Печь с дожигателем
Беседки с мангалом и барбекю — (80+ ФОТО) Чертежи которые можно реализовать Своими руками +Отзывы
Печь с дожигателем
Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).
Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.
Если при розжиге печи из трубы повалил черный дым, это означает, что кислорода для горения топлива недостаточно. Устранить эту проблему можно, проделав в дожигателе 3-5 дополнительных отверстия.
Топливо
Печи на отработке функционируют на таких видах технических масел, как машинное или трансмиссионное. После использования эти продукты превращаются в вязкое чёрное вещество, подлежащее утилизации.
Многие предприятия отдают отработку по низким ценам, поэтому даже большая по объёму закупка продукта обойдётся недорого.
Владельцы собственной машины или другой техники тоже часто используют оставшееся отработанное масло для отопления. Подойдёт также мазут и различные смазочные материалы. Расход горючего не превышает 1—2 л в час, а получаемая мощность равна силе электрического нагревателя.
Масляная печь с теплообменником
Нередко масляную печь используют как котел водяного отопления. Это возможно после установки теплообменника в верхней камере сгорания. Для хорошей теплоотдачи понадобится емкость внушительных размеров — около 30–50 литров. Внутри камеры монтируют теплообменник, это может быть змеевик или система трубок из стали, либо внутренний бак.
Из-за того, что проход продуктов сгорания около теплообменника затруднен, нагар и копоть образуются существенно быстрее, в процессе розжига возможно также появление конденсата. Для облегчения очистки теплообменник должен иметь хотя бы одно фланцевое соединение, уплотненное асбестовым шнуром.
Роль теплоносителя в системе обычно отводится антифризу или специальным жидкостям. Теплоноситель должен постоянно двигаться, поэтому в контур отопления встраивают циркуляционный насос.
Принцип работы горелок на отработке
Отработанное масло как жидкое топливо имеет свои особенности. Во-первых, оно существенно гуще дизельного топлива, по консистенции ближе к мазуту
Во-вторых, и это более важно, отработка чаще всего содержит различные твёрдые и жидкие включения. Это мельчайшая металлическая стружка, образующаяся в результате износа трущихся металлических поверхностей, частицы кокса, возникающие при воздействии на масло высоких температур. При сборе отработанного масла в него могут попадать влага, охлаждающие жидкости и другие посторонние включения
При сборе отработанного масла в него могут попадать влага, охлаждающие жидкости и другие посторонние включения.
Особенности технологии сжигания отработанных масел заключаются в следующем:
- необходимость предварительной очистки отработки от механических загрязнителей;
- разогрев масла перед подачей в камеру сгорания, обеспечивающий повышение текучести топлива и испарение влаги;
- особая конструкция самой камеры сгорания, обеспечивающая горение не жидкой субстанции, а паров перегретого масла.
Центральным элементом большинства конструкций горелок котлов и печей на отработке является тарельчатая деталь, на плоскую поверхность которой подаётся предварительно разогретое масло. В процессе работы тарелка разогревается до очень высокой температуры, благодаря чему масло на ней мгновенно испаряется и вспыхивает. Дозированная подача разогретого масла производится через форсунку или капельницу. Изменением интенсивности подачи отработки регулируется нагрузка котла или печки.
Описание конструкции
Конструктивно масляная печь состоит из двух камер сгорания, соединенных достаточно широкой трубой с перфорацией. Так как большинство печей делаются из подручных материалов и металлолома, нет смысла придерживаться строгих размеров, гораздо большее значение имеют пропорции отдельных элементов конструкции.
Нижняя камера печи — бак произвольной формы, который при заполнении на 2/3 может вместить 5–7 литров топлива. Мощность печи и скорость сгорания топлива прямо пропорциональная площади нижней камеры. От ее емкости зависит частота подлива масла в печь, поэтому зачастую нижнюю камеру делают весьма объемной, вплоть до 20–30 литров. Таким смещением центра тяжести вниз обеспечивается в том числе и устойчивость конструкции.
К нижней части камеры приваривают 3 или 4 ножки с болтами на концах, чтобы имелась возможность регулировать уровень установки. Также в дно врезается трубка подачи масла, которая изгибается в сифон для гидрозатвора. Конец трубки имеет смысл выводить в соседнюю емкость примерно того же размера, выполняющую роль топливного бака. Дно бака должно быть на 2–3 см ниже дна печки для возможности полного слива масла.
В верхней стенке нижней камеры обязательно вырезается отверстие с подвижной заслонкой для регулировки поступающего воздуха и, соответственно, температуры нагрева масла. Также в верхнюю стенку врезают трубу диаметром не менее 100 мм и длиной в 35–70 см. На ее поверхности в 6 или 8 рядов проделаны отверстия диаметром 12–16 мм на расстоянии 7–10 см друг от друга.
Верхняя камера печи обычно дублирует размерами и формой нижнюю, но может быть и значительно больше. Чем выше внутренний объем, тем более полного сгорания можно добиться, но в слишком просторной камере температура окажется недостаточной.
Следует помнить, что изготовление печи и ее дальнейшая доработка носят сугубо экспериментальный характер, одно и то же изделие в зависимости от условий размещения может работать с разной эффективностью. Со временем из простой буржуйки для отопления гаража или мастерской такая печка может превратиться в полноценный отопительный агрегат для всего дома, способный работать в автоматическом режиме. Для этого печь оснащают капельной подачей масла, водяным теплообменником или принудительным наддувом.
Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке
Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.
- Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
- Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
- При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
- Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.
Конструкции агрегатов
Отработанное масло воспламеняется с трудом, особенно если в нем есть различные присадки. Любая печь, сжигающая этот вид топлива, использует принцип пиролиза, разложения под действием высокой температуры.
Нагреваясь, топливо испаряется и сгорает, смешиваясь с нагнетаемым кислородом. Для воспламенения и стабильного горения воздух должен подаваться в избыточном количестве.
Существует три вида таких устройств:
- Агрегаты прямого горения (чудо-печки)
- Капельные устройства
- форелки Бабингтона
Квалифицированные мастера могут, используя в качестве примера готовые образцы, создавать факельные устройства приличного качества, однако, учитывая сложность их изготовления, мы их в данном материале рассматривать не будем.
Несмотря на различия в конструкциях, все эти печи действуют по схожему принципу. Отличаются только некоторые технические решения, повышающие эффективность устройства.
КПД самодельных отопительных печей на отработанном масле невелик, и редко достигает 70%. В связи с этим расход топлива в них достаточно велик, и может составлять до полутора литров в час на 100 м2. Для сравнения — у дизельных котлов этот показатель составляет около 0,7 л.
Учтите это. Также помните, что отработанное масло перед использованием необходимо подготовить.
Необходимо дать ему отстояться, а после этого тщательно отфильтровать
Также достаточное внимание необходимо обращать на выполнение всех правил техники безопасности
Печь на отработке из газового баллона
Материалы и инструменты для изготовления печи
Проще всего изготавливается печь из использованного газового, кислородного или углеродного баллона
. Баллоны имеют хорошую толщину стенок, благодаря чему такая печь прослужит не один год. Отопительный агрегат из одного баллона сможет отапливать помещение до 90 м 2 . Также такую конструкцию можно переоборудовать для водного отопления. Печка из баллона не потребует принудительной подачи воздуха, а масло будет поступать самотёком. Чтобы баллон не нагревался до пожароопасных температур, необходимо высоту контура агрегата установить в соответствии с высотой источника горения внутри устройства. Для изготовления печи из отработанного баллона необходимо приобрести
:
- трубы для дымохода
внутренним диаметром не менее 10 см, толщиной стенок не более 2 мм и длиной не менее 4 м; - резервуар для топлива объёмом 8−15 литров;
- трубы для горелки;
- сварочный аппарат и электроды;
- болгарка;
- напильник;
- стальные уголки;
- дрель и набор свёрл;
- уровень и рулетка.
Технология изготовления
Берём использованный бесшовный баллон на 50 л толщиной до 1,5 см
. Если стенки будут толще, то баллон не будет достаточно прогрет изнутри, и пары масла не будут испаряться. Температура кипения масла примерно 300 0 С, поэтому в камере будет выше 600 0 С. Затем нужно избавиться от неприятного запаха одоранта (газа для определения утечки) в газовом баллоне. Для этого на улице сливается конденсат, и промывают несколько раз водой. Затем баллон заливается до верха водой
, ставится вертикально в специальный поддон или закапывается до устойчивого положения в землю.
Болгаркой срезается верх баллона
. После первого надреза вода начинает стекать в поддон или на землю. Когда она стечёт вода, можно продолжить срез верха. Большая часть низа будет служить камерой, а срезанный верх с вентилем станет крышкой печи.
К нижней части баллона при помощи сварочного аппарата привариваем из стальных уголков 20 см «ножки» для печки
. Затем баллон ставится на «ножки». В верхней части отпиленной нижней половины баллона отступаем сверху 10−15 см и при помощи сварки прорезаем отверстие для основной вытяжной трубы по диаметру трубы.
В качестве вытяжки надо выбрать тонкостенную дымоходную трубу
диаметром не менее 10 см и длиной не менее 4 м. Вставляем её в проделанное отверстие, держим строго вертикально и привариваем. В дымоходной трубе также надо сделать небольшое отверстие, прикрытое пластиной. С его помощью можно регулировать подачу воздуха.
От места сварки отступаем вверх 10 см и проделываем сварочным аппаратом маленькое отверстие диаметром 2−3 мм. Через 5 мм вверх делаем ещё одно отверстие. Таким же образом делаем 10 аналогичных отверстий, последняя должна быть на высоте 50 см от места сварки.
В этой же трубе на высоте одного метра от пола делается отверстие для новой трубы диаметром 5−8 см и длиной 2−4 м. Труба вставляется параллельно полу
и заваривается при помощи сварки.
В отрезанной верхней части баллона прорезается отверстие диаметром 5−8 см. Туда будет заливаться переработанное масло.
В верхней снимаемой части баллона можно подсоединить «поднос»,
на котором можно будет подогреть кружку воды или кашу. Для этого из стального листа вырезается квадрат или прямоугольник небольшого размера и приваривается к крышке. Либо его можно установить на трубе, которая расположена параллельно полу.
Эксплуатация печи
Наливается отработанное масло на 2/3 баллона
. Затем нужно зажечь лист бумаги, положить его поверх масла и закрыть крышку печи.
Через определённое время температура внутри печи начнёт повышаться, масло будет испаряться и произойдёт самовозгорание масляных паров.
После окончания работы и остывания печи надо очистить её от содержимого. Верхнюю снимаемую часть очистить от скопившейся сажи, постучав крышкой о баллон.
Материалы и инструменты
Весьма популярны среди умельцев из народа конструкции печей на отработанном масле, выполненные из стальных листов
. Такая печь имеет компактные размеры (70/50/35 см без дымохода), весит 27 кг, к ней можно подключить отопление, её можно использовать на морозе, а верхнюю часть печи можно использовать для приготовления пищи. Для изготовления такой печи нам понадобится:
- стальной лист
толщиной 4 мм - стальной лист
толщиной 6 мм - болгарка
- напильник
- сварочный аппарат и электроды
- труба с внутренним диаметром 10 см, длиной не менее 4 м и толщиной стен 4−5 мм для дымохода
- стальные уголки высотой 20 см 4 штуки в качестве ножек для печи
- чертёж
- уровень и рулетка
- молоток
- трубы для горелки из стали, меди или окрашенной жести
Буржуйка
Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.
Самодельная буржуйка
Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.
Конструкция буржуйки, работающей на отработанном масле
Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру. Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси. Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.
Следом на крышку нижнего контейнера размещается металлическая труба, которая будет соединять две части конструкции. В трубе должны быть проделаны небольшие отверстия для подачи воздуха. Таким образом, пары горючего будут смешиваться с кислородом. Труба должна быть расположена полностью вертикально.
После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.
Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.
Сборочный чертеж буржуйки
Устройство с верхней капельной подачей топлива
Печь с плазменной чашей
Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.
Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.
Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.
Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.
Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.
Подача капельная в печи
В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.
Чтобы сделать легкую печь более устойчивой, ее можно приварить к раме, изготовленной из металлического уголка.
Деревянная лестница на второй этаж: виды, устройство, пошаговая инструкция изготовления своими руками (100+ Фото & Видео) +Отзывы
Правила чистки отопительного прибора
В ходе эксплуатации в поддоне, дымоходе и горелке будет неизбежно скапливаться нагар. Очевидно, что к чистке печи можно приступать только тогда, когда она полностью остынет.
Алгоритм действий в данном случае должен быть примерно следующим.
- Нужно взять несколько горстей мелкого щебня или просеянного песка и по очереди закидывать в выход дымохода с наружной стороны.
- Через верхнюю камеру щебень/песок убирается из трубы вместе с сажей.
- Гарь смахивается прутком в поддон со стенок горелки.
- В конце извлекается сам поддон, отходы вытрушиваются.
Надеемся, что статья оказалась полезной для вас, и вы сможете без особых проблем соорудить печь на отработанном масле своими руками. Удачи в работе и теплых зим!
Виды печей на отработке
Благодаря результативности конструкции для качественного обогрева достаточно обычной печи на отработке. Для увеличения эффективности используют дополнительные модификации, расширяющие функциональность или увеличивающие мощность устройства.
Обычная печка, работающая на уже использованном горючем
Самый распространённый вариант — прибор из двух камер, схожих по размеру (форма баков не имеет значения).
Нижнюю камеру обязательно устанавливают на прочные подставки-ножки, которые надёжно приваривают к днищу. Между собой ёмкости соединяются металлической перфорированной трубой, которая также служит опорой для верхней камеры.
Размеры конструкции зависят от желаемой мощности теплоотдачи. Устройство для небольших помещений будет компактным — 70х40х30 см.
Достаточно двух баков диаметром в 30 см и высотой в 10 см, длина соединительной трубы — 30—40 см. Дымоход, протяжённостью не менее четырёх метров, крепится к верхнему баку.
С наддувом
Чтобы увеличить температуру сжигания, устанавливается поддув. Для стандартной конструкции высотой 70—80 см и шириной 30—40 см достаточно небольшого вентилятора, который устанавливается на полу и соединяется воздуховодом диаметром до 10 см с верхней камерой. Рекомендуется установить воздуховод вместо поддувала на нижнем баке. При нагнетании кислорода температура горения повышается — результатом будет бездымное сжигание продукта, пламя приобретет синий цвет.
Капельного типа
В таком устройстве горючее содержится не в нижнем баке, а в отдельном топливном. Выносная ёмкость с маслом располагается выше уровня нижней камеры, соединяется с ней трубой подачи топлива. Это гарантирует более стабильную работу, уменьшает риск возникновения пожароопасной ситуации. Если габариты печи будут 70х40х30 см, то размеры бака не должны быть менее 30х15 см.
Важно! Чтобы обеспечить фильтрацию масла, на конец шланга, погружённого в топливный бак, устанавливается фильтр, чистку которого проводят не реже раза в месяц
Чертеж печки на отработанном масле
Печка, работающая на отработанном масле, чертежи, схемы, фото, видео работы печки на отработке. Печь на масле своими руками. Как дешево отопить гараж, бокс, рабочее помещение, дачу или теплицу? С помощью самодельной печки работающей на отработанном масле.
Отработанное моторное масло можно сказать практически бесплатное топливо, оно есть у каждого автолюбителя, а для работников автостанций и автотранспортных предприятий достать отработку не составит труда. Отапливать помещение можно практически за копейки, если есть возможность доставать отработанное масло, расход масла 1 литр на час работы печи.
Как сделать печку работающую на отработанном масле?
Рассмотрим самую простую и проверенную временем конструкцию печки на отработанном масле. На рисунке предоставлена схема печи на отработке.
Устройство печи предельно простое. Печь состоит из двух камер, которые соединены отрезком трубы с вентиляционными отверстиями. Нижняя камера это емкость для топлива, также она выполняет функции испарителя.
В нижней емкости есть отверстие с заслонкой для заливки масла и регулировки подачи воздуха в камеру.
К нижней камере приварена вертикально труба с отверстиями, по сути это дожигающая камера для сгорания паров кипящего масла. Через отверстия поступает воздух для поддержания горения пламени.
К трубе сверху приварена камера воздухообменник с внутренней перегородкой, которая задерживает тепло, тем самым позволяет полностью сгореть парам масла, и повышает теплоотдачу печки.
Верхняя камера соединяется с дымоходом. Как правильно сделать дымоход для печи буржуйки, чтобы печь не дымила можно узнать из этой статьи.
Как работает печка на отработке?
Моторное масло само по себе не горит, горят пары масла, чтобы масло начало испаряться нужно, провести следующие действия:
В нижний бак печки наливается масло отработка и немного бензина (50 грамм). С помощью фитиля на палке через отверстие поджигается бензин в камере.
При горении бензина в камере выделяется большое количество тепла, в результате масло закипает и образует пары, которые воспламеняются и горят в трубе. Когда бензин в камере выгорит, печь уже будет работать за счёт разогретого масла выделяющего горючие пары.
Посмотреть печку на отработке в работе можно на этом видео.
Чертежи печки на отработанном масле.
На рисунке ниже предоставлены чертежи печи работающей на отработке машинного масла.
Печь можно усовершенствовать, чтобы часто не заправлять печку, этот процесс можно немного автоматизировать. К нижней емкости нужно на одном уровне приварить дополнительный бак большей ёмкости, по мере сгорания масла в камере, масло из бака будет поступать по трубе в камеру.
Печка с дополнительной емкостью для масла.
При использовании печи на отработанном масле нужно соблюдать меры безопасности.
Сама по себе печь пожаробезопасна если соблюдать простые правила:
Печь нельзя оставлять без присмотра на продолжительное время.
Соединения на дымоходе должны быть герметичны.
Сильный сквозняк может спровоцировать сильное пламя.
Избегайте попадания воды в масло, это может спровоцировать выплёскивание горячего масла из бачка.
В помещении, где работает печка, обязательно должна быть вентиляция, или открытая форточка, при горении паров масла, выделятся вредные вещества, они выходит в дымоход, при нарушении конструкции вредные вещества могут попадать в помещение.
Как вам статья?
Мне нравитсяНе нравится
Принцип работы горелок на отработке
Отработанное масло как жидкое топливо имеет свои особенности. Во-первых, оно существенно гуще дизельного топлива, по консистенции ближе к мазуту
Во-вторых, и это более важно, отработка чаще всего содержит различные твёрдые и жидкие включения. Это мельчайшая металлическая стружка, образующаяся в результате износа трущихся металлических поверхностей, частицы кокса, возникающие при воздействии на масло высоких температур. При сборе отработанного масла в него могут попадать влага, охлаждающие жидкости и другие посторонние включения
При сборе отработанного масла в него могут попадать влага, охлаждающие жидкости и другие посторонние включения.
Особенности технологии сжигания отработанных масел заключаются в следующем:
- необходимость предварительной очистки отработки от механических загрязнителей;
- разогрев масла перед подачей в камеру сгорания, обеспечивающий повышение текучести топлива и испарение влаги;
- особая конструкция самой камеры сгорания, обеспечивающая горение не жидкой субстанции, а паров перегретого масла.
Центральным элементом большинства конструкций горелок котлов и печей на отработке является тарельчатая деталь, на плоскую поверхность которой подаётся предварительно разогретое масло. В процессе работы тарелка разогревается до очень высокой температуры, благодаря чему масло на ней мгновенно испаряется и вспыхивает. Дозированная подача разогретого масла производится через форсунку или капельницу. Изменением интенсивности подачи отработки регулируется нагрузка котла или печки.
Горелка на отработанном масле своими руками – особенности изготовления
Самый простой способ сделать горелку с использованием маленького газового баллона или паяльной лампы. Для работы нужно приготовить:
- вышеуказанную ёмкость;
- сварочный аппарат;
- болгарку;
- отрезок 1,5-дюймовой трубы;
- круглую пластину равную внутреннему диаметру трубы;
- кусок проволоки 6 – 8 мм;
- болт со сквозным внутренним отверстием для форсунки подачи масла;
- толстую круглую болванку для крышки.
Начало работы
- В баллоне по касательной сверлятся два отверстия: снизу (для входа смеси из воздуха и масла), а сверху для выхода пламени. Ввариваются трубки диаметром 1,5 дюйма. Одна является продолжением другой, только немного выше; для того чтобы огонь закручивался внутри, а не сразу вылетал на улицу.
- Сверху делается лючок для розжига и снабжается тяжелой крышкой, чтобы при работе не открывалась напором поступающего воздуха.
Отработка – дешевое топливо и для некоторых типов помещений имеет смысл устанавливать печи на отработанном масле. Печь на отработанном масле своими руками: изготовление по шагам, плюсы и минусы использования.
Инструкцию по изготовлению теплового насоса для отопления дома вы найдете тут.
Некогда в нашей стране широко использовалось паровое отопление? Почему же сейчас оно потеряло свою актуальность? В этой статье https://microklimat.pro/sistemy-otopleniya/montazh-sistem-otopleniya/parovoe-otoplenie-v-chastnom-dome-sxema.html вы найдете ответ на этот вопрос и узнаете, как устроено паровое отопление частного дома.
Регулирование потока воздуха
Напор и количество поступающего для горения воздуха регулируется самодельной заслонкой (она делается по принципу дроссельной, как в карбюраторе).
Заслонка устанавливается в подающей трубе до топливной форсунки следующим образом:
- Сверлится отверстие для поворотной оси строго по диаметру имеющейся заготовки.
- По внутреннему диаметру трубы вырезается круглая пластина, которая в закрытом положении может полностью перекрывать отверстие.
- Изготавливается поворотная ось в виде буквы «Г» и на нее небольшими болтиками монтируется заслонка.
- Перед заслонкой в подающей трубе сверлится отверстие или прорезается щель для отвода «лишнего» воздуха (на случай, если для горелки его будет много).
Принцип подачи отработки в саму горелку
Для подачи масла устраивается диффузор во впускной трубе сразу за заслонкой. Диффузор представляет собой точеную кольцевую вставку, немного сужающую проходное сечение. Благодаря ему создается разряжение и масло (или другое жидкое топливо) через форсунку поступает и смешивается с воздухом.
Для подающего трубопровода предпочтительнее использовать металлические трубы. Для топливной емкости хорошо подойдет бак из-под фреона, а игольчатый клапан позволит точно регулировать подачу масла.
Простая самодельная горелка
Масло обязательно нужно отстаивать от воды и фильтровать.
Принцип работы
Топливо самотеком подается на форсунку и засасывается воздухом, проходящим через диффузор. Получившаяся смесь загорается внутри баллона, и факел выдувается на улицу. Таким образом, источником тепла является сама горелка (нагревается до малинового свечения) и факел.
Пламя можно даже использовать для плавки некоторых металлов, например, меди, алюминия и других, имеющих более низкую температуру плавления.
Другой способ раздела утяжелённого топлива
Этот другой метод разграничения тяжёлого топлива (на масле разного рода) на облегчённые фрагменты, он более действенен, но труднее в применении.
Для действенного образования паров в низовой камере укладывается блюдце из металла. Оно раскаляется, а падающие на него капельки отработки сразу преобразуются в горючие пары. Здесь образуется светло-голубой свечение, как при плазменном горении.
Потому конструкция приобрела наименование – с плазменной подставкой. Чтоб получить большую действенность горения топлива, пользованное масло должно поступать в низовую камеру весьма малыми долями, порой тончайшей струёй. Поэтому технология носит название – капельная подача.
