПНД) и полипропиленовых труб, сходное с самыми привычными в России технологиями DVS 2207-1 и DVS 2207-11 соответственно.

Технологические трубопроводы

Монтаж технологических трубопроводов из пластиковых труб подчиняется СНиП 3.05.05-84. Трубы из полимерных материалов здесь собирательно называются «пластиковыми». Методы сварки не определены. Однако методы контроля качества сварки пластиковых труб здесь определены, в том числе, для стыковых соединений (п.4.23. СНиП).

Металлические трубы

Можно ли использовать металл для разводки ХВС?

Если речь не идет о черной стали — безусловно. На холодной воде применяются:

Оцинковка. Она монтируется исключительно на резьбовых соединениях: сварка выжигает цинковое покрытие, оставляя водопровод беззащитным перед ржавчиной;

• Медь на паяных, компрессионных или пресс-фитинговых соединениях (см. Труба медная для водоснабжения: всерьез и надолго);
• Гофрированная нержавейка на компрессионных фитингах.

Эти материалы лишены всех недостатков черной стали, кроме ее высокой теплопроводности. Однако против них играет непомерно высокая по сравнению с полимерными и металлополимерными трубами цена: скажем, погонный метр нержавеющей трубы Kofulso диаметром 15 мм обойдется покупателю в 230-250 рублей.

Раструбная сварка полипропиленовых изделий

Полипропиленовые трубы калибром до 63 мм соединяют посредством раструбной сварки. Две трубы стыкуют с использованием третьего элемента — муфты, а резьбовые узлы организовывают при помощи фитингов с раструбом.

Необходимые инструменты

Для самостоятельной сварки полипропиленового трубопровода потребуется:

1. Аппарат для полифузной сварки, насадки нужного размера.
2. Термометр контактный.
3. Ленточный ключ.
4. Удлинитель-переноска электрическая.
5. Труборез для пластиковых труб.
6. Приспособление для зачистки.
7. Рулетка, маркер, острый нож.
8. Спирт для обезжиривания.
9. Тряпка из натуральной ткани.
10. Монтажные зажимы.

Нет смысла приобретать сварочный агрегат для разового использования — целесообразнее взять напрокат полный набор инструментов, включающий всё необходимое для монтажных работ.

Подготовка к сварке

До проведения сварки внимательно осматривают весь материал на предмет деформаций. Проверяют фитинги, надев их на насадку — «сидящие» чрезмерно свободно детали отбраковывают. Контролируют исправность вентилей и кранов, резьбы прогоняют ответной деталью.

Выполняют пробный отрез трубы ножницами, в случае сдавливания ими стенок изделия затачивают рабочие части инструмента.

Порядок сварки

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

1. Обрезают под прямым углом трубу нужного размера, учитывая заходы в фитинги.

1. При распиливании ножовкой по металлу края среза зачищают от заусенцев ножом.
2. При обработке армированных алюминием труб зачисткой снимают пластик и фольгу на длину сварочного шва.
3. На краю трубы подрезают фаску под углом в 30–45°.
4. Ставят маркером риску на расстоянии, соответствующим глубине фитинга плюс 1–2 мм.
5. Свариваемые поверхности очищают и обезжиривают.
6. Надевают на разогретую насадку муфту, затем вставляют трубу в гильзу, засовывая её до метки.

1. Выдерживают обе детали в течение одинакового времени согласно техническим параметрам сварки.
2. По окончании нагрева полипропиленовые изделия снимают и размеренным движением насаживают фитинг на трубу до метки, исключая малейший осевой поворот.
3. Свежий шов фиксируют на 20–30 секунд для частичного охлаждения стыка, достаточного для удержания трубы в муфте.

1. Оставляют соединение неподвижным на 3–4 минуты, не допуская любых изгибов.
2. Проверяют визуально качество сделанного стыка.

В процессе работы следят за чистотой тефлоновых покрытий насадок, удаляют остатки пластика.

Правильное сварное соединение имеет у кромки раструба сплошной валик оплавленного пластика. Неудачная стыковка исправляется лишь удалением фитинга и установкой нового, поэтому лучше немного потренироваться на обрезках и разобраться в тонкостях сварки.

Сшитый полиэтилен PEX

Полимерные трубы из сшитого полиэтилена – высокотехнологичный продукт, производимый после обработки полиэтилена высоким давлением. В результате такой обработки макромолекулы «сшиваются» между собой, и образуется прочный полимер со свойствами пластика. Трубы из сшитого полиэтилена обозначаются буквами РЕХ. Монтаж производится с помощью специальных соединительных фитингов. Данный вид материала идеально подходит для подачи горячего носителя. Производится диаметром от 12 до 315 мм. На поверхности нанесена маркировка с информацией о производителе, допустимой температуре, рабочем давлении, диаметре и толщине стенок, дате изготовления.

Основные характеристики труб из полипропилена

Трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения стали популярными и широко используемыми благодаря своим преимуществам.

• Коррозионная стойкость позволяет им долго сохранять эксплуатационные качества.
• Срок службы изделий на основе полимера превышает аналогичный показатель металлических коммуникаций в 3-4 раза.
• Полипропилен является стабильным полимером, не вступающим в реакцию с химически и биологически активными веществами. Инертность материала позволяет сохранять состав и качество воды (не появляются запахи, привкус, не меняются цвет и состав).
• Модели из полипропилена хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации зимой. Полимер менее других материалов подвержен разрывам.
• Минимальное гидравлическое сопротивление трубопроводов из полимера дает возможность избежать потерь напора.
• Низкая теплопроводность материала снижает теплопотери. Трубы полипропиленовые для горячего водоснабжения дают экономию до 20% по сравнению с металлическими изделиями.
• Транспортировать элементы системы и осуществлять их монтаж просто. Соединения отличаются высокой надежностью, а широкий ассортимент фитингов позволяет монтировать системы различной сложности.
• Полипропилен безопасен для человека, его используют для изготовления пищевой тары и в медицинской промышленности.
• Невысокий уровень шума и вибрации, которые отличают трубы из полипропилена (шум воды в данном виде труб практически не доставляет дискомфорта окружающим).
• Низкая стоимость.

Полимерные водопроводные трубы в сравнении со стальными

Преимущества прокладки полимерных трубопроводных систем зримо проявляются на примере использования полиэтиленовых труб:

• низкая стоимость производства, транспортировки (почти вдвое) и монтажа (в 2-2,5 раза);
• прокладка трубопровода ускоряется не менее чем в десять раз;
• экологичность, достигаемая щадящими методами прокладки;
• эластичность позволяет решать проблемы, связанные с поворотами трассы;
• низкая шероховатость обусловливает большую на 10-15 % пропускную способность;
• высокая антикоррозионная стойкость избавляет от необходимости дополнительной изоляции, обустройства электрохимической защиты;
• исключаются затраты на содержание высококвалифицированного персонала и проверку сварных соединений;
• вероятность ошибок со стороны операторов сводится к минимальной автоматизацией процесса монтажа.

Скорость монтажа ПЭ труб и отсутствие погрешностей в работе обусловлено применением автоматических сварочных аппаратов

К тому же обслуживание трубопровода, проложенного из полиэтиленовых труб, потребует совсем незначительных затрат, а проработает он как минимум два с половиной десятилетия.

Классификация трубопроводов

На сегодняшний день существует множество видов трубопроводов. Все они подразделяются на группы по таким показателям:

• по переносному веществу;
• материалу;
• рабочим характеристикам;
• показателю агрессивности среды;

По транспортируемым веществам выделяют: нефте- и газопроводы, паропроводы, водопроводы и т. д.

По материалам производства бывают:

• стальные;
• медные;
• чугунные;
• металлопластиковые;
• пластиковые;

Кроме этого, встречаются бетонные трубопроводы, а также конструкции из термостойкого стекла.

По показателю давления в системе встречаются: вакуумные, низкого давления, высокого давления и безнапорные. По температуре бывают: холодные (ниже нуля), нормальные (от 1 до 45 °C), горячие (от 46 °C и выше).

По показателю агрессивности транспортируемого вещества существует три типа трубопроводов:

• для неагрессивных сред;
• малоагрессивных;
• среднеагрессивных.

Помимо этого, стоит запомнить, что обозначения на чертежах трубопроводов по ГОСТу включает в себя упрощённое изображение конструкции и буквенно-цифровую запись, которая обозначает тип транспортируемой среды. Обозначения любых типов трубопроводов должны занимать минимум места и быть понятными.

Оцинкованная стальная труба

Будем откровенны: этот материал не полностью соответствует требованиям СП 30.13330.2012. Прежде всего потому, что вышеупомянутый ВСН 58-88 устанавливает для оцинковки максимальный срок службы в 30 лет.

Этот документ нормирует сроки службы конструкций и инженерных сетей зданий

Сравните состояние черных и оцинкованных труб, хранившихся в одинаковых условиях

Характеристики

Эксплуатационная температура оцинковки ограничена только герметизирующим резьбы материалом. Нагрев до +150°С (максимально допустимой температуры на подающей нитке теплотрассы) она перенесет без снижения прочности;

Перегрев полимерной трубы в сочетании с высоким давлением привел к закономерному результату

• Водогазопроводные трубы ГОСТ 3262-75 (в том числе оцинкованные) должны проходить испытания давлением 25 (для усиленных труб — 32) кгс/см2;
• Оцинковка прекрасно противостоит механическим воздействиям: повредить водопровод случайным ударом невозможно;
• Вместе с тем оцинковка боится разморозки. При замерзании воды в замкнутом объеме водопровода труба рвется по продольному сварному шву (согласно ГОСТ 3262-75, ВГП трубы — электросварные).

Монтаж

Для соединения оцинкованных труб между собой и с запорно-регулирующей арматурой допустимо использовать только резьбовые соединения. Применение сварки лишает оцинковку всех ее преимуществ перед черной стальной трубой: цинковое покрытие выгорает вблизи шва, и тот начинает ржаветь.

Оцинкованные трубы соединяются только резьбами

Полимерные водопроводные, канализационные и газовые трубы

Полиэтиленовые трубы изначально использовали только для холодного водоснабжения. Изобретение сшитого полиэтилена, который устойчив к ультрафиолетовому излучению, более прочен и эксплуатируется при подаче воды с температурой до 95º С, позволило занять около половины рынка полимерных труб. Трубы из сшитого полиэтилена пригодны для систем горячего водоснабжения и отопления. Именно из сшитого полиэтилена изготавливают трубы самого большого диаметра (норвежские твердостенные напорные трубы – до 2 м, немецкие полимерные композитные ПЭ-трубы – до 4 м в диаметре, рассчитанные на рабочее давление до 20 бар). Полиэтиленовые трубы применяют в газовых сетях низкого и среднего давления.

Полипропиленовые изделия близки по свойствам, но жестче изготовленных из сшитого полиэтилена. Поэтому их выпускают как мерные отрезки, что усложняет транспортировку и монтаж.

Поливинилхлоридные конструкции находят применение в водоотводных и канализационных системах (присутствие хлора исключает использование для водоснабжения). Они малочувствительны к ультрафиолетовому излучению, отличаются пониженной горючестью и повышенной химической стойкостью.

Канализационные системы чаще всего монтируются из труб ПВХ — поливинилхлорида

Полибутеновые трубы схожи по свойствам с изделиями из сшитого полиэтилена, от полипропиленовых отличаются эластичностью. Применяются для горячего водоснабжения, отопления (к примеру, обустройства теплых полов).

Полипропиленовые

Трубы для холодной воды из полипропилена привлекают многих домовладельцев своей доступной ценой. Стоимость изделий может достигать 20-25 руб за погонный метр при стандартном диаметре трубы 20 мм. Для соединения таких труб применяются специальный фитинги, которые тоже доступны по стоимости.

Другие качественные характеристики тоже могут порадовать пользователей:

• Продолжительность эксплуатационного периода изделий, температура рабочей среды в которых не превышает 20 градусов, может составлять 50 лет и больше.
• Показатель рабочего давления может составлять от 10 до 20 кг/кв. см;
• Сварные соединения отличаются прочностью и герметичностью.

Полипропиленовые трубы можно прятать в штробах или цементной стяжке без каких-либо протечек в ближайшем будущем.

Металлополимерные трубы: изготовление и устройство

Особое место среди полимерных конструкций принадлежит металлополимерным. Технология их изготовления не отличается сложностью. Она включает четыре стадии:

1. Из экструдера (машины, перерабатывающей полимерное сырье в однородную расплавленную массу) поступает получаемая путем выдавливания внутренняя оболочка изделия.
2. На нее наносят специальный клеевой слой для соединения с несущим слоем. Составляющая его алюминиевая фольга соединяется внахлест или встык методом лазерного сваривания.
3. Слой алюминиевой фольги покрывают специальной клеевой прослойкой и накрывают внешней оболочкой, образуемой аналогично внутренней.
4. Полученное соединение опрессовывается.

Внутренний полимерный слой надежно защищает алюминиевую оболочку от агрессивного воздействия перемещаемой по трубам рабочей среды и предотвращает образование конденсата. Внешний полимерный слой исключает воздействие на алюминиевую сердцевину влаги и кислорода. Двусторонняя защита снижает теплопроводность изделия, исключает разрушение алюминиевого слоя, который обеспечивает конструкции такие достоинства, как прочность и гибкость.

Металлопластиковая труба — это многослойное изделие, и производится оно по более сложной технологии, чем обычные полимерные детали

Какие бывают трубы?

Все трубы для трубопроводов классифицируются по нескольким важным параметрам. Рассмотрим основные из них:

В первую очередь выделяют такие виды труб по диаметру:

• малые;
• средние;
• большие.

Деталь малых размеров имеет показатель сечения от 5 до 102 мм, средних — от 102 до 426 мм, а изделия, которые причисляют к большим — выше 426 мм.

Кроме этого, они классифицируются по таким показателям:

• по материалу изготовления;
• по профилю поперечного сечения;
• по размерам;
• по способу соединения;
• по типу изоляции.

Некоторые типы труб оснащаются изоляцией, такие изделия используют при устройстве отопительных сетей и магистралей ГВС

Черные пластиковые трубы для канализационной системы

Все ПНД трубы для канализации, имеющие какое-либо отношение к системе водоотведения, помечены маркером, с помощью которого дается характеристика назначению продукции.

Производитель предпочитает различные оттенки труб:

• Серый, который востребован при монтаже труб внутри постройки. Этот оттенок характеризует непереносимость низких температур, вот поэтому трубные изделия серого цвета используются только в помещениях. Их размерный ряд довольно широк.
• Оранжевый − для наружного применения. В качестве материала для таких изделий выступает поливинилхлорид, который превосходно выдерживает перепады давления, обладает антикоррозийными свойствами и не требует серьезного обслуживания. Материал не стойкий к нагреву. В их размерном ряду присутствуют и большие диаметры.
• Черный − для укладки кабеля или дренажа. В качестве материала для черной пластиковой трубы для воды используется полиэтилен низкого давления. Такие изделия встречаются довольно редко.

Выбор подходящего диаметра

Чтобы выбрать трубу подходящего диаметра, нужно пользоваться специально составленными гидродинамическими таблицами.

В таблицах содержится такая информация:

• Оптимальный расход воды;
• Материал, из которого созданы трубы и показатель его шероховатости;
• Длина водопроводной конструкции;
• Количество поворотов, предусмотренных в трубопроводе;
• Снижение внутреннего диаметра по причине зарастания отложениями.

Металлопластиковые, медные или оцинкованные требы изготовлены таким образом, что со временем их внутренний диаметр не уменьшится.

Для установки в частном доме можно применять трубу из оцинкованной стали, внутренний диаметр которой составляет ¾, также подходят изделия из полипропилена или полиэтилена с внешним диаметром 25 мм.

Нужно понимать, что полиэтилен можно использовать только для систем холодного водоснабжения. В здании лучше устанавливать медные и оцинкованные изделия с внутренним сечением ½. Наружный диаметр металлопластиковых изделий может составлять 16 мм. Внешний диаметр полипропилена должен быть равен 20 мм.

Что представляют собой полимерные трубы

Полимеры стали применять в промышленных масштабах в конце 80-х годов прошлого века. Они с успехом заменили чугун при монтаже различных водосодержащих систем. От изделий из металла их отличают несколько очень важных параметров:

• прочность.
• лёгкость.
• эластичность.
• долговечность.

Номенклатура изделий из полимеров отличается необычайной широтой Применение в промышленности и строительстве полимерных труб различного диаметра обосновано их очень высокой стойкостью к негативному влиянию кислорода. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности материалов значительно повышается отдача тепла через радиаторы. Для снижения влияния недостатков (высокая горючесть, подверженность влиянию ультрафиолетовых лучей, большое температурное расширение) в состав полимеров вводятся различные материалы, металлические включения.

Послойный состав металлопластиковой трубы

Полимерные трубы применяются для обустройства холодного и горячего водоснабжения, канализации, стоков воды, а также химически жидкостей. Там, где воздействие тепла не критично (максимальный показатель – 10 оС), подходят недорогие изделия без применения «сшитого» полиэтилена. При температурах свыше 70 оС полимерные системы водоотведения и трубопроводы монтируются из многослойных армированных готовых изделий из термостойкого пластика с включением алюминия.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы упростить работы по прокладке, лучше ознакомиться с обучающими материалами и полезными видео, которые доступны на тематических порталах и форумах. Они подробно описывают каждый этап сборки и прокладки системы, помогая новичкам самостоятельно завершить монтаж.

Существующие методики установки трубопровода не отличаются большой сложностью, поэтому, если изучить технологию и наглядные примеры, можно понять все тонкости процесса за пару минут.

Еще стоит подготовить специальное оборудование, инструменты и материалы, а также придерживаться пошаговых инструкций.

Соблюдение всех правил позволит провести качественный монтаж трубопровода из полипропиленовых конструкций.