Преимущества и пример применения гидромодулей SHUFT

Чем и как подкормить в домашних условиях?

Иногда даже опытные самогонщики не понимают, почему брожение сусла на сахаре долго не заканчивается. Вот тогда и приходится «подключать» подкормки. Рассмотрим, какими они бывают и как использовать, чтобы не навредить себе.

Химические вещества

Домашние винокуры активно используют доступные химические вещества, у которых «официально» другое предназначение, для подкормки и активизации дрожжей.

1. Химические удобрения для сада-огорода, в которых присутствует фосфор и азот. Среди них:

• диаммонийфосфат – удобрение, которого берут 3,3 г из расчета на кило сахара, заложенного в брагу;
• аммония сульфат (1,5 г) плюс суперфосфат (3 г) из того же расчета;
• карбамид (он же мочевина) – 0,8 – 0,9 г плюс 3-4 г суперфосфата на кило использованного сахара.

Другие пропорции: на 10 литров бражки – 2 большие (столовые) ложки удобрений.

2.Можно добавить 5 г нашатырного спирта на 10 л сусла.

3. Перегнивший куриный помет (азотно-фосфорное удобрение для огорода!) также не стесняются использовать. Обычная доза – 40-50 г на 10 литров бражки.

4. Аптечный витамин В1, 1-2 мг (ампула) на каждый использованный килограмм сахара.

Отметим, что когда самогонщики гонят продукт для себя, то химических добавок (тем более – куриного помета) не используют. А вот в «коммерческом» самогоноварении такая практика прижилась

Ведь что важно? Быстро выгнать – быстро продать!

Добавление солода

Способ, при котором и уменьшается время брожения, и конечный продукт приобретает легкий хлебный привкус, легко пьется. Единственное, что нужно – это высушенный солод.

Его можно либо купить, либо заготовить самому. Процесс несложный, но требует времени. Зато можно запастись на год вперед! Кроме того, не воспрещается использовать зеленый солод (сразу после прорастания и перемалывания зерна).

Из расчета на 20 л браги берут 0,5 кг молотого солода.

Перед добавлением солода его специально подготавливают:

1. К нагретой до 63°С воде добавляют солод, чтобы получилась не слишком жидкая масса. Перемешивают и затем проваривают 5 минут.
2. Охлаждают до тепловатого (градусов 30).
3. Добавляют к суслу.

Используя этот метод, брагу желательно ставить под гидрозатвор (читайте: ). Через 3 дня пробовать. Если созрела – гнать.

Дрожжи с добавками

Сегодня на прилавках обычных, тем более – специализированных магазинов встречаются дрожжи с добавками, ускоряющими брожение и увеличивающие выход крепкого самогона. Ищите надпись «Турбо» и покупайте, если хотите.

Такие дрожжи содержат витамины и химические добавки для ускорения поднятия теста или созревания браги. Точный рецепт известен, по-видимому, только производителям. Но что из этих дрожжей получается качественный самогон, имеющий отличную органолептику при двойной перегонке с отбором голов и хвостов – факт!

Поэтому их использование целесообразно. Если на упаковке кроме слова «Турбо» есть еще обозначение «Спиртовые», то это, как показывает практика, еще и увеличивает выход спирта.

Использование спиртовых дрожжей для изготовления самогона оправдано таким фактом: хлебные дрожжи приостанавливают жизнедеятельность, когда процент спирта в браге достигает показателя 12, а спиртовые работают до 14 -20%. Вследствие чего в сусле не останется непереработанного сахара, потому что он превратится в спирт.

Народные секреты

Народные методы для ускорения брожения известны на протяжении столетий. Но работают они и сегодня. Поэтому напомним некоторые из них. Приведенные средства рассчитаны на 10 литров сусла:

• черный хлеб – грамм 250-300 (треть буханки) разломать на части и опустить в сусло еще при закваске, но можно добавить и позже, заметив, что процесс затягивается, а брожение недостаточно интенсивное;
• горсть раздавленных ягод, среди которых популярные – виноград, малина, клубника, смородина;
• десяток штучек изюма;
• горсть сырого гороха;
• 50 мл. свежеотжатого сока из фруктов;
• 70 — 100 г томат-пасты.

Установка насоса перед чиллером

Размещение насосной станции перед чиллером обеспечивает избыточное давление на входе в испаритель и унос пузырьков воздуха из него. Также испаритель оказывается под защитой фильтра, установленного перед насосом. Благодаря ему в испаритель не попадает грязь и окалины из сети трубопроводов.

Отметим еще пару важных преимуществ:

1. Насос мало-мальски нагревает холодосноситель, и если он установлен после чиллера, то в фанкойлы или промежуточный теплообменник попадет слегка подогретый холодосноситель. Это снижает эффективность их работы, поэтому насосу лучше установить до чиллера.
2. С понижением температуры повышается вязкость жидкости, плюс температура теплого потока хладоносителя ближе к оптимальным параметрам работы насосы. Эти пункты также за то, чтобы насос был установлен перед чиллером.

Рисунок 4. Установка гидромодуля перед чиллером

Установка насоса после чиллера

При размещении насоса после чиллера в испарителе возникают условия (высокая температура и самое низкое давление в системе) для возникновения пузырьков воздуха в верхней части испарителя. Это отрицательно влияет на интенсивность теплообмена и приводит к закупорке каналов с последующим их размораживанием. Кроме того, снижение подпора жидкости на входе в насос может вызвать процесс кавитации.

Рисунок 5. Установка насосов после чиллера

Итак, установка насосов после чиллера не рекомендуется. Однако такую схему иногда применяют в высотных зданиях, для которых характерно высокое избыточное давление от столба жидкости.

Где лучше установить насосную группу — в верхней точке системы или в нижней

Строгих требований, где именно установить насосную группу, в подвале здания или на чердаке (техническом этаже) — нет. Но стоит учитывать следующие требования:

• Значение максимального и минимального подпора на входе в насос согласно заводской документации (обычно не менее 2 метров),
• Расположение насоса позволяет обеспечить свободный доступ для осмотра, технического обслуживания и ремонта,
• Температурный режим помещения с гидромодулем предотвращает замерзание жидкости в случае остановки системы с рабочей средой (круглогодично отапливаемое помещение),
• Давление и температура рабочей среды обеспечивает работу без кавитации,
• Поддержание низкого уровня шума в помещениях с постоянным пребыванием людей.

Необходимо отметить, что на место установки насосов могут повлиять дополнительные требования установленные нормативными документами. К примеру в СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003» указаны требования к отводу охлаждающей воды в систему канализации. Это означает необходимость проектирования дополнительных коммуникаций, которые может быть затруднительно сделать на верхних этажах.

И ещё один момент. Место установки насоса (в нижней или верхней точке) не влияет на расчет насоса. Иногда проектировщики стараются установить насосы в верхней точке, чтобы сэкономить на напоре насоса, то есть чтобы насос “не поднимал холодоноситель наверх”.

Эти рассуждения в корне не верны: давление для поднятия жидкости наверх нивелируется давлением при спуске жидкости вниз. Перепад между нижней и верхней точкой системы не влияет на напор насоса. В расчете учитывается только сопротивление труб и арматуры.

Обвязка насосов

Обвязка насосов определяется техническими требованиями к системе и, как правило, включает в себя:

• Циркуляционный насос – обеспечивает перекачку охлаждающей жидкости в контуре циркуляции (подробнее читайте в статье подбор насоса),
• Расширительный бак – компенсирует температурные изменения рабочей среды при увеличении или уменьшении объема жидкости,
• Обратный клапан – предотвращает обратный поток жидкости в системе,
• Затвор (краны, задвижки) – перекрывает поток жидкости в системе, дисковые затворы дополнительно выполняют функцию регулирования объема жидкости,
• Фильтр – предотвращает попадание загрязнений в элементы системы,
• Виброкомпенсатор – выполнят функцию снижения вибрации, шума и осевых смещений трубопроводов,
• Предохранительный клапан – защищает систему от превышения давления,
• Шкаф управления – запускает и останавливает насосы в ручном и автоматическом режиме, а также является средством коммутации электрических цепей.

Виды и порядок подбора элементов, входящих в обвязку насоса, будут рассмотрены в отдельной статье.

Заключение

Итак, при проектировании насосной станции проектировщик должен задать себе два основных вопроса: какой гидромодуль выбрать и где его установить. В рамках этой статьи мы рассмотрели преимущества и недостатки встроенных и внешних гидромодулей, а также различных мест установки — до чиллера или после; в нижней точке системы или в верхней.

Реализация заказа

Все перечисленные потребности были выполнены, благодаря использованию гидромодулей и БХЦ SHUFT. На данный объект поставлены 2 гидромодуля SHUFT и 3 блока подключения оборудования Оборудование (процесс) — работа по обустройству, дополнению чего-либо в среде обитания человека: вещей (напр.

В летний период остывание предусмотрено за счёт холодильной машины с воздушным охлаждением конденсатора, а в зимний применяется режим свободного остывания, с помощью сухой градирни. Вся арматура, необходимая для обвязки холодильной машины, выполнена в виде блока подключения испарителя, для сухой градирни предусмотрен блок подключения сухого охладителя. Блоки подключений имеют в собственном составе арматуру с электроприводом для автоматического переключения между зимним и летним режимами работы. Переключение выполняется по показаниям датчика температуры наружного воздуха.

Круглогодичный режим работы системы холодоснабжения обусловил необходимость использования в качестве холодоносителя контура холодильной автомашины раствора пропиленгликоля, а контура потребителей холода – воды. Для разделения контуров предусмотрен теплообменник, обвязка которого выполнена в виде одного изделия – блока подключения теплообменника.

Для обеспечения циркуляции холодоносителя в гликолевом контуре использован гидромодуль SHUFT в внешнем исполнении, помещённый в корпус с целью защиты от атмосферных осадков и поддержания допустимой температуры для работы насосного оборудования.

Для водяного контура в общем случае, замкнутая линия, очертание некоторой геометрической фигуры, предмета; силуэт предусмотрен гидромодуль SHUFT с баком-аккумулятором объёмом 5 м3 и системой автоматизации, которая разрешает поддерживать задаваемый внешним сигналом расход холодоносителя.

Оба гидромодуля имеют в своём составе по одному рабочему и одному запасному насосу, для обеспечения максимально надёжной работы может означать: Работа — это выполнение действий во времени и пространстве с применением силы системы холодоснабжения, и всю необходимую для работы насосов арматуру: запорные краны, фильтры, оборотные клапаны, а также устройства безопасности: расширительные баки и предохранительные клапаны.

Благодаря полной комплектации поставленных устройств нужной арматурой при монтаже необходимо было лишь соединить блоки многозначный термин, фамилия и топоним подключения, гидромодули и основное оборудование трубами, после чего система была готова к работе.

Для обеспечения диспетчеризации работы системы холодоснабжения предусмотрен шкаф автоматизации БХЦ, который обеспечивает координирование режимами работы зима/лето, а также позволяет регулировать расход воды во внутреннем контуре, удалённо запускать и создавать мониторинг работы оборудования.

Таким образом, все технические требования заказчика были выполнены, а блочный холодильный центр с гидромодулями, блоками подключения и системой автоматизации одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций удачно смонтирован и запущен в работу.

Системы вентиляции Shuft:

Установка анти-гравийной пленки и ее нюансы.

Если вы когда-либо применяли фильм, например, дубляж, в этом случае у вас не будет проблем.

Алгоритм прост: 

1. Очистите поверхность от грязи и жира.
2. Возьмите пленку, вырежьте из нее кусок, который будет соответствовать размеру. Иногда производители производят пустые части для определенных частей, что очень удобно.
3. Обработайте тело мыльной водой. Наденьте фильм. Затем вы должны удалить пузырьки воздуха.
4. Возьмите Ракель и начните гладить поверхность. Имейте в виду, что вы должны держать его под углом от 45 до 60 градусов. Надо все исправить. Если на этом этапе нет мыльного раствора под пленкой, на краске появятся царапины.

Эксперты не рекомендуют самоклеящуюся лицевую пленку, если водитель не доверяет своим навыкам. Всегда есть риск испортить продукт, поэтому он дал много денег. В таких случаях лучше обратиться к специалистам.

Что такое гидромодуль?

Что же такое гидромодуль? Гидромодуль — это отношение объема воды к массе зерна при затирании. Например, если вы добавили в 15 литров воды 4 кг дробленого солода, то гидромодуль будет равен 3,75 (15 / 4 = 3,75). Далее, для удобства, я буду применять понятие гидромодуля в любой момент, когда имеется затор, то есть, если к затору из предыдущего примера в дальнейшем будет добавлен еще 1 литр воды, то гидромодуль вырастет до 16 / 4 = 4. Обычно значение гидромодуля в процессе затирания либо не изменяется, либо вырастает (когда происходит добавление воды).

Не смотря на то, что значение гидромодуля не отражается напрямую на характеристиках готового пива, его использование оказалось весьма удобным для регулирования процесса приготовления, поэтому многие пивовары с удовольствием им оперируют. Грамотное управление соотношением воды и засыпи позволяет не только варить высокоплотные сорта пива, но и компенсировать некоторые технологические ограничения оборудования, сократить время приготовления сусла, повысить эффективность и т.д.

Нормальным значением гидромодуля (то есть таким, которое не окажет существенного негативного эффекта на проведение затирания) можно считать диапазон 2,6-4. Этот диапазон довольно широк и представляет массу возможностей, кроме того в некоторых случаях можно выходить за границы указанного промежутка. Теперь рассмотрим, на что влияет гидромодуль и как им можно пользоваться при составлении рецептов и планировании варок.

Одним из способов получения пива с очень высокой начальной плотностью является отбор только первого сусла после затирания. Чем меньше воды, тем выше содержание экстракта в первом сусле и наоборот. Нужно учитывать, что экстремально низкие значения гидромодуля (менее 2,1-2,2) приведут к замедлению преобразования крахмала, снижению эффективности затирания и, весьма вероятно, не полному осахариванию затора. Однако при таких гидромодулях можно получить первое сусло с содержанием сахаров около 28-30%, а в процессе кипячения не сложно довести это значение до 33-35%, избежав при этом чрезмерной термической нагрузки на сусло!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРОМОДУЛЕЙ YMHK-D-I

Типоразмер установок YMHK-D-I	6А	6В	7С	7D
Расход гидромодуля	Номинальный расход насоса гидромодуля	от	м3/час	80	80	200	200
до	340	380	560	680
Свободный напор гидромодуля	Номинальный напор насоса гидромодуля	от	кПа	230	260	180	180
до	340	370	270	330
Холодопроизводительность холодильного центра	Температура воды +7 С/+12 °С	от	кВт	470	470	1.165	1.165
до	1.620	2.210	3.250	3.950
Общие данные	Диаметр рабочего колеса	мм	164	174	164	176
Диаметр присоединительного патрубка у насоса	мм	100	100	125	125
Установленная электрическая мощность насосов	кВт	2 x 18,5	2 x 22,0	2 x 22,0	2 x 30,0
Скорость вращения вала эл. Мотора	об/мин.	2940	2945	2945	2950
Присоединительный диаметр патрубков на входе в гидромодуль	Мм	250	250	300	350
Диаметр фильтров	мм	250	250	2 по 250 мм	2 по 250 мм
Присоединительный диаметр патрубков на выходе из гидромодуля без использования объединительного коллектора	Мм	–	–	300	350
Максимальное давление столба воды	м	80	80	80	80
Уровень звукового давления от установки на расстоянии 1 м от YHKM-D-I3	dBa	73	73	73	75
Скорость воды на выходе из гидромодуля при максимальном расходе воды	м/с	1,48	2,00	2,08	1,85
Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-V	Ширина	мм	2.050	2.050	2.350	2.350
Высота	мм	2.400	2.400	2.400	2.400
Длина	мм	2.750	2.750	3.350	3.400
Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-HH	Ширина	мм	2.050	2.050	2.350	2.350
Высота	мм	2.400	2.400	2.400	2.400
Длина	мм	2.950	2.950	3.550	3.600
Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-HV	Ширина	мм	–	–	2.350	2.350
Высота	мм	–	–	2.400	2.400
Длина	мм	–	–	3.550	3.600
Габаритные размеры в рабочем состоянии YMHK-I-V	Ширина	мм	2.050	2.050	2.350	2.350
Высота	мм	2.400	2.400	2.400	2.400
Длина	мм	3.150	3.150	3.700	3.700
Габаритные размеры в рабочем состоянии YMHK-I-HН, HV	Ширина	мм	2.050	2.050	2.350	2.350
Высота	мм	2.400	2.400	2.400	2.400
Длина	мм	3.750	3.750	5.000	5.050
Вес установки YMHK-D-I-V	Транспортный вес	кг	1.600	1.700	2.300	2.400
Вес с водой в рабочем состоянии	кг	1.800	1.900	2.550	2.650
Вес установки YMHK-D-I-H	Транспортный вес	кг	1.600	1.700	2.420	2.520
Вес с водой в рабочем состоянии	кг	1.800	1.900	2.670	2.770
YMHK-D-I	Установленная электрическая мощность	кВт	37,5	44,5	44,5	60,5

*Потери давления даны на чистом фильтре. Расходы воды даны при условии, что одновременно работают 2 насоса из 3-х. Свободные напоры гидромодуля даны для воды с температурой +20 °С .

Расчет звукового давления к окружению произведен в 1 м от установки в открытом пространстве, без учета повышения уровня звукового давления в случае отражения звуковой волны от ограждений. Электропитание агрегата 3~/380 В/50 Гц.

Гидравлические характеристики гидромодулей даны при частоте питающего напряжения 50 Гц. Максимальная рекомендуемая частота питающего напряжения 60 Гц.

Для удобства извлечения картриджей из фильтра, гидромодули рекомендуется устанавливать на фундамент высотой 200 мм.

Виды приточных вентиляций

Приточные установки могут разделяться на несколько категорий в зависимости от признаков, по которым они сравниваются. Так, если сравнивать по мощности, то они бывают:

• бытовыми (используются в быту – ставятся в квартирах и жилых домах);
• промышленные (применяются в различных компаниях – используются в офисах или рабочих кабинетах);
• полупромышленные (обладают средней продолжительностью – подходят как для простых жилых домов, так и для небольших офисных помещений).

Промышленная приточная установка

По типу монтажа устройства подразделяются на:

• горизонтальные (устанавливаются в горизонтальном положении);
• вертикальном (монтируются вертикально);
• универсальные (могут устанавливаться как горизонтальным, так и вертикальным способом);

По виду охладителя они бывают:

• водяные. Устройство подсоединяется к системе водоснабжения (к холодной воде);
• фреоновые. Механизм имеет собственный принцип охлаждения – не зависит от каких-либо других систем.

Вязкость и густота затора

Идеального оборудования не существует, у каждого есть свои достоинства и недостатки, и вряд ли найдется такой домашний пивовар, который никогда не сталкивался с  засорением насосов, пригоранием затора или медленной фильтрацией. Между тем все это напрямую связано с гидромодулем. Чем выше гидромодуль, тем жиже затор, а разбавленный затор существенно меньше склонен к пригоранию, снижает нагрузку на насос и лучше фильтруется. В то же время, слишком разбавленный затор (за пределами нормального диапазона) может привести к ухудшению осахаривания и снижению эффективности. Если по каким-то причинам затор нужно сильно разбавить, то влияние негативных эффектов можно сократить, добавляя воду на поздних стадиях затирания, перед фильтрацией.

Краткая история компании SHUFT

Более 20 лет компания SHUFT расширяет возможности вентиляционных систем. Первая модель вентилятора для модульных систем серии CF была произведена в 1998 году. Сегодня ассортимент SHUFT включает в себя более 1500 моделей вентиляционного оборудования, среди которых:

• вентиляторы производительностью от 300 до 23 000 м3/ч;
• моноблочные вентагрегаты производительностью от 300 до 6000 м3/ч;
• общестроительные и специальные центральные кондиционеры и вентиляционные установки производительностью до 200 000 м3/ч;
• вентиляторы и клапаны дымоудаления, воздухораспределители, системы автоматизации и диспетчеризации вентиляционных систем.

Пример применения гидромодулей SHUFT

Оборудование предназначено для различных сфер применения:

• экологичный воздухообмен в помещениях;
• системы дымоудаления;
• технологические производства.

В 2011 году на базе промышленного кластера инженерных, климатических систем и электроники ИКСЭл (г. Киржач, Владимирская область) была построена первая производственная линия SHUFT в России. Сейчас локализация производства составляет 100%.

В 2013 году компания SHUFT, совместно с партнёрами, открыла российский центр научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ – лабораторию SiberCool.

Похожие сообщения

100%-локализация, международный уровень производственной культуры, синтез отечественной и европейской инженерных школ позволили SHUFT разработать, произвести и поставить на объекты более 100 инновационных моделей вентиляционного оборудования отечественного производства.

Гидромодуль для зерновой браги, солода и ферментов

Зерно содержит мало сахара, но много крахмала. Для того чтобы запустить процесс брожения, необходимо в первую очередь расщепить крахмал на простые моносахара, которые нужны для жизнедеятельности дрожжей.

Кроме крахмала в состав зерна входит множество других элементов, которые в процессе брожения не участвуют, поэтому для зерновой браги воды требуется меньше, чем для сахарной.

Наиболее подходящий гидромодуль для зерновой браги – 1:3. Если используется сырье, впитывающее много жидкости, то выбирают гидромодуль 1:4. Если для осахаривания в брагу будут добавлены ферменты, то гидромодуль лучше подбирать в соответствии к инструкции к препарату.

Зерновая брага

Процесс приготовления браги

После того, как стало известно о пропорциях для браги, то есть гидромодуле, а также ингредиентах для него, разберемся в процессе смешивания. На первых порах сахар нужно вносить в брагу дробно — это нужно для того, чтоб грибы не умерли на начальном этапе. То есть сначала требуется внести от 30 до 50% сахара, остальную часть лучше оставить на следующий день.

Температура для этого процесса должна поддерживаться на уровне 22-24 градусов Цельсия. Если она существенно ниже, то дрожжи перестанут работать, а если выше, то они погибнут и результат окажется тем же. Главное, проконтролировать температуру на начальном этапе в первые 48 часов брожения. Саму температуру можно поддерживать с помощью аквариумного нагревателя.

Среднее время брожения составляет 4-6 дней при комнатной температуре. Если температура достигает до 33 градусов, то процесс сократится до 3 дней. Но в таком случае нужно использовать большой гидромодуль для браги. Если время брожения уменьшить, то и количество сивухи будет меньшим.

Использование гидрозатвора необязательно, поскольку углекислый газ в процессе брожения делает шапку, которая защищает брагу от проникновения вредных бактерий. Но эта вещь поможет сориентироваться в готовности браги, поскольку она перестанет бурлить после окончания процесса. Гидрозатвор пригодится только в пивных или фруктовых брагах, где процесс приготовления длится дольше.

В процессе также следует перемешивать брагу один раз в день, примерно минуту по времени — это действие выведет излишки углекислого газа. Брага будет готова, когда она горчит, кислит, из нее ушла сладость и верхний слой посветлел.

Процесс осветления необходим после того, как брага приготовилась. Сверху находятся мертвые дрожжи, частички подкормки и другие ненужные вещества. Поэтому можно перенести емкость с ней в прохладное помещение на два-три дня, после чего осадок окажется на дне, и брагу можно слить. Ускорить этот процесс и сделать его более качественным можно с помощью бентонита.

Задача по приготовлению гидромодуля для браги несложная, нужно знать всего лишь несколько особенностей. А в остальном лучше полагаться на свой вкус и опыт приготовления самогона.