Как сделать садовый измельчитель своими руками

Варианты изготовления

За основу в большинстве случаев берутся отслужившие срой срок приборы бытовой техники или устаревшие инструменты. Ниже приведены примеры конструкций самодельных измельчителей, применяющих эти устройства в качестве основы.

Из болгарки

Тут обязательно иметь ёмкость из металла; внутри неё вытачивается отверстие для ножа. Ось инструмента продевается внутрь дырки, затем туда устанавливается режущая поверхность. Далее следует закреплять будущий шредер таким образом, чтобы нож не задевал края контейнера.

Обороты вращения болгарки являются чрезмерно высокими для самодельного аппарата, поэтому их количество следует убавлять. За базу рекомендуется брать инструмент мощностью более 3 киловатт.

Из стиральной машины

Устаревшие агрегаты этого типа отлично подойдут для измельчителя.

• Перед работой следует снимать активатор и установить нож на вал (размер лезвия не должен превышать диаметр контейнера).
• По существу «самоделка» напоминает увеличенную в размерах кофемолку: «нарезка» ведётся с помощью пластины, установленной поперёк корпуса.
• Далее внизу проделывается отверстие, где фиксируется кожух.

Результатом является прочное и надёжное устройство, которое «страдает» по мощности (максимум 500 ватт). Переработанная «стиральная машина» поможет при измельчении травы или соломы — для веток она не годится.

Из дрели

Наличие этого инструмента потребует подставки. Можно использовать старый табурет и выточить по его центру отверстие. На него следует поставить ведро с такой же дырочкой.

Конструкцию следует надёжно закрепить с помощью саморезов, чтобы ничего не сдвигалось с места.

• Диаметр ножа подбирается с таким расчётом, чтобы он составлял меньше двух радиусов дна ведра.
• Лезвие монтируется на ось, располагаемую во втулке с подшипником. Та прикрепляется к табурету.

Самодельные измельчители обходятся в разы дешевле произведённых на фабриках. Всё будет зависеть от аккуратности обращения с прибором.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

1. Для начала необходимо собрать пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
2. Дальше необходимо напрессовать подшипники на вал, а затем в наружные корпуса. Последние фиксируются на раме посредством болтов. Для этого в раме предварительно делают отверстия.
3. На концы вала необходимо насадить шкив и маховик, соблюдая надёжность фиксации.
4. Вплотную к зубьям режущего элемента устанавливают контрнож.
5. Затем необходимо установить двигатель и главную передачу, натянув ремень.

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.

При соблюдении всех инструкций вы сможете легко и быстро создать высокопродуктивное устройство для дробления древесины.

https://youtube.com/watch?v=-HzDATzFZf8

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

• мотор (электрический, бензиновый);
• рабочий вал с режущим элементом;
• опорная рама;
• защитный кожух;
• приемный короб;
• бункер для измельченных растительных отходов.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л

с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

• мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
• двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
• электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

• Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
• Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
• Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
• Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

Материалы:

• электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
• не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
• шпилька М20 либо аналогичная;
• подшипники (2 шт) и крепления к ним;
• шкивы (2 шт);
• шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
• металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
• листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

• Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
• На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

• С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
• К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
• Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
• На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
• На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
• Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

Из каких приборов можно сделать измельчитель своими руками

Для изготовления измельчителя для веток своими руками потребуется металл для станины, бункера для стружки и защитного кожуха, мотор (обычно используется от мотоблока или стандартный электрический двигатель), режущий механизм и метизы для сборки.

Болгарка

Измельчитель веток из болгарки по своей конструкции является самым простым. Для его сборки понадобится:

• аппарат для сварки;
• металл и уголок;
• оцинкованная выварка или куб;
• метизы (болты с гайками, шайбы, хомуты);
• ножи и втулки.

Готовый самодельный измельчитель из болгарки

Алгоритм сборки следующий:

• Шаг 1. Изготовление станины из металлического уголка. По форме она будет напоминать табуретку.
• Шаг 2. Установка бункера для подачи веток или ботвы. Выварка или куб монтируется на верхнюю часть станины, в ее дне прорезается отверстие для установки вала.
• Шаг 3. Монтаж рукава для выброса опилок. Для этого внизу выварки прорезается отверстие, куда устанавливается специальный рукав.
• Шаг 4. Установка болгарки. Она монтируется под вываркой на специальный вал и закрепляется метизами. На саму болгарку фиксируются ножи (это может быть стандартный нож, а может быть самодельно изготовленный из автомобильной рессоры). После этого болгарку можно включать в сеть и использовать в качестве измельчителя.

Простейшая схема дробилки из болгарки

Стиральная машина

Измельчитель из стиральной машины своими руками будет не слишком мощным, его можно будет применять только для утилизации травы, тонких ветвей, ботвы растений. Зато он прост в изготовлении. Как и в предыдущем случае при сооружении агрегата необходимо сварить станину, а на нее установить саму стиральную машину. В корпусе следует сделать отверстие для удаления опилок. Сам же каркас будет использоваться как бункер для веток и травы.

Далее к нижнему отверстию нужно смонтировать рукав для удаления опилок и щепы. Под корпусом следует установить режущий механизм. Ножи рекомендуется изготавливать из автомобильных рессор. По своему внешнему виду они похожи на ножи в блендере, но только размер их существенно больше. Устанавливаются ножи на втулку, которая с помощью ременной передачи соединяется с электродвигателем.

Монтаж режущего механизм является завершающим этапом. После него измельчитель можно включать и использовать в работе.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как соорудить дробилку для веток своими руками.

Мотоблок

Алгоритм сборки похож на изготовление агрегата на базе болгарки или стиральной машины. В первую очередь так же варится станина, которая устанавливается на мотоблок. На нее устанавливается бункер, куда впоследствии будут помещаться ветки. Оттуда же через специальный рукав будут удаляться опилки и щепа.

Принцип работы аналогичен: мощность двигателя будет передаваться на вал с режущим механизмом через ременную передачу. 

Мотоблок, как правило, бензиновый, поэтому для его работы необходимо топливо, масло и грамотное техническое обслуживание. Кроме того, данный вариант позволяет использовать мотоблок не только для измельчения веток, но и для других садово-огородных работ.

Веткодробилка, сооруженная из мотоблока

Другая техника

В качестве основы для измельчителя можно использовать и другие агрегаты:

• Перфоратор и схожие по конструкции инструменты. Алгоритм сборки в этом случае будет аналогичен изготовлению устройства из болгарки.
• Пылесос. Сборка — как при использовании стиральной машинки.
• Погружной насос. Главное условие – наличие вала отбора мощности, через который она будет передаваться на вал с режущим механизмом.

При работе с измельчителем необходимо соблюдать правила техники безопасности:

• накрыть устройство защитным кожухом для того, чтобы избежать травм вылетающими ветками и травой;
• носить защитные очки во время работы;
• избегать повышенной влажности в процессе эксплуатации, особенно, если измельчитель изготовлен из электроприбора;
• давать отдыхать устройству, в этом случае агрегат прослужит дольше.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

• избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
• позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
• изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
• поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Что понадобится

Существует несколько разных типов механизмов самодельных садовых измельчителей, которые активно используются в быту многими садоводами. Однако наиболее популярным вариантом такого самодельного измельчителя является устройство, при изготовлении системы, измельчения твердых растительных отходов которого, используются самые обыкновенные дисковые пилы.

Для сборки в домашних условиях такого агрегата, нужно запастись следующими материалами:

• электродвигателем;
• подшипниками, которые оснащены креплением (2 штуки);
• шкив (2 штуки);
• пила дисковая, диаметр которой составляет 18 см (около 16 штук);
• шайба металлическая, которая используется в качестве разделителя пил (17 штук);
• труба профильная (необходима для каркаса самодельной установки);
• металлические листы, толщина которого варьируется в районе 2 мм (используется для изготовления кожуха, а также специальной части, устройства для хранения отходов, которая называется бункером).

Стоит отметить, что в отличие от валового шредера, измельчитель, сделанный из дисковых пил обладает более простой, а также доступной конструкцией. Однако нужно помнить о том, что дисковые измельчители не предназначены для рубки слишком толстой древесины, диаметр которой составляет больше 20 мм. Чтобы иметь возможность измельчать мелкие ветви и траву, самодельный измельчитель рекомендуется оснащать электродвигателем с большой амплитудой вращения. Для переработки толстых ветвей рекомендуется применять электродвигатель с небольшим количеством вращения оси, но с повышенным уровнем мощности.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

• Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
  категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
• Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
  не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
• При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
• Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Изготовление измельчителя своими руками

Ручной шредер

Проще изготовить устройство с ручным приводом.

1. Нужно подобрать подходящий цилиндр или конус.
2. На поверхности просверлить отверстия Ø 6…10 мм.
3. Отогнуть одну из сторон, создав режущую кромку.
4. С помощью вспомогательных пластин изготовить усиление.
5. Поставить подшипник спереди и сзади.
6. Изготовить ручку, оснастить ее рукояткой, вращающейся относительно вала (удобнее крутить).
7. Поместить в корпус, согласно прилагаемому чертежу.
8. Поставить на ножки, обеспечивая удобное размещение по высоте.

Остается подавать растительные остатки в приемный бункер. Вращая рукоятку, добиваются дробления растительной массы.

Конечно, на подобной установке измельчать ветки будет сложно. Здесь будут перерабатывать плоды, ягоды, зеленая масса. Простейший аппарат поможет утилизировать растительные отходы.

Измельчитель дискового типа своими руками

Пользуясь предлагаемым чертежом, изготавливается садовый измельчитель. Рабочий орган в данной конструкции массивный диск.

1. Из толстого листа толщиной 6…8 мм вырезается диск. Для вырезания используется углошлифовальная машинка (УШМ) и отрезные диски.
2. Дополнительно вырезаются кольца того же наружного диаметра. Они необходимы для увеличения массы диска. Большая масса гарантирует высокое значение инерции. В работе установки легче будет преодолевать сопротивление резанию.
3. В диске прорезаются отверстия для выхода отрубленных частей древесины и растительной массы.
4. В качестве режущих ножей можно использовать полосу от рессоры автомобиля. Здесь используется пружинная сталь 65Г, которая выдерживает ударную нагрузку (толщина 5…8 мм). Можно применить полотна от механического распиловочного станка толщиной 4 мм (сталь 45Х или У8).
5. Выполняется заточка кромок. Для удобства использования затачивают пластины с двух сторон.
6. В ножах сверлят отверстия. Они нужны для фиксации ножей на диске.
7. Из круга Ø 25-35 мм (сталь 35, сталь 40 или подобных конструкционных материалов) вытачивается вал. Один конец выставляется по центру, к нему приваривают диск. На другом конце прорезают шпоночный паз для монтажа шкивов клиноременной передачи.
8. Подбираются подшипники для установки на вал. При необходимости протачивают поверхность под внутренний диаметр.
9. Из листовой стали сваривается корпус. Предварительно вырезаются детали, а потом они фиксируются на специальном стапеле. Выполняется прихватка, а затем производится полное проваривание швов.
10. Из трубы подходящего диаметра изготавливается подшипниковый узел. Он нужен для передачи вращения от шкивов клиноременной передачи на вал устройства.
11. Из уголка или швеллера вырезают опоры. Подшипниковый узел устанавливают на эти опоры.
12. Изделие окрашивается алкидной эмалью.
13. Монтируют шредер на подходящем столе.
14. Для привода измельчителя используется вал отбора мощности мотоблока.
15. Измельчитель на мотоблоке готов к эксплуатации.

После запуска двигателя мотоблока подают растительные остатки на дробление. За час работы подобная установка в состоянии измельчить около 100…120 кг сырья.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Уход

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм

Следует обратить внимание на такие моменты:

• Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.

• Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
• Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
• Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Как устроена дробилка

Чтобы отходы приносили пользу, для начала нужно пропустить их через садовый измельчитель. Иногда его называют чиппером, или шредером, от английского и немецкого вариантов слова.

Устройство способно разрезать древесные и травяные остатки растений на мелкие кусочки. Оно работает по принципу мясорубки: из древесины, диаметр которой не превышает 7 см, получается мелкая щепка.

С какими ветками сможет справиться машина, определяет сила её двигателя. Шредер состоит из отделения для приема материала, дробильной системы и мотора.

Приемное отделение оборудуется в целях безопасности: оно закрывает ножи и предотвращает возможность попадания под них рук или элементов одежды.

Дробильная система состоит из ножей или фрезы (режущего вала). Фреза дробит толстые ветки, а ножи режут стебли и листья. Материал опускается в бункер, а после дробления из нижнего отверстия высыпаются опилки.

Известны ли вам технические характеристики комбайна Нью Холланд, необходимого в сельскохозяйственной промышленности?

А здесь можно узнать, как сделать виброплиту своими руками.

Перед тем как использовать устройство, нужно надеть защиту для глаз и рук.

Чем сильнее мотор, тем больше производительности у измельчителя. Наиболее распространены электродвигатели с мощностью до 2,6 кВт. Шредер с таким «сердцем» способен дробить древесину диаметром до 5 см.

Плюсы электрических моторов по сравнению с бензиновыми – в небольшой цене и достаточно тихой работе. Недостатки – это зависимость от электросети и невысокая мощность.

Двигатели, работающие на бензине, имеют мощность до 9 кВт и справляются с 7-сантиметровыми ветками.

Бензиновые моторы бывают двухтактные и четырехтактные. Для двухтактного необходимо постоянно готовить бензиново-масляную смесь в определенных пропорциях.

Четырехтактным это не требуется, к тому же они работают с меньшим шумом, а выхлопы у них чище.

Части конструкции находятся в корпусе. Для удобства можно установить дробилку на колеса, чтобы передвигать её по саду и закатывать в сарай.

Если цена на садовый измельчитель слишком высока для семейного бюджета, можно соорудить устройство самому.

Хорошо, если дома завалялся двигатель от мотоблока. Когда он оснащен валом для отбора мощности, на чиппере появляется возможность менять скорость работы ножей.

Нужен инвертор, которым будут свариваться детали. Возможно, какие-то придется вытачивать на заказ. Своими руками нужно будет сделать кожух для ременной передачи, потому что без него пользоваться дробилкой небезопасно.

Модель устройства может быть какой угодно: варианты зависят от фантазии хозяина.

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.