Как соорудить трубогиб профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома

Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Что такое трубогиб и зачем он нужен

Это устройство на основе гидравлического либо механического воздействия на металлический предмет с целью изгибания без нанесения вреда до получения требуемого результата.

Это, необходимо для прокладки водопровода, газопровода, канализации с углами и разветвлениями, строительства и для прочих целей. Высококачественные версии эксплуатируются в промышленности и на крупном производстве.

Внешне не выделяется особенным строением либо внутренними конструкционными узлами. Собирается легко в случае наличия, необходимых материалов, подходящей схемы с описанием. Заменяет небывалую физическую силу. Без него приходится использовать множество фитингов, прокладок.

Трубогиб для профиля своими руками: чертежи и процесс

Покажем схему одного из представленных вариантов:

Понадобится сделать следующее:

• Сварить крепкое основание. Соединения могут быть не только сварочными, но и болтовыми.
• Разместить валы – два находятся выше, они между собой на одинаковой плоскости, а третий ниже. Какое расстояние будет между ними, зависит от необходимого заданного радиуса изгиба. Рекомендуем проделать несколько отверстий для съемного крепежа, чтобы можно было с легкостью переквалифицировать аппарт.

Подробности в таблице:

Стандартный	возвратный и уменьшающий размеры (соответственно), (мм)
диаметр трубы, мм	радиус изгиба (мм)	при 45°	при 90°	при 180°
6	18,0	7,0	0,8	18,5	8,0	18,5	20,0
8	24,0	9,5	1,0	24,0	12,0	24,0	27,0
10	30,0	11,5	1,3	30,5	14,5	30,5	34,0
12	36,0	14,0	1,5	36,5	15,0	36,5	37,5
14	47,5	18,5	2,0	48,5	20,5	48,5	52,5
15	54,0	21,0	2,3	56,0	54,5	56,0	58,0
16	58,0	22,5	2,5	64,0	28,5	64,0	67,0
18	66,0	25,5	2,8	68,0	31,0	68,0	72,0

• Далее натягивается цепь, она должна проходить через три шестерни и быть хорошо натянута.
• Прикрепление рукояти для приведения в движение одного вала – это и будет ручной привод.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Металл может стать достаточно гибким и покладистым материалом, если правильно оснастить самодельный станок. Перечислим этапы его создания:

Изготовление гидравлического трубогиба

Гидравлика достаточно капризна в исполнении, однако, если вы профессионально работаете с токарным станком и имеете необходимое оборудование, можете начать создание станка. Вам понадобится гидроцилиндр, нагнетательный аппарат и упоры для профтруб.

Посмотрим на видео, как сделать изделие самостоятельно:

В отличие от заводского станка, домашний будет выполняться не из металлических полос, а из уголков и швеллеров. Это увеличивает вес конструкции, но в то же время делает ее более статичной и надежной – можно работать с крепкими материалами. Трубогиб состоит из:

• станины;
• двух роликов;
• полукруглой насадки;
• гидравлического домкрата.

Чтобы упорные ролики можно было смешать в ту или иную сторону, в основании необходимо проделать 5-6 отверстий. Процедура проходит очень просто. Валы помещаются в проделанные для них места, домкратное устройство ставится под станиной, а на его верхнюю часть помещается насадка.Между элементами просовывается труба. Специалист вручную начинает двигать рычаг, чем сгибает заготовку.

Как устроен трубогиб

Металлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:

• инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
• ограждения по периметру участка;
• мебель домашняя и садовая;
• теплицы;
• беседки и навесы.

Сложные металлические конструкции требуют использования сгонов или трубогиба

Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.

Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы  может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.

Считается, что профильный материал труднее поддается сгибанию

Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.

Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:

• трёх металлических валов;
• цепи привода;
• вращающейся оси;
• поворотного механизма;
• рамы из металлического профиля.

Схема ручного устройства

Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться

Полезные советы

• Прижимной винт менее функционален, чем обычный домкрат, попробуйте заменить этот элемент.
• Используйте металлические крючки – с их помощью можно закрепить заготовку, чтобы она не соскакивала с валов.
• Обязательно заранее продумайте, как снимать и переустанавливать ролики – это может сделать аппарат универсальным и применимым не в одном случае, а постоянно.
• Если вы не уверены в размеры самодельного трубогиба для профильной трубы и расчетах, необходимо сначала сделать предварительный макет из дерева – это позволит оценить правильность вычислений, затем по этому шаблону можно вытачивать металлические элементы.
• Большинство частей конструкции можно не покупать, а найти дома или даже в пункте сдачи металлолома. К примеру, цепь на приводе аналогична обычной из мототехники или автомобиля, а ролики можно выточить из обычных автомобильных валов у основании колеса.

Изготовление самого простого трубогиба

Для неопытных мастеров описанные конструкции могут показаться сложными в исполнении. В таком случае необязательно покупать готовый трубогиб или заказывать изделие у профессионала. Для домашнего использования можно изготовить и более простую конструкцию.

Такой трубогиб может применяться для гибки алюминиевых и медных профильных труб. Он обладает достаточной эффективностью, однако не может использоваться для изделий большой толщины или для стальной профильной трубы.

Он представляет собой деревянную конструкцию. Из дерева нужно вырезать полукруг, размер которого необходимо подбирать на основании необходимого радиуса изгиба профильной трубы. Его нужно расположить неподвижно на любой удобной поверхности. Справа от него необходимо установить упор, с помощью которого будет крепиться заготовка.

С помощью такого самодельного изделия выполнять деформацию профильной трубы чрезвычайно просто. Профиль необходимо поместить в отверстие между шаблоном и упором, после чего нужно надавить на свободную часть профиля, чтобы изогнуть его до нужной формы.

Трубогиб ручной: модели с прижимным роликом

Для сгибания труб большого сечения можно сделать станок с неподвижным и подвижным (его называют прижимным) роликом. Такие механизмы изготавливаются из металла либо из древесины. Деревянные гибщики идеальны для работы с медными трубами. Древесина является достаточно мягким материалом, поэтому она не деформирует изделия из меди. Металлические трубогибы с роликами больше годятся для работы со стальными изделиями.

Ручной трубогиб с роликами

На видео хорошо видно, как осуществляется изготовление подобных устройств. Процесс пойдет быстрее, если вы будете придерживаться следующих рекомендаций:

• Ролики необходимо монтировать на металлический держатель П-образной формы.
• Основу трубогиба допускается выполнять из прочных листов фанеры либо досок, можете использовать и листовую сталь.
• Держатель для роликов обязательно должен вращаться. При этом его нужно качественно зафиксировать на основе самодельного станка.
• На держатель с обратной стороны от неподвижного ролика ставится рычаг. Чем больше будет его протяженность, тем выше усилие сгибания вы сможете создавать.

На следующем видео показано, как сделать самостоятельно ручной намоточный станок для изгибания трубных изделий. Его главными элементами являются прочное основание, прижимной ролик, специальная рамка с рукояткой и два шкива. Работает этот станок по далее приведенной схеме. Берете трубу, которую хотите согнуть, располагаете ее в неподвижный шкив (точнее – в его желобок) и фиксируете заготовку хомутом. Теперь просто-напросто начинаете наматывать трубное изделие (используя рукоятку) вокруг шаблона. На выходе получаете требуемый изгиб.

Привод — ручной. Материал — дерево и металл (или только металл). Способ — обкатка.

Для трубы из мягкого металла дерево для роликов хорошо еще и тем, что оно не деформирует трубу. Ролики можно изготовить самому, а еще проще их сделать из дерева и фанеры, как на этой фотографии.

В этом случае при помощи неподвижного ролика и подвижного прижимного, изготовленного из дерева, гнут даже трубы большого диаметра.

Трубогиб своими руками чертеж

В качестве основания берут лист металла или плотной фанеры (зависит от предполагаемых нагрузок). Затем из металлической П-образной заготовки делают держатель для центрального ролика (шаблона) и прижимного. Держатель должен свободно вращаться вокруг оси шаблона, который крепится к основанию. На основание крепят упор, к держателю — ручку, чем она длиннее, тем больше рычаг.

Самый простой пример намоточного трубогиба из металла (без упора на основании), который можно изготовить самому, потребует два шкива, рамку с рычагом и прижимным роликом, мощное неподвижное основание. Труба закладывается в неподвижный шкив, зажимается хомутом, при помощи рычага и подвижного ролика изгибается вокруг шаблона.

Можно еще сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками для небольших труб (даже трубочек) с одним прижимным роликом на два разных радиуса изгиба. Шаблон выполнен в виде пластины с закругленными углами, каждая со своим радиусом.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы, используя шаблон

Этот метод подходит для начинающих специалистов и для домашнего использования. Для этого понадобятся деревянные доски – их размер должен по 1 см с каждой стороны превышать диаметр трубы. На торцах необходимо сделать уклон, это позволяет заготовке не съезжать с конструкции. Полученный трафарет требуется крепко установить на поверхности, подойдет ровный пол. Рядом – держатель, уже металлический, он нужен для упора.

Профтруба помещается между двумя этими элементами и мягко прижимается к шаблону. Если монтировать рычаг, то процесс пойдет намного проще. Плюсы:

• Простота исполнения.
• Экономичность.

Минусы:

• Невысокая точность, большие погрешности.
• Деревянный шаблон подходит только для одного конкретного угла изгиба.

Трубогиб-улитка для профтрубы своими руками, чертежи

Посмотрим на схематическое изображение с заданными параметрами:

Приспособление отлично подходит, когда требуется изготовить несколько одинаковых изделий. К его преимуществам относят достаточно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшая по размерам. Но есть и существенный недостаток – радиус изгиба будет небольшой.

Прокатные станки

Основное достоинство данного устройства – его универсальность, а также электрический привод. В остальных случаях приходится работать руками, здесь же достаточно подключить движок. Основной принцип конструкции все же остается прежним – есть три вала, между которыми протягивается профтруба. Ролики передвижные, их можно заменять, в соответствии с необходимым углом.

Посмотрим на видео, как работает механизм, здесь представлен ручной вариант, без двигателя, поэтому его проще сделать своими руками.

Главные технические моменты при изготовлении трубогиба

Для того, чтобы квадратный или прямоугольный профиль согнуть в красивую дугу, без дефектов, на прокатном ролике обязательно должно быть ребро по центру (для малых радиусов). Оно будет вминать внутреннюю сторону профиля и никаких лишних заломов не будет. Высота ребра зависит от нужного вам радиуса изделия, в среднем можете использовать до 5 мм.
Профиль должен двигаться строго перпендикулярно основного ролика, любое отклонение приведёт к появлению винтовых заломов на изделии. Поэтому на вспомогательных роликах должны быть направляющие. Учтите это при продумывании конструкции!
Расстояние между роликами влияет на несколько факторов, во-первых на усилие, которое нужно приложить в прокате профиля, чем меньше расстояние — тем тяжелее. Во-вторых это влияет на саму длину трубы, которую нужно сделать

Поэтому продумайте изначально конструкцию так, чтобы вспомогательные ролики были передвижными.
Нужно обратить особое внимание на диаметр роликов, если он будет слишком мал, профиль будет проскальзывать. В заводских изделиях используются ролики с насечками до 250 мм, это конечно зависит от толщины и величины профиля, который будет прокатываться

В нашем случае можете взять от 20 мм.
Чтобы согнуть круглую трубу используются специальные ролики с выемкой. Обычные ролики сплющат круглую трубу в овал.

Гибка профильных труб с помощью самодельного станка

При сгибании труб необходимо знать диаметр материала и принципы процесса. Это обусловит корректную деформацию материала без перегрузки и изломов. На станках с применением гидравлики возможна гибка участка трубы с нагревом, что позволяет гнуть изделия с большой толщиной стенки, из прочных сплавов и полимерных материалов.

Горячий и холодный методы гибки труб

Деформация труб проводится двумя способами:

• холодный;
• горячий.

Второй метод применяется для деформации труб с повышенной кольцевой жесткостью (нержавеющая сталь и т. п.). Способ может использоваться для всех видов труб, кроме металлопластиковых.

Таблица минимальных радиусов гибки труб

Таблица 1. Радиус изгиба труб из меди и латуни

d	R	L min
3	6	10
4	8	12
6	12	18
8	16	25
10	20	30
12	24	35
15	30	45
18	36	50
24	72	55
30	90	60

Где наименьший радиус изгиба – R, диаметр трубы в мм – d, минимальная длина прямого участка – Lmin.

Таблица 2. Радиус изгиба труб из стали

d	R при толщине стенки
До 2	Свыше 2
5-20	4d	3d
20-35	5d	3d
35-60	–	4d
60-140	–	5d

Как сделать шаблон для гибки труб по радиусу

Наиболее простым методом является гибка трубы по шаблону. Принцип заключается в деформации материала путём приложения к деревянной конструкции с радиусом закругления. Способ подходит для алюминиевых и стальных труб с небольшой толщиной стенки.

Шаблон выпиливается из деревянных досок, которые между собой крепятся болтами или другим наиболее удобным способом. Вся конструкция прикручивается болтами к столу или другой устойчивой основе.

Толщина шаблона, где непосредственно прикладывается труба – на несколько сантиметров больше, чем диаметр сгибаемой трубы. Торец этой части (край шаблона) выпиливается с наклоном, чтобы труба не соскальзывала с выступа.

На шаблон монтируется упор. Между ним и основой шаблона вставляется труба и аккуратно надавливается – материал гнётся.

Полезные советы от мастеров

1. Если вы собираете ручной прокатный трубогиб для профильных материалов, то звёздочки можно не использовать, а соорудить конструкцию с приводом на одном ролике. Но механизм будет периодически пробуксовывать. Прижимной винт можно сменить на домкрат.
2. При изготовлении шаблона воспользуйтесь крючками, прикрепленными к древесине, чтобы труба не соскальзывала.
3. Если предстоит согнуть трубу под большим радиусом, то лучше изготовить агрегат с тремя роликами.
4. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше сил прилагают для сгиба. Чтобы менять радиус изгиба, предварительно предусматривайте возможность движения роликов по горизонтали относительно друг друга.

Видео-урок гибки профильных труб

https://youtube.com/watch?v=xeFQEQgPTrs

Изгиб профильных труб в домашних условиях осуществляется посредством разных трубогибов, собранных своими руками. Профессиональные инженеры и любители всё больше совершенствуют самодельное оборудование и делятся своими открытиями в Интернете.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические гибочные машины, используемые для гибки круглых труб. В конструкции такого устройства имеется мощный шкив, к которому труба крепится в месте изгиба. Этот шкив закреплен на надежной станине, а в его основании находится шток, приводимый в действие домкратом. На штангу с помощью домкрата создается значительная сила, которая передается на рычаг, который вращает шкив и наматывает на него трубку. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединен с ним посредством отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно сделать и вручную с помощью реечного домкрата. При использовании этого устройства требуются дополнительные физические нагрузки.

Пример работы на видео:

Примеры такого типа устройств включают самодельные гибочные станки с деревянными роликами. При работе с такими устройствами для гибки труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические силы, которые уменьшаются подвижным вращающимся роликом.

Пример на видео ниже:

Подготовка инструментов и материалов

К сожалению без инструментов и материалов невозможно собрать трубогиб. Это не простое изделие предполагающее серьёзную подготовку и продвинутые знания. Но, если всё делать по этапам, тогда новичок тоже сможет создать простую версию.

Минимальный набор инструментов:

• Сварочный инвертор;
• УШМ;
• Приобретение различных деталей. Но некоторые элементы можно создать на токарном станке;
• Тиски;
• Молоток;
• Надёжная пилка для работы с металлом;
• Наждачная бумага;
• Дрель с множеством насадок;
• Линейка.

Но всё зависит от типа используемого материала и схемы. Как правило, данного набора достаточно для самых простых версий.

Определение размеров и подготовка чертежей

Если требуется трубогиб для разового использования в процессе создания теплицы либо ворот, тогда не стоит вкладываться в изготовление сложной версии. Чтобы рассчитать размер данного приспособления, достаточно выявить радиус изгиба, который необходим для готовой детали. Как это сделать? Например, полоска с шириной 40 мм будет оправкой для сгибания заготовки. Она изначально обладает собственной допустимой кривизной для создания требуемого радиуса изгиба детали.

Выходит, что радиус заготовки получится немного больше радиуса чем у оправки. Но следует учитывать предел упругости трубы. Потому нельзя допускать изменение радиуса изгиба ниже допустимых значений.

Пошаговый процесс выполнения работ

Очень важно осознавать общие принципы сборки трубогиба. Они применимы для любого типа модели

Этапы сборки:

1. Создаётся каркас станка;
2. Необходимо, чтобы стенки трубы обладали прямоугольным сечением и совпадали по толщине;
3. В трубе создаётся отверстие для штатива. Лишняя часть отрезается болгаркой;
4. Для сборки рычага потребуется сварка. На любом конце крепится шпилька гайки соответственно на другом фиксатор;
5. Изготавливается ручка на основе стальных пластин и кусочков резины. Необходимо жёстко закрепить на шкиве;
6. Использовав пластинку с ручки станка, необходимо закрепить на основание устройства модели. Можно монтировать, главную, часть шкива;
7. Необходимо ввинтить шпильку от фиксатора. Это позволит надёжно закрепить основной шкив на основе применения затяжного болта;
8. После этого трубогиб проверяется на работоспособность. Для этого используется труба с целью изгиба до требуемых параметров. Если всё хорошо, значит станок подготовлен к эксплуатации.

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

Важно знать:

• Тип применения: для гибки тонкостенных труб;
• Материалы: деревянная доска или железные крючки, для улучшения может потребоваться лебедка;

Алгоритм того, как сделать трубогиб своими руками:

1. Создаем упор или фиксируем трубу, чтобы при приложении к ее концу силы «F» она не выскочила. Рекомендуется подчеркивать доску шириной не меньше диаметра трубы. Остановки обозначены цифрами «а» и «б». Если есть возможность, можно просто закрепить его участок надежными застежками, нарисовав «с».
2. Далее создается выкройка сгиба. Как он будет выглядеть, зависит от радиуса, изгиба вам действительно нужно. Как вы можете видеть на рисунках, он может быть изготовлен из доски или ДСП, как вы можете видеть на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна быть больше диаметра изогнутой трубки. Также некоторые мастера используют в качестве модели железные крючки, как это видно на рисунке «б».
3. Трубка помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или фиксируется (рисунок «в») к шаблону. Затем прикладывается сила «F», и труба изгибается по определенной схеме. Для облегчения физических нагрузок на рисунке «в» мы использовали лебедку. Ремесленники также делают рычаги Т-образной формы. Берется труба диаметром больше той, которую мы будем гнуть, нарезается 5-10 см, эта деталь приваривается к концу метрового железного профиля. Получаем рычаг, с помощью которого снизим затраты энергии на изгиб трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

Важно знать:

• Тип заявления. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, предотвращает деформацию; Если вы планируете использовать твердосплавный гибочный станок, его детали должны быть из прочного металла.
• Материалы: металл или дерево;

Чертеж «а»: 1 — база; 2 — левый монтажный уголок; 3 — регулировочный болт; 4 — крепеж для упора; 5 — зажимной наконечник; 6 — ролик подвижный; 7 — плечо; 8 — крепление рычага к ролику; 9 — статичное видео; 10 — угол крепления прямой;

Конструкция «б»: 1 — ступица; 2 — пластина; 3 — ролик неподвижный; 4 — скоба; 5 — ролик подвижный; 6 — ручка; 7 — хомут;

Алгоритм сборки изгиба труб своими руками:

1. Решаем нагрузку. И мы принимаем решение, что будем делать с машиной, металлом или деревом.
2. Нам понадобится фиксированная основа, на которой закреплен фиксированный ролик.
3. Далее нам понадобится запорный механизм, как на рисунке «a» или скоба, показанная на рисунке «b»;
4. Далее нам понадобится ручка, на которой закреплен подвижный ролик, рисунок «б» показывает более надежную схему, рычаг имеет П-образную форму и крепится к основанию неподвижного ролика. Такая конструкция позволяет гнуть более жесткие трубы. На чертеже «b» показан трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубку между роликами. Закрепляем запорным механизмом или кронштейном. Прикладываем силу к рычагу. Происходит изгиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

Важно знать:

• Тип применения: Для гибки круглых труб. Гнуть прямоугольный профиль на таком трубогибе не рекомендуется из-за большой вероятности деформации.
• Материалы: металлический каркас, домкрат гидравлический;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 — домкрат; 2 — регулировочные отверстия; 3 — домкрат-насадка; 4 — ролики;

Алгоритм сборки изгиба арбалета своими руками:

1. Подобрать домкрат, лучше взять агрегат грузоподъемностью более 3 тонн;
2. Создайте «3» наложения. Создайте несколько для разных радиусов кривизны;
3. Создайте барабаны «4». Они должны быть полыми и фиксироваться болтами в отверстиях «2», которые также предназначены для регулировки радиуса кривизны;
4. Просверлите регулировочные отверстия (лучше всего это сделать перед сваркой каркаса)
5. Саму раму для станка сварить по чертежу, используя сварочный аппарат;
6. Вставляем ролики «4» в отверстия «2», насадку «3» надеваем на домкрат, на насадку надеваем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в ролики «4» и изгибы;

Простейший шаблонный трубогиб ручной

Привод — ручной. Материал — дерево. Способ — обкатка. Если стальная труба тонкостенная с небольшим диаметром, то прижимной ролик можно не использовать, а гнуть трубу «голыми» руками.

Из дерева изготавливают шаблон. Толщина шаблона должна быть больше диаметра трубы, а форма соответствовать необходимому радиусу изгиба. Лучше, если она буде профилирована в торце, чтобы обеспечить необходимый профиль можно даже использовать две доски по высоте со скошенной во внутрь линией распила.

Шаблон крепят к неподвижному основанию, прикладывают трубу и с одного бока (для правши слева) прикручивают к основанию упор.

Если рычаг недостаточен, то его можно увеличить куском арматуры. Гнуть надо медленно, следя за тем, чтобы труба не соскочила с шаблона.

В отличие от фабричных механизмов этот «примитивный» способ позволяет быстро и без существенных затрат сделать приспособление трубогиба с большим диаметром изгиба трубы. На основании чертят линию изгиба, монтируют по этой линии шаблон из нескольких сегментов. Дальше по стандарту — упор, труба, рычаг.

Есть варианты, когда в таких случаях используют «разборную» модель — на вертикальной деревянной основе вместо шаблона по окружности крепят точечные упоры (лучше стальные крюки с диаметром под трубу).

После использования крюки снимают. Их можно всегда переустановить с новыми размерами.

Это были простейшие стационарные модели с шаблоном. Более сложные используют классическую схему с прижимным роликом.

Первоначальный этап

Чтобы установить подшипниковые узлы, вверху продольных стоек делают разметку отверстий для их крепления. Для этого применяют керн и отмечают, где будут располагаться болты. После этого подшипники убирают в сторону, а в отмеченных местах сверлят отверстия при помощи электрической дрели, используя сверло по металлу.

Размеры и местоположение боковых креплений на чертеже не отмечается, а выбирается по месту изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготовлены для установки в конструкцию. Сквозные отверстия сверлят в креплениях, они предназначены для постановки вала. Края отверстий укрепляют дополнительными накладками, изготовленными из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стенки) была 10 мм.

От швеллера отделяют болгаркой кусок, равный ширине вала, его торцы формируют под 45˚. Он нужен для того, чтобы изготовить прижимной узел. Собирают остов для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Оставшийся швеллер используют для вырезания двух отрезков по 50 см, чтобы изготовить направляющую конструкцию.

Какой вариант приспособления легко изготовить в домашних условиях выбираем лучшее

Сделать домашний трубогиб не трудно, но для начала надо определиться с предпочитаемым вариантом. Самым трудным для реализации из представленных выше вариантов является станок намоточного типа. Сделать в домашних условиях его трудно, но реально, если уделить немного больше времени, чем на прочие варианты.

Выбирая арбалетный станок, необходимо знать о том, что их главным недостатком считается воздействие на материал только в одной точке. Такое воздействие на оснастку приводит к тому, что материал испытывает растяжение, поэтому не исключается образование разрыва стенок или уменьшение их толщины. Не рекомендуется применять арбалетные приспособления для изгибания толстостенных стальных материалов.

Вальцовочные или прокаточные приспособления лишены всех вышеуказанных недостатков, поэтому они пользуются популярностью среди мастеров, поставивших себе цель сделать трубогибочный станок для профильной или круглой трубы.

Если поставлена задача изготовления приспособления своими руками, необходимо для начала решить, какой радиус или угол изгиба необходимо получить. Прежде чем приступать к перегибанию стальных труб, следует разобраться с допустимыми радиусами, которые зависят от толщины стенок и диаметра. Ниже приведена таблица, в которой указаны допустимые радиусы изгиба, зависящие от толщины стенок и диаметра оснастки.

Если не соблюдать рекомендации из таблицы, то превышение нормы повлечет за собой нарушение целостности материала. Если надо согнуть трубу меньшего радиуса, чем указано в таблице, следует прибегнуть к применению горячего метода вальцевания, использующиеся в производственных условиях.

Это интересно! Есть также дорновые трубогибы, которые имеют сложное устройство, и не изготавливаются в домашних условиях. Если необходимо согнуть трубу по методу горячей прокатки, тогда ее можно реализовать в домашних условиях. Для этого используется обычный вальцовочный трубогиб, а также паяльная лампа или газовая горелка.

Изготовление трубогиба собственноручно

Если вы живёте в частном секторе и постоянно что-то строите или ремонтируете, то без этого инструмента вам обойтись не получится. Он нужен практически всегда при работе с металлоизделиями и многими другими материалами. При строительстве или монтаже любая постройка, будь то навес, теплица или садовые качели, требует применения трубогиба.

Некоторые умельцы используют этот инструмент и для изгибания деревянных конструктивных деталей, хотя, в принципе, трубогиб для этого не предназначен – для работы с деревом используются другие инструменты. Рассмотрим, как изготовить трубогиб своими руками в домашних условиях из материалов, которые валяются под ногами.

Самый лёгкий и доступный способ. Изготавливаем полукруг из куска дерева нужного радиуса. Из хороших досок следует выпилить пилой полусферу строго по макету. Заготовки фиксируются на прочной основе (стол или стена). Примите к сведению то обстоятельство, что доски должны быть шире размеров труб, которые планируется изгибать, в противном случае труба соскочит с макета и получится проблема. На полукруге, в другом его конце, делается упор. Если все сделано правильно труба войдёт между макетом и упором, и с ней можно начинать работать.

Как провести испытания, после того как сделали трубогиб своими руками? Очень просто. Необходимо поместите деталь, которую необходимо изогнуть, между упором и макетом. Потом можно надавить на деталь с другого конца и получить желаемый угол изгиба. Главное – давить аккуратно, чтобы не передавить.

Средний уровень сложности. В строительном магазине купите металлические крючки, главное, чтобы они были достаточно прочные. Зафиксируйте их на прочном основании, полукругом, на расстоянии около 50 мм друг от друга. Суть работы этого устройства аналогична работе первого варианта, тут также нужен упор, который крепится с другой стороны полукруга. Плюс этого типа трубогиба заключается в возможности проведения работ с деталями самых разных размеров.

Функциональный трубогиб. Самый сложный по изготовлению, но зато и более функциональный в использовании трубогиб, позволяющий изогнуть любое изделие не менее чем на 360 градусов. По своим возможностям он не отстает от гидравлического аппарата. Правда, сделать его сложнее, чем два выше приведенных варианта, но если сделать все правильно, то вы получите прекрасный агрегат. Вам понадобятся:

• стальные пластины длиной примерно 0.3 м и толщиной около 5-10 мм, две штуки;
• стальные уголки 50х50 мм, четыре штуки;
• деревянный макет толщиной не более 30 мм, изготавливается точно так же как и первые два варианта.

Конечно, для изготовления трубогиба своими руками чертежи будут очень даже кстати. Хотя бы предварительные наброски на металле, поскольку переделывать будет сложно. На макете закрепляются уголки длиной до 0.3 м. При помощи сварочного аппарата привариваете стальную пластинку к уголку. Просверливаете отверстие с радиусом больше диаметра той заготовки, которую вы вставите в него. К пластине, расположенной сверху, прикрепляются уголки, которые, будут смотреть вниз конструкции. Изделие готово к использованию.

Итак, зачем идти в магазин, если есть желание и время создать трубогиб самому, своими собственными руками? К тому же это способ сэкономить деньги. Расходные материалы на его конструкцию настолько просты, что найдутся дома у любого человека.

Выбирайте любой из понравившихся способов изготовления трубогибов и дерзайте. Приятной работы!