Отключающие устройства на газопроводах: разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Виды отключающих приборов для газа

Арматура для газопроводов бывает: запорной, предохранительной, аварийной и обратного действия. Для отключения газа вручную используется первый вариант рассматриваемых устройств.

Их устанавливают на трубах, чтобы при необходимости быстро ее перекрыть и прекратить подачу метана либо пропана на том или ином участке газовой магистрали.

Отключающая арматура на газопроводах устанавливается в виде:

Каждый из этих вариантов предназначен для своего участка и типа трубопровода с газом. Например, на газопроводах низкого давления устанавливают задвижки, краны либо гидрозатворы, а на магистралях высокого давления – преимущественно только задвижки. А вентили вообще используются крайне редко.

Запорная арматура также разделяется на устройства:

• ручные;
• автоматические быстродействующие.

Первые обычно используются там, где скорость перекрытия трубы не слишком актуальна. А вторые с магнитным либо пневматическим приводом предназначены для быстрого закрытия газа при авариях и выявлении утечек.

Вариант #1 – клиновые задвижки

Наиболее распространенными отключающими устройствами в случае с газопроводами являются задвижки с затвором, который перемещается внутри них параллельно потоку рабочей среды. Состоят они из корпуса, крышки с вентилем, шпинделя и внутреннего клинообразного затвора.

Клиновые задвижки разделяются на два подвида:

1. С невыдвижным шпинделем.
2. С выдвижным шпинделем.

Первый вариант этих отключающих устройств предназначен для установки на подземных газопроводах в специальных колодцах. Он меньше по габаритам и обычно оснащается электроприводом для дистанционного управления потоком газа в магистрали.

Второй вариант более долговечен и прост в эксплуатации. Выдвижной шпиндель не подвергается воздействию рабочей среды и дольше служит. Плюс весь винтовой механизм в данном устройстве на виду и доступен для ремонта.

Среди достоинств задвижек:

• предельная простота устройства запорного прибора;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• небольшие габариты по высоте и длине.

Главный их недостаток – снижение герметичности затвора при засорении и/или износе уплотнителей.

Если газопровод имеет рабочее давление до 6 кгс/см 2 , то клиновые задвижки на нем устанавливаются из серого чугуна. А если давление внутри более 6 кгс/см 2 , то применяются аналоги из стали или ковкого чугуна.

Вариант #2 – пробковые краны

Краны имеют внутри вращающуюся вокруг своей оси металлическую пробку, которая плотно притерта к гнезду. При открытии отключающего устройства ручкой на 90 0 относительно тока газа, пробка не препятствует его проход через арматуру, но при закрытии – полностью перекрывает трубу.

Пробковые краны изготавливаются из:

Для внутренних газопроводов и для отключения/включения газовых приборов рекомендуется брать латунные либо бронзовые краны. В силу высокой устойчивости к механическим воздействиям и повышенным антикоррозионным характеристикам они прослужат гораздо дольше остальных вариантов.

Если газопровод диаметром более 25 мм, то на него обычно устанавливают чугунные краны, так как они дешевле. А в системах с высоким давлением используются уже устройства из стали.

Среди достоинств отключающих кранов:

• небольшое гидравлическое сопротивление;
• малые габаритные размеры;
• возможность подключения электропривода для автоматизации;
• быстрота открытия/закрытия (достаточно повернуть на 90 0 ручку);
• простота устройства.

При этом данные краны отличаются низкой герметичностью в закрытом состоянии при высоком давлении газа в трубах. Плюс при плохой смазке пробка нередко «прикипает» к корпусу. И чтобы оторвать ее, приходится прикладывать серьезные усилия, что негативно сказывается на сроке службы арматуры.

По способу присоединения краны различают фланцевые, цапковые и резьбовые (муфтовые). Причем последние ГОСТами запрещено устанавливать на поземных газопроводах, так как они могут спровоцировать утечку газа.

Краны есть также шаровые. Они выпускаются в Д_У от 50 до 1400 и предназначены для магистральных трубопроводов. Во внутридомовых сетях их применяют редко в силу их дороговизны и более сложной конструкции.

Вариант #3 – гидрозатворы

В гидрозатворах в качестве запорного элемента используется обычная вода. Эта арматура предназначена для установки на подземных газопроводах низкого давления и исключительно ниже уровня промерзания грунта. Она отличается высокой надежностью, но достаточно сложна в обслуживании.

Гидрозатворы обычно устанавливают на отводах от центральной магистрали к какому-либо объекту и на вводах в здание. Они долговечны и очень надежны. Однако такая арматура позволяет лишь полностью перекрывать газ, а не регулировать его поток.

Как произвести прокладку газоснабжения — пошаговая схема

Шаг 1: Составление проекта

Собрав всю необходимую документацию, можно приступить и к подготовке проекта. В нем указывается абсолютно все: размеры труб и их материал, расположение различных деталей, газовых приборов. Обязательно оговариваются виды этих устройств. Указываются и места крепления счетчиков. Еще на этом этапе проводится расчет всей системы. Но учтите, делается это все специальной организацией и только при наличии у нее соответствующей лицензии. В противном случае документ будет недействителен и вам придется все переделывать, а это и лишние нервные клетки, и, конечно же, материальные затраты.

Так что очень внимательно относитесь к выбору подобной службы. Лучше всего будет обратиться в фирму, которая имеет право заниматься не только проектированием, но еще и монтажными работами. Так вы можете сэкономить около 25%. Итак, для создания проекта вам необходимо предоставить организации пакет следующих документов: технические условия и сертификаты на устанавливаемое оборудование. Если есть подземный газопровод, то, возможно, придется делать еще и топографическую съемку. Также могут попросить и исполнительную документацию на сам газопровод.

На фото — подземный газопровод частного дома

В итоге проектная организация обязана приехать на объект, изучить условия, снять все необходимые замеры, сделать чертежи, в которых указываются все точки подключения газа к отопительным и прочим приборам. После чего идет согласование технической документации в отделе газопоставляющей организации и других инстанциях. В завершение у вас на руках должен быть документ, подтверждающий, что проект полностью соответствует нормам.

Шаг 2: Подготовительные работы

Основные требования к установке газопровода мы уже рассмотрели, но следует еще и правильно подготовить или построить помещение, в котором будет располагаться все необходимое оборудование. В нем обязательно должно быть окно, которое полностью открывается. Это позволит проветривать комнату в любой момент, ведь газ известен не только своими взрывоопасными характеристиками, но еще и очень токсичен. В связи с этим следует побеспокоиться и о качественной вентиляционной системе.

Высота потолков в помещении не может быть менее 220 см. Играет роль и площадь, если у вас печь всего на 2 конфорки, то вполне достаточно будет восьми квадратов. Для трехконфорочных не менее 12 м 2 , а установить оборудование с 4 конфорками позволяется только в помещении объемом минимум 15 квадратных метров. Когда речь идет об отопительных котлах мощностью более 30 кВт, то наша котельная должна быть только отдельно расположенным зданием. Естественно, проживать в нем нельзя.

Фото отопительного котла частного дома

Шаг 3: Монтаж стояка

Провести газ в доме невозможно, не обустроив ввода. Он представляет собой отверстие над фундаментом. В нем устанавливают специальный футляр. Через него проходит труба, одни конец которой подведен к стояку, а второй является частью внутреннего газопровода. Стояк монтируется строго вертикально на расстоянии 15 см от стены. Для более надежной фиксации можно закрепить его крючками. Труба подводится под наклоном от стояка.

Материал для изготовления запорной арматуры

Устройства запорной арматуры в большинстве изготавливаются из антикоррозийной стали (нержавейка) или чугуна. Другой материал в изготовлении мало применяется, так как устройство контактирует с агрессивной средой: вода, масло, газ, пар, которые вызывают коррозию.

В пластиковых инженерных домовых сетях запорную арматуру изготавливают из пластмассы. Для изготовления оборудования кроме чугуна и нержавейки применяют сплав: сталь, чугун, бронза. Применяется для изготовления специального оборудования титан. Современные краны изготавливают из фарфора, бронзы и пластика.

Виды термозапорных клапанов

На сегодняшний момент на рынке существует всего два вида термозапорных клапанов. Из описаний выше понятно, что это муфтовые клапаны и фланцевые.

Каждый вид имеет свой типоразмерный ряд. Основное отличие одного вида от другого – это сфера применения. То есть, резьбовые устройства применяются чаще для бытовых целей, а фланцевые – на производствах.

Это объясняется условными показателями давления, которые способны выдерживать при работе запорные механизмы:

• муфтовые клапаны – 0,6 МПа;
• фланцевые клапаны – 1,6 МПа.

Оба вида имеют одну и ту же конструкцию с включением пружины, запорного элемента, плавкой вставки и прочих элементов. Однако разница видна внешне в диаметре проходного отверстия.

Если подробнее о сфере применения, то следует выделить следующие места и отрасли в зависимости от вида КТЗ:

1. Резьбовые клапаны используются при монтаже газопровода в жилых домах, котельных, промышленных объектах разного назначения.
2. КТЗ с фланцевым соединением используются при монтаже газопровода в крупных котельных и на промышленных объектах большой площади.

Второй тип клапанов востребован больше в промышленной сфере по причине большого диаметра проходного отверстия. Если у резьбовых затворов он варьируется между 15-50 миллиметрами, то у фланцевых данный показатель может быть от 50 до 200 миллиметров.

Соединение входного фланца термозапорного клапана с ответным фланцем трубопровода должно быть загерметизировано специальной термостойкой прокладкой. Она выдерживает до 900 °C при пожаре.

Прокладки, о которых говорится, изготавливаются из специального жаростойкого материала. В состав входит армированный графит в оболочке из фольги, а также нержавеющая сталь, из которой производится данная фольга.

Что первый, что второй вариант запорных устройств могут работать с любыми газами. После срабатывания механизма клапан меняют, устанавливая на его место такой же новый. В некоторых случаях достаточным является замена плавкой вставки для дальнейшей эксплуатации сработавшего клапана.

Применение арматуры для многослойных металлополимерных труб

Комплектующие на трубопроводах применяются для включения, выключения и подачи воды в различные магистральные сети. Отличительной характеристикой, присущей многослойным металлополимерным трубам, является их отличная теплостойкость и инертность к любым агрессивным средам. Она состоит из алюминиевой трубы, покрытой снаружи и внутри пластиком. Многослойным металлополимерным трубам присущи такие характеристики как:

• Сохранение своей формы после изгиба;
• Способность выдерживать высокие температуры;
• Непроницаемость газов;
• Устойчивость к образованию отложений;
• Долговечность.

Многослойные металлополимерные трубы

Положительные свойства многослойным металлополимерным трубам обеспечивают свойства полимера. Благодаря низкой стоимости происходит массовое производство труб. Но, несмотря на достоинства, многослойным металлополимерным трубам присущи недостатки:

• Неустойчивость к перепадам температуры;
• Необходимость использования компенсирующих элементов на изгибах;
• Промерзание;
• Сложность монтажа.

Многослойным металлополимерным трубам присуща сложность монтажа запорной арматуры из-за того, что алюминий и полиэтилен имеют разную теплопроводность, при перепаде температур алюминий сильно сужается и соединение труб ослабевает.

В качестве запорной арматуры к многослойным металлополимерным трубам служат краны, задвижки, клапаны, вентили. Арматуру устанавливают на разводах при установке труб.

Запорная арматура может входить в комплект к многослойным металлополимерным трубам.

Согласно нормативным документам существует условное обозначение запорной арматуры в зависимости от вида управления и типа соединения. Обозначение указывает, какой тип устройства и материал. Условное обозначение устройств с ручным управлением состоит из последовательно повторяемых цифр и букв.

Условные обозначения запорной арматуры

Каждый вид и подвид запорной арматуры, применяемой при строительстве трубопровода, имеет свое условное обозначение, которое облегчает строителям выбор устройства.

Например, вентиль проходной обозначается двумя, соединенными между собой вершинами, треугольниками.

Как обозначается иная арматура указано на рисунке ниже.

Условные обозначения основных видов запорной арматуры

Таким образом, каждый вид запорной арматуры предназначается для определенных трубопроводов. Чтобы подобрать наиболее подходящее устройство, можно воспользоваться маркировкой, которая наносится на корпус изделия или указывается в схеме трубопровода.

Установка – отключающие устройство

При невозможности такой установки отключающих устройств они должны быть максимально приближены к штуцерам емкостей.
 

Какой категории необходима установка отключающих устройств в местах пересечения газопроводами автомобильных дорог.
 

Количество и места установки отключающих устройств на газопроводах определяются проектной организацией по согласованию с городским газовым хозяйством.
 

На газопроводах следует предусматривать установку отключающих устройств на вводах газопроводов в отдельные жилые и общественные здания или группу смежных зданий ( два и более, а также, перед наружными ( откръушми газопотребляющими установками.
 

Схема наружных газопроводов с тепловой изоляцией вдоль наружной стены жилого дома.

На газопроводах следует предусматривать установку отключающих устройств на вводах газопроводов в отдельные жилые и общественные здания или группу смежных зданий ( два и более), а также перед наружными ( открытыми) газопотребляющими установками.
 

Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов и другой арматуры.
 

Колодцы на подземных газопроводах располагают в местах установки отключающих устройств и температурных компенсаторов. При установке колодцев в пучинистых грунтах на их стенки зимой могут действовать значительные касательные силы морозного пучения и поднимать их. Для обеспечения устойчивости колодцев применяют различные противопучинистые меры, эффективность которых рассмотрена в гл.
 

Укладка в траншею нитки полиэтиленового трубопровода малого диаметра.

На газовых сетях колодцы сооружают в местах установки отключающих устройств и компенсаторов.
 

Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов и другой арматуры. При разъемных соединениях на цилиндрической резьбе в качестве уплотнительного материала применяют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, или специальные пасты заводского изготовления. Применять для этого пеньку или заменители натуральной олифы не разрешается.
 

Газопроводы АГНС испытывают на прочность и плотность после установки отключающих устройств и другой аппаратуры. Испытание газопроводов на прочность проводят водой под давлением, равным 1 25 рабочего давления газа. Под испытательным давлением газопроводы выдерживают не менее 1 ч, после чего давление снижают до рабочего и проверяют все соединения и арматуру газопроводов.
 

Допускаются ли резьбовые и фланцевые соединения в местах установки отключающих устройств.
 

На подземных газопроводах фланцевые соединения допускается применять в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, а также при монтаже изолирующих фланцев.
 

У механизмов передвижения кранов и грузовых тележек проверяют правильность установки отключающих устройств ( линейки) и срабатывание концевых выключателей. Следует помнить, что концевой выключатель механизма передвижения должен быть установлен таким образом, чтобы отключение двигателя происходило на расстоянии до упора, равном не менее половины пути торможения механизма, а у башенных портальных и козловых кранов, а также мостовых перегружателей – не менее полного пути торможения.
 

Виды

В зависимости от способа, регулирующего поток среды, запорная арматура подразделяется на приспособления различного типа:

• Краны — универсальное устройство для регулирования или распределения рабочей среды в трубах. Краны подходят для любых жидкостей (включая вязкие) и газов.
• Запорные вентили, который представляет собой вращающийся запорный элемент, который может служить не только для перекрытия, но и для регулирования потока.
• Заслонки и задвижки — простейшие конструкции, которые при движении разделяет инородную среду, перекрывая ее свободное движение, часто оснащенные движимым или недвижимым шпинделем.

Рекомендуем ознакомиться: Беседка своими руками из профильной трубы

Кроме того, есть и особые виды устройств, созданные для работы с агрессивной средой.

Запорные краны

Запорный кран состоит из корпуса, запорного элемента, ручки и уплотнительных прокладок. Запорный элемент бывает шарообразным, цилиндрическим или же в виде конуса.

Материал изготовления, обычно, чугун или сталь, но встречается бронза и латунь. Краны делят по типу запорного элемента (шаровые или пробковые) и по креплению к трубе.

Элемент, перекрывающих движение среды в шаровых кранах имеет сферическую форму со сквозным отверстием. Сфера поворачивается на 90 градусов, что позволяет ей открывать и закрывать поток среды, а также принимать промежуточные положения. Считается, что шаровый кран лучше пробковых, которые только открывают и закрывают поток.

Крепления устройств:

• муфтовые, которые устанавливают, наворачивая гайки на резьбу;
• фланцевыми, когда крепежные элементы – это фланцы, соединенные болтами;
• предназначенными для сварочного соединения.

В зависимости от направления тока среды, краны бывают проходными, угловыми, трехходовыми или многоходовыми. Число патрубков при этом у них будет разное.

По характеру движения затвора краны могут быть с отжимом, вращением, с подъемом или без подъема затвора. Способ управления либо ручной, либо с гидро-, пневмо- или электроприводом.

Герметичность обеспечивает сальниковый или натяжной метод.

• Устройства с сальниковой герметизацией устанавливают на трубопроводы, которые доставляют воду или нефть. Такие краны делают из чугуна, а работать они могут при температуре до 100 градусов Цельсия.
• Устройства с натяжной герметизацией обычно используют на газопроводах, и для нормальной работы им нужны: температура до 50 градусов и давление 0,1 МПа.

Запорные вентили

Корпус запорного вентиля присоединяется к трубе с 2 концов и снабжен седлом, которое перекрывается золотником. Через отверстие в корпусе проходит шпиндель (вал с правыми и левыми оборотами вращения), с помощью ходовой гайки приводит в движение золотник. Когда золотник доходит до самой нижней точки, он останавливается, закрывая поток среды.

Рекомендуем ознакомиться: Разновидности и правила монтажа вентилей запорных фланцевых соединений

Среди запорных вентилей есть модели, где нет ходовой гайки, и вместо шпинделя — гладкий шток. Усилие, что он передает от привода, называют поступательным, а вентиль с таким строением – отсечным. Этот вид устройства управляется пневмо- или электромагнитным приводом.

И хотя есть модели с запорно-регулирующими функциями, обычно устройство имеет положение «закрыто» или «открыто», промежутка нет, поэтому его основное назначение — не регулировать поток рабочей среды, а перекрывать его.

Вентиль устойчив к механическим воздействиям, работает при широком интервале температур и давлений. Размеры компактны, герметизация плотная. Используется он для работы с жидкими, газообразными и агрессивными средами.

Заслонки и задвижки

Заслонки подходят трубам с большим диаметром, но маленьким давлением, потому что герметичность у них низкая. Делают запорный элемент обычно из стали, а корпус устройства – из чугуна.

К трубе заслонку крепят либо фланцами, либо сваркой, которая управляется ручным методом (маховик), гидро- или электроприводом.

Заслонки применяют на трубопроводах среднего или большого (до 2,2 м) диаметра в канализационных системах или в работе с химической средой. Поскольку герметичность у них низкая, а с большим давлением заслонки не справляются, в водоснабжении и отопительных системах их не используют.

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
• просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Строительные правила и нормы

Согласно СП 60.13330.2016 оснащение жилых помещений датчиками загазованности не является обязательным и осуществляется по требованию заказчика. Но это касается только уже построенных зданий.

В соответствии с п.6.5.7 СП 60.13330.2016 сигнализатор загазованности требуется в новых, реконструированных, подлежащих капремонту жилых строениях, где предполагается эксплуатация котлов, колонок, плит и другого оборудования.

Исполнительным механизмом такого датчика служит быстродействующий электромагнитный клапан — отсекатель, блокирующий подачу газа. Его следует установить на вводе газа в помещение и сблокировать с сигнализатором, чтобы при подаче сигнала последнего клапан моментально прекратил подачу голубого топлива.

Расположение сигнализатора и отсекателя зависит от плотности используемого газа и особенностей разводки в квартире. Выбор места требует высокой квалификации мастера

На этапе планирования помещение обследуется. Пристального внимания заслуживают участки, в которых возможно скопление газа (углубления, ниши). Нельзя допускать наличие «мертвых зон».

Кроме переделки внутриквартирной разводки по необходимости проводят разборку, сборку или замену кухонной мебели, техники, а также монтаж:

• скрытой электропроводки;
• системы подачи тревожной информации;
• принудительной вентиляции.

Все работы ведутся по проекту, что требует подготовительных действий. Сначала нужно обратиться в районную газовую службу.

Инструкция по согласованию выглядит так:

Составление заявления по образцу с указанием желаемых изменений в магистрали

Документ служит основанием для визита мастера по месту установки оборудования.
Уже на месте представитель организации все осматривает, проверяет, проводит расчеты в соответствии с нормами, принимая во внимание план заявителя.
Рассчитывается смета, подготавливается план.
Согласовывается план и смета: документ выдается на руки заявителю для ознакомления и получения согласия на установку.
Проведение оплаты в случае согласия с предложенным проектом.. Если смета и/или план не устраивают заказчика, это обговаривается с мастером, находится компромиссное решение и проект дорабатывается

Если смета и/или план не устраивают заказчика, это обговаривается с мастером, находится компромиссное решение и проект дорабатывается.

Для чего газопроводу футляр?

В устройстве подземных газовых коммуникаций используются, как правило, стальные или полиэтиленовые газовые трубы, способные выдерживать давление проходящей по ним среды. Их прочностные характеристики рассчитаны на нагрузку, создаваемую толщей грунта до 2,0-2,2 м. Однако стандартный трубопрокат не рассчитан на возможную транспортную нагрузку сверху, т.е. над газовой магистралью.

Также не учтено, что трубопроводам, по которым газ перемещается к потребителю, нежелательно проходить под другими коммуникационными линиями. Еще есть геологические и гидрогеологические ограничения, в соответствии с которыми газовую магистраль приходится прокладывать выше установленных норм.

В случае же невозможности найти трассу прокладки, не пересекающую иные инженерные сооружения, согласно предписаниям СНиП 42-01-2002 между трубопроводами необходимо обеспечить безопасную дистанцию по вертикали. Это 0,2 и более метра, что в результате меняет глубину заложения газопровода.

На сложных участках трассы газопровода, требующих защиты трубы от повреждений, прокладка производится в футлярах

Глубину заложения газовой трубы также изменяют, если уложить на нормативной глубинной отметке мешают скальные горные породы или нестабильный уровень подземной воды.

Как защитить газопровод, если дополнительная нагрузка на линию неизбежна? Во всех перечисленных случаях используются футляры, представляющие собой жесткий круглый или полукруглый в сечении кожух из стального сплава, полиэтилена или стеклопластика. Он-то и оберегает путь голубого топлива от вероятных повреждений.

Отметим, что при устройстве защиты газопровода следить за состоянием проложенной в футляре трубы еще сложнее. Чтобы облегчить нелегкую работу обходчиков, сотрудников добывающей отрасли и газоснабжающих структур, производится установка на газопровод контрольной трубки.

Перечислим все возможные предпосылки для устройства футляров с контрольными приспособлениями над газовыми трубопроводами:

• Близкое расположение подземной газовой магистрали к жилому дому либо общественному зданию.
• Прокладка газопровода на малой глубине.
• Устройство под транспортными путями: автомобильными, трамвайными, ж/д путями.
• Наличие резьбового соединения или сварного шва на электросварных металлических трубах и полиэтиленовых аналогах.
• «Пересечение», т.е. проход на 0,2 м выше или ниже тепловой сети и прочих коммуникационных линий.
• Ввод газоснабжающей трубы в дом через несущую стену и вертикальное пересечение перекрытий.
• Сооружение контрольно-измерительного пункта с защитным ковером. Их устанавливают на протяжении всей трассы через каждые 200 м в пределах городов и прочих населенных пунктов. На свободной от проживания местности устраивают через 500 м.

Все перечисленные варианты кроме пересечения газовой трубой перекрытий, а также обустройство входа и выхода подземной линии на поверхность предусматривают установку на одном из краев футляра контрольной трубки.

Еще в случае установки над проблемным сварным швом допускается использовать не футляры в качестве основания для крепления трубки, а полукруглый металлический кожух.

В обустройстве подземных газопроводов используются стальные, полиэтиленовые и стеклопластиковые футляры. Конструктивно они представляют собой цельные трубы, соединяемые две половины трубы или один полукруглый кожух

Контрольную трубку располагают в удобном для проведения контроля месте. Т.е. с той стороны, с которой подход газовика для проведения мониторинговых операций возможен, безопасен и не требует получения разрешений.

Если в одну траншею укладывают два газопровода, что допускается строительными нормативами, то расположение футляров с подключаемыми к ним трубками должно обеспечить отслеживание обеих систем.

На каждый футляр, предназначенный для защиты газопровода, устанавливается контрольная трубка, необходимая для мониторинга технического состояния подземной системы и определения момента падения давления

Футляры устанавливаются как на вновь прокладываемые линии газопровода, так и на существующие ветки путем прокола или продавливания грунтов. Выходить за пределы шоссе, трасс, несущих стен и прочих сооружений они должны на 2 м с обоих краев.

Устройство газовых колодцев

а — установка задвижки в колодце: 1 — футляр; 2 — задвижка; 3 — ковер; 4 — люк; 5 — линзовый компенсатор; 6 — газопровод; б -устройство малогабаритного колодца: 1 — отвод; 2 — кран; 3 — прокладка; 4 — стенка колодца

Колодцы имеют люки, которые легко открываются для осмотра и производства ремонтных работ. На проезжей части дороги люки устанавливают на уровне дорожного покрытия, а на незамощенных проездах — выше уровня земли на 5 см с устройством вокруг люков отмостки диаметром 1 м. Там, где возможно, рекомендуется управление задвижкой вывести под ковер.

В местах пересечения газопроводами стенок колодца устанавливают футляры, которые для плотности заделывают битумом. Колодцы должны быть водонепроницаемыми. Эффективное средство против проникновения грунтовых вод — гидроизоляция стенок колодцев. На случай проникновения воды в колодцах устраивают специальные приямки для ее сбора и удаления.

На газопроводах диаметром до 100 мм при транспортировании осушенного газа устраивают малогабаритные колодцы (рисунок выше) с установкой арматуры в верхней части, что обеспечивает обслуживание арматуры с поверхности земли. В таких колодцах вместо задвижек устанавливают краны.

В кранах с принудительной смазкой (рисунок ниже) герметизация достигается за счет введения между уплотняющими поверхностями специальной консистентной смазки под давлением. Заправленная в пустотелый канал верхней части пробки смазка завинчиванием болта нагнетается по каналам в зазор между корпусом и пробкой. Пробка несколько приподнимается вверх, увеличивая зазор и обеспечивая легкость поворота, шариковый клапан и латунная прокладка предотвращают выдавливание смазки и проникновение газа наружу.

Кто проводит замену?

Независимо от того, кто платит за замену газового крана, самостоятельное ее проведение владельцем оборудования, без привлечения специализированной службы, не допускается. Тут нужно соблюдать технику безопасности и иметь специальные знания. Поэтому по закону любые такие монтажные работы на газовых сетях могут проводиться только сервисной организацией, с которой у собственника заключено соглашение на ремонт и обслуживание (абз. 2 п. 10 Правил № 410).

Обычно такие функции исполняет горгаз, филиал регионального ПАО «Газпром газораспределение». Договоры с ними заключают управляющие организации. Оставить заявку можно через УК, ТСЖ, ЖСК либо непосредственно в сервисную службу горгаза.

Чугунный кран со смазкой под давлением

1 — каналы; 2 — основание пробки; 3 — болт; 4 — шариковый клапан; 5 — прокладка

Помимо кранов со смазкой применяют простые поворотные краны, которые подразделяют на натяжные, сальниковые и самоуплотняющиеся. Эти краны устанавливают на надземных и внутриобъектовых газопроводах и вспомогательных линиях (импульсные и продувочные газопроводы, головки конденсатосборников, вводы).

В натяжных кранах взаимное прижатие уплотнительных поверхностей пробки и корпуса достигается навинчиванием натяжной гайки на резьбовой конец пробки, снабженный шайбой.

Для создания натяжения пробки конец ее конической части не должен доходить до шайбы на 2-3 мм, а нижняя часть внутренней поверхности корпуса должна иметь цилиндрическую выточку. Это дает возможность по мере износа пробки крана опускать ее ниже, натягивая гайку хвостовика, и тем самым обеспечивать плотность.

Выводы и полезные видео по теме

Технология работы регулирующей и запорной арматуры:

Фильм о запорных устройствах на газопроводах:

Газовая запорная арматура различается по конструкции, материалу изготовления и типу присоединения. Обычные пробковые клапаны рекомендуется устанавливать на внутренних газопроводах, а затворы и водяная арматура больше подходят для магистральных труб большого диаметра. Место для установки таких устройств выбирается в соответствии с общими правилами проектирования и строительства систем газораспределения.

Вы можете оставить комментарий к этому материалу, задать вопрос экспертам или присоединиться к обсуждению – контактная форма находится под статьей.

Источник – https://sovet-ingenera.com/gaz/equip/otklyuchayuschie-ustroystva-na-gazoprovodah.html